本发明涉及机械设计定位制造领域，具体为一种耐高温原片串片及定位装置。
背景技术：
1、前期，短辊包覆质量直接影响到玻璃基板生产，由于耐高温原片挤压压缩后厚度偏差导致材料加工成型后检测圆周上硬度差异范围变大，耐高温原片与玻璃板接触牵引玻璃向下移动，耐高温原片日均磨损量不均导致耐高温原片使用过程中出现偏磨。
2、短辊包覆作业时，由于耐高温原片自身厚度的不一致，多片堆叠到一起后存在厚度存在一定偏差，限于包覆工装没有限位，将堆叠原片串入待包覆轴上整体放下工装上，经中间一个过渡装置作用在堆叠的原片上，通过油缸工作推动中间过渡工装作用在原片上，原片受力变形压缩，过渡工装受堆叠原片厚度不均匀影响，容易发生一定倾斜且压缩后的测量原片厚度存在不一致的情况，需要压缩原片整体旋转进行二次挤压，提高包覆原片厚度均匀性；堆叠的原片厚度大于实际包覆轴的长度，包覆过程中堆叠的原片需要分多次才挤压才能完全穿入轴上；因此，亟需一种耐高温原片串片及定位装置用于解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温原片串片及定位装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
2、为实现上述目的，提供一种耐高温原片串片及定位装置，包括上工作台面，所述上工作台面的底部固定安装有导柱，且导柱上活动安装有过渡工装，同时上工作台面的底部表面螺接固定有液压油缸，并且液压油缸的活塞杆通过油缸连接件、螺栓与引导杆进行连接，引导杆远离油缸连接件的一侧表面均匀设置多组堆叠原片，且堆叠原片的底部设置有限位片，同时引导杆的底部安装有辊芯，并且辊芯穿过下工作台面设置，辊芯的底部固定设置有定位基准块，且定位基准块在辊芯的底部线性设置两组，上工作台面和下工作台面之间为平行设置。
3、进一步的，所述引导杆的顶部插接在油缸连接件的内部并与液压油缸的活塞杆进行固定，且引导杆与油缸连接件之间为可拆卸结构。
4、进一步的，所述引导杆和辊芯同轴设置，且引导杆和辊芯的中轴线重合设置，同时引导杆和辊芯的直径一致。
5、进一步的，所述上工作台面的底部均匀安装四组导柱，且四组导柱分别插接在过渡工装上均匀设置的四组导向筒的内部。
6、进一步的，所述过渡工装通过液压油缸驱动升降，且过渡工装沿导柱为轨迹进行升降，同时导柱和引导杆平行设置。
7、进一步的，所述引导杆远离油缸连接件的一端固定安装有定位座，且定位座的底部开设有定位顶尖，同时定位顶尖的底部设置有中心孔。
8、进一步的，所述中心孔开设在辊芯的顶部，且中心孔与定位顶尖的尺寸相适配，同时定位顶尖插接在中心孔的内部，并且中心孔与定位顶尖的剖面均为锥形设置，中心孔的深度等于定位顶尖的高度。
9、进一步的，所述定位座的上侧开设有限位孔，且限位孔的一侧设置有限位片，同时限位片与限位孔的尺寸相适配，并且限位片为长方形设置，限位片端部插接在限位孔的内部。
10、进一步的，所述限位片的右侧表面开设有受力口，且受力口为条形设置，同时限位片的外侧固定设置有限位卡条，并且限位卡条为弧形设置，限位卡条与定位座的尺寸相适配，且限位卡条卡装在定位座的外侧，同时引导杆底部安装的多层堆叠原片通过穿插在限位孔内部的限位片进行限位。
11、进一步的，所述辊芯和引导杆之间通过定位顶尖、中心孔进行定位安装，且辊芯和引导杆之间为可拆卸结构。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1.本发明通过引导杆与辊芯形成一个整体，可以解决辊芯包覆段轴长小于待包覆耐高温原片厚度问题，一次将待包覆耐高温原片串入引导杆上，插上限位片防止原片掉落，由于液压油缸带动过渡工装向下移动到达合适的位置，取下限位片，耐高温原片受重力影响，自动串入待包覆辊芯上，解决前期包覆耐高温材料分成几组后多次重复作业，降低操作难度，提高包覆工作效率；
14、2.本发明由于包覆过程涉及到上下工装移动平面度控制及多个原片堆叠后一次性穿片挤压成型；为稳定上下工装移动平面度控制，保证挤压过程中耐高温原片厚度均匀性问题及解决操作人员操作过程中由于包覆轴长小于待包覆耐高温原片厚度问题，避免多次穿片作业，提供简单方便操作方式。
1.一种耐高温原片串片及定位装置，包括上工作台面(1)，其特征在于：所述上工作台面(1)的底部固定安装有导柱(2)，且导柱(2)上活动安装有过渡工装(4)，同时上工作台面(1)的底部表面螺接固定有液压油缸(31)，并且液压油缸(31)的活塞杆通过油缸连接件(3)、螺栓与引导杆(8)进行连接，引导杆(8)远离油缸连接件(3)的一侧表面均匀设置多组堆叠原片(9)，且堆叠原片(9)的底部设置有限位片(10)，同时引导杆(8)的底部安装有辊芯(5)，并且辊芯(5)穿过下工作台面(7)设置，辊芯(5)的底部固定设置有定位基准块(6)，且定位基准块(6)在辊芯(5)的底部线性设置两组，上工作台面(1)和下工作台面(7)之间为平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述引导杆(8)的顶部插接在油缸连接件(3)的内部并与液压油缸(31)的活塞杆进行固定，且引导杆(8)与油缸连接件(3)之间为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述引导杆(8)和辊芯(5)同轴设置，且引导杆(8)和辊芯(5)的中轴线重合设置，同时引导杆(8)和辊芯(5)的直径一致。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述上工作台面(1)的底部均匀安装四组导柱(2)，且四组导柱(2)分别插接在过渡工装(4)上均匀设置的四组导向筒的内部。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述过渡工装(4)通过液压油缸(31)驱动升降，且过渡工装(4)沿导柱(2)为轨迹进行升降，同时导柱(2)和引导杆(8)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述引导杆(8)远离油缸连接件(3)的一端固定安装有定位座(82)，且定位座(82)的底部开设有定位顶尖(83)，同时定位顶尖(83)的底部设置有中心孔(831)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述中心孔(831)开设在辊芯(5)的顶部，且中心孔(831)与定位顶尖(83)的尺寸相适配，同时定位顶尖(83)插接在中心孔(831)的内部，并且中心孔(831)与定位顶尖(83)的剖面均为锥形设置，中心孔(831)的深度等于定位顶尖(83)的高度。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述定位座(82)的上侧开设有限位孔(81)，且限位孔(81)的一侧设置有限位片(10)，同时限位片(10)与限位孔(81)的尺寸相适配，并且限位片(10)为长方形设置，限位片(10)端部插接在限位孔(81)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述限位片(10)的右侧表面开设有受力口(101)，且受力口(101)为条形设置，同时限位片(10)的外侧固定设置有限位卡条(102)，并且限位卡条(102)为弧形设置，限位卡条(102)与定位座(82)的尺寸相适配，且限位卡条(102)卡装在定位座(82)的外侧，同时引导杆(8)底部安装的多层堆叠原片(9)通过穿插在限位孔(81)内部的限位片(10)进行限位。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温原片串片及定位装置，其特征在于：所述辊芯(5)和引导杆(8)之间通过定位顶尖(83)、中心孔(831)进行定位安装，且辊芯(5)和引导杆(8)之间为可拆卸结构。