本发明涉及铁路工程，具体而言，涉及无砟轨道混凝土养护方法。
背景技术：
1、无砟轨道浇筑后，需要对道床板混凝土进行喷水、覆盖养护，现有养护方式为：拆除模板后，持续对混凝土洒水进行潮湿养护；二次抹面2～3小时后，首先覆盖土工布并压实封严，对土工布洒水，使土工布湿透，然后在土工布上覆盖厚的塑料薄膜，防止水分蒸发；薄膜覆盖养护14天后，拆除薄膜，完成养护，覆盖过程中不再补充水分。然而，在混凝土在养护周期中，由于混凝土的表面覆盖有塑料薄膜，需要先将塑料薄膜掀开后，再将养护水喷淋在土工布上，且混凝土的湿度低通常是混凝土表面的局部位置发生的，将塑料薄膜全部掀开补水，会导致混凝土整体暴露在外部，同时会加快混凝土其他部分的水分的流失，导致其他部分的湿度急速下降，从而造成该补水作业由局部的补水扩大为全面的补水，进而提高了养护的成本，并且原本需要补水部位的湿度再次下降，也容易导致该部分的开裂，影响混凝土后期的质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无砟轨道混凝土养护方法，以改善上述问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
2、本申请提供了一种无砟轨道混凝土养护方法，包括以下步骤：
3、在所述待养护混凝土表面覆盖土工布，在所述待养护混凝土上每个保湿位点的上方对应设置喷淋组件，在每个所述喷淋组件的上方分别设置分流箱，通过喷淋流路将所述分流箱的上部一侧与所述喷淋组件连通，通过补水流路将所述分流箱的下部一侧与所述喷淋组件连通，在所述补水流路上设置补水量调节组件；
4、控制升降装置驱动罩体下降，罩体下降后将所述待养护混凝土、所述喷淋组件和表面湿度传感器罩在所述罩体内部，通过表面湿度传感器实时监测所述待养护混凝土的表面湿度；
5、在初养护期，在分流箱内注入养护液，当分流箱内的养护液液位达到所述喷淋流路的进水口后，养护液由喷淋流路的进水口溢出并经过喷淋流路流入所述喷淋组件，通过所述喷淋组件对对应的所述保湿位点进行喷淋，当注入分流箱内的养护液达到预设注入量后停止注入；
6、进入养护周期后，对比表面湿度传感器实时采集的表面湿度和待养护混凝土的预设湿度，当所述表面湿度低于所述预设湿度时，通过所述补水量调节组件调节所述喷淋流路的补水流量，所述表面湿度达到所述预设湿度后将所述补水流量调至为零；
7、养护完成之后，控制升降装置驱动罩体打开，取出养护完成的混凝土。
8、本发明的有益效果为：
9、本发明通过一种无砟轨道混凝土养护方法，实现了待养护混凝土的初养护周期的全喷淋区域定量喷淋和养护周期中根据待养护混凝土实时湿度调整补水量和补液位置的补水喷淋，由此在保证无砟轨道混凝土养护质量的同时降低了养护成本。
10、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，对比表面湿度传感器实时采集的表面湿度和待养护混凝土的预设湿度，包括：
3.根据权利要求2所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，所述养护方法还包括：
4.根据权利要求3所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，对比所述应力值与预警范围，包括：
5.根据权利要求3所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，所述养护方法包括，在浇筑待养护混凝土时：
6.根据权利要求2所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，所述养护方法还包括：
7.根据权利要求1所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，所述养护方法还包括在初养护期结束后，对所述待养护混凝土进行抹面作业，包括：
8.根据权利要求1所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，所述养护方法还包括：
9.根据权利要求1所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，在分流箱内注入养护液，包括：
10.根据权利要求1所述的无砟轨道混凝土养护方法，其特征在于，通过表面湿度传感器实时监测所述待养护混凝土的表面湿度，包括：