本技术涉及玻璃钢化生产加工，特别涉及一种玻璃钢化炉冷却设备。
背景技术：
1、目前，随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用，玻璃需求量日益增大，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，在钢化玻璃的制作过程中需要将玻璃加热到一定的温度后，再按照一定冷却速度降到指定的温度。
2、相关技术中设计有一种冷却设备，其采用风冷的方式，包括箱体，箱体内设置有输送台和导风罩，导风罩水平设置在输送台的上方，箱体的侧壁设置有进风口，通过输送台对加热后的玻璃进行输送，通过进风口向箱体内不断输送气体，气体受到导风罩的导向在输送台与导风罩之间流动，气体通过玻璃的表面从而实现对玻璃的降温冷却。
3、针对上述中的相关技术，导风罩水平设置在输送台的上方，气体在导风罩与输送台之间流动时，受空气阻力的影响，靠近进风口的风压大，远离进风口处的风压小，从而容易造成各处降温速度不一致，降低了生产加工后的产品质量。故此，我们提出一种玻璃钢化炉冷却设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢化炉冷却设备，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种玻璃钢化炉冷却设备，包括处理箱，所述处理箱的下端固定连接有四个底脚，所述处理箱的下内壁固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有若干个工件，所述处理箱的左右两内壁上部共同固定连接有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有通槽，所述处理箱的后端固定安装有导风组件，所述隔板的下端固定安装有散热组件。
4、优选的，所述导风组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面右侧啮合连接有若干个从动齿轮，所述主动齿轮与若干个从动齿轮的前端均贯穿处理箱并固定连接有连接轴，若干个所述连接轴的外表面均固定连接有导风板。
5、优选的，所述主动齿轮的直径尺寸等于从动齿轮的直径尺寸，所述导风板的长度尺寸小于连接轴的长度尺寸。
6、优选的，所述导风板的长度尺寸小于处理箱的前后两内壁的距离尺寸，所述主动齿轮与若干个从动齿轮的直径尺寸之和小于处理箱的长度尺寸。
7、优选的，所述散热组件包括第二电机与从动轮，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外表面共同转动安装有皮带，所述皮带的下端固定连接有连接台，所述连接台的下端固定连接有喷气口，所述连接台的后端固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有风箱。
8、优选的，所述主动轮的直径尺寸等于从动轮的直径尺寸，所述风箱的上端与处理箱的上内壁固定连接，所述喷气口活动安装在导风组件的上方。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、一、本实用新型通过设置导风组件，启动第一电机，第一电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，此时若干个从动齿轮均受力啮合传动，从而共同带动连接轴转动，进而带动导风板在处理箱内旋转，对散热组件喷出的冷气进行散开，达到均匀对工件进行散热、提升散热效率的目的；
11、二、本实用新型通过设置散热组件，启动第二电机，第二电机的输出端带动主动轮旋转，主动轮与从动轮共同带动皮带转动，从而带动与皮带固定连接的连接台移动，连接台带动喷气口在处理箱内移动，并通过连接管与风箱连接，对处理箱的内部进行散热，达到提升处理箱内空气流通率、减少工件因受热损坏概率的目的。
1.一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的下端固定连接有四个底脚(2)，所述处理箱(1)的下内壁固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上端固定连接有若干个工件(4)，所述处理箱(1)的左右两内壁上部共同固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的上端贯穿开设有通槽(51)，所述处理箱(1)的后端固定安装有导风组件(6)，所述隔板(5)的下端固定安装有散热组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于：所述主动齿轮(62)的直径尺寸等于从动齿轮(63)的直径尺寸，所述导风板(65)的长度尺寸小于连接轴(64)的长度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于：所述导风板(65)的长度尺寸小于处理箱(1)的前后两内壁的距离尺寸，所述主动齿轮(62)与若干个从动齿轮(63)的直径尺寸之和小于处理箱(1)的长度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于：所述散热组件(7)包括第二电机(71)与从动轮(73)，所述第二电机(71)的输出端固定连接有主动轮(72)，所述主动轮(72)与从动轮(73)的外表面共同转动安装有皮带(74)，所述皮带(74)的下端固定连接有连接台(75)，所述连接台(75)的下端固定连接有喷气口(76)，所述连接台(75)的后端固定连接有连接管(77)，所述连接管(77)的右端固定连接有风箱(78)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于：所述主动轮(72)的直径尺寸等于从动轮(73)的直径尺寸，所述风箱(78)的上端与处理箱(1)的上内壁固定连接，所述喷气口(76)活动安装在导风组件(6)的上方。