本发明涉及石英砂煅烧水淬，具体来讲，涉及一种石英砂煅烧水淬装置。
背景技术：
1、高纯石英砂是高纯石英原料经破碎、筛分、磁选、浮选、酸洗加工而成的60～200目石英砂，在提纯石英砂过程中，为了去除石英砂中的包裹体和晶格杂质，需要对石英砂进行高温煅烧水淬，俗称炸料，需要使用煅烧水淬设备，实现这一目的有两个关键点：一是石英砂在煅烧时均匀达到所需煅烧温度；二是煅烧石英砂水淬时要尽可能快速，保持煅烧温度。
2、现有技术中石英砂煅烧水淬使用的装置为井式高温电炉，使用石英坩埚装料，放入井式高温电炉内煅烧，煅烧温度950～1100℃，保温3小时由取料叉迅速出炉，以最快速度倾倒进准备好的冷水箱进行水淬，滤水后备用。该方法存在以下问题：一是装料量受石英坩埚和井式高温电炉膛大小限制，一批料煅烧水淬后再装料再煅烧水淬，处理量小，不适合批量生产；二是石英坩埚装料，石英砂堆积厚度大，为了煅烧均匀，需要保温3个小时或更长时间，装取料都需开关炉门，电炉需反复升温，这些因素导致电力能耗大；三是煅烧水淬过程需要3～4人配合操作，人工取料倾倒水淬，即要接触950～1100℃高温，时间难以控制，费时费工还存在安全隐患，水淬效果还不好。
3、本发明的目的是为了解决现有技术中间歇式装料、处理量小、能耗高、费时费工不安全的缺点，而提出的一种石英砂煅烧水淬装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的在于提供一种石英砂煅烧水淬装置。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种石英砂煅烧水淬装置，所述装置包括沿物料行进方向依次设置的给料设备、煅烧设备和水淬设备，其中，
3、给料设备能够将石英砂送入煅烧设备，并包括料斗和振动给料机；
4、煅烧设备能够对石英砂进行高温煅烧，并包括石英管、加热部件、保温部件和石英管转动部件；
5、水淬设备能够对煅烧后的石英砂进行水淬，并包括冷水箱、循环水箱和冷却塔。
6、可选择地，所述振动给料机包括电磁振动给料机，电磁振动给料机包括给料管和电磁振动器；所述料斗采用pp材质，料斗出口对应给料管大口，给料管采用石英材质，并用不锈钢箍垫耐热棉固定到电磁振动器上。
7、可选择地，所述石英管是石英砂煅烧的载体，总长5～8m；所述石英管穿过所述加热部件构成整体，所述石英管保持倾斜，保证石英管与水平线的水平夹角呈1～8°；
8、可选择地，所述石英管上端口做1～10cm内封边，所述振动给料机的给料管沿所述石英管的中心方向插入5～15cm，给料管外壁与内封边保持3～10cm。
9、可选择地，所述石英管在穿过加热部件部分的管内做内环锥状凸起，所述内环锥状凸起高0.5～5cm，每间隔5～20cm做一个内内环锥状凸起；
10、可选择地，所述石英管的出料端封闭，出料端两侧的石英管开4～10个出砂口；所述石英管管内从离开加热部件开始做7型流槽，7型流槽角度为100～150°，并与所述出砂口连接。
11、可选择地，所述加热部件采用硅钼棒和保温棉围绕所述石英管做成箱体，保证快速均匀加热所述石英管。
12、可选择地，所述保温部件包括在出料端裸露的石英管外包裹的耐高温保温棉，出料端设有保温房，保温房侧面设有出气口接通风设备，保温房能遮盖住出砂端且不影响观察和冷水箱移动。
13、可选择地，所述石英管转动部件包括在所述石英管两端安放的减速电机和转动轴承，带动所述石英管转动。
14、可选择地，所述冷水箱采用带小推车的有隔层pp桶，桶壁内侧铺放有加围下料口吨包。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：
16、1本发明所述石英砂煅烧水淬装置具有处理量大，可批量生产的优点。
17、2本发明所述石英砂煅烧水淬装置工作需要的能耗低、花费时间少，不需要多人同时参与，可以节约大量人力物力。
1.一种石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述装置包括沿物料行进方向依次设置的给料设备、煅烧设备和水淬设备，其中，
2.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述振动给料机包括电磁振动给料机，电磁振动给料机包括给料管和电磁振动器；
3.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述石英管总长5～8m；所述石英管穿过所述加热部件构成整体，所述石英管与水平线的水平夹角呈1～8°。
4.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述石英管上端口做1～10cm内封边，所述振动给料机的给料管沿所述石英管的中心方向插入5～15cm，给料管外壁与内封边保持3～10cm。
5.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述石英管在穿过所述加热部件部分的管内做内环锥状凸起，所述内环锥状凸起高0.5～5cm，每间隔5～20cm做一个内环锥状凸起。
6.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述石英管的出料端封闭，出料端两侧的石英管开4～10个出砂口；所述石英管管内从离开加热部件开始设置7型流槽，所述7型流槽的角度为100～150°，并与所述出砂口连接。
7.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述加热部件采用硅钼棒和保温棉围绕所述石英管做成箱体，保证快速均匀加热所述石英管。
8.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述保温部件包括在出料端裸露的石英管外包裹的耐高温保温棉，出料端设有保温房，保温房侧面设有出气口接通风设备，保温房能遮盖住出砂端且不影响观察和冷水箱移动。
9.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述石英管转动部件包括在所述石英管两端安放的减速电机和转动轴承，带动所述石英管转动。
10.根据权利要求1所述的石英砂煅烧水淬装置，其特征在于，所述冷水箱采用带小推车的有隔层pp桶，桶壁内侧铺放有加围下料口吨包。