专利名称:自动排铅压铅机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种雷管铅延期体装配设备，特别是涉及一种能自动装、压铅延期体的装置。
技术背景
在国内民用爆破器材生产企业的雷管装配生产线上，目前的装、压延期体方式基本采用的是通过人工装铅、扣模、送模，操作油压机压合的陈旧工艺。劳动效率极低，且操作人员和雷管近距离接触。由于药剂的敏感及易燃易爆特性，使得操作人员的人身安全、企业的财产安全无法得到充分有效的保障。
发明内容
本发明的目的是解决人工装压延期体所存在的效率低下，安全无法保障的问题， 提供一种能有效实现人机分离安全操作，且能大幅提高生产效率的自动排铅压铅机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是自动排铅压铅机，包括用于将外台面上的铅芯连接模推入压合工位的送铅芯模气缸，压合工位上方设置有由压铅气缸控制的压铅冲条，压合工位下方设置有由顶管气缸控制的顶管冲条，其中压铅冲条和顶管冲条可上下移动，压合工位的侧面设置有用于将雷管模具送入压合工位的送模气缸。
所述压合工位的后方设置有用于将压合完成的雷管模具从压合工位拖出的拖模机构，压合工位的侧面设置有一个用于将铅芯连接模从压合工位推出的横推气缸以及一个用于将推出的铅芯连接模推回到外台面上的返铅芯模气缸。
所述送模气缸后端设置有一个通过旋转雷管模具使其中的雷管口部朝上的旋转框，旋转框后端设置有控制旋转框运行的旋转气缸。
从上述本发明的上述结构特征可以看出，其优点是操作人员无需直接接触危险品雷管，自动完成排铅、装铅、压铅，达到了自动化、隔离化生产要求。且设备结构紧凑，整体美观，调试快捷简单利于操作，控制精确可靠，装压铅安全可靠，有效的提升了产品质量，使生产成本得以大幅降低。
本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明
图1是本发明的结构剖视示意图
图2为图1的俯视结构示意图
其中附图标记1是外台面2是铅芯连接模3是压合工位
4是送铅芯模气缸5是压铅气缸6是压铅冲条
7是顶管气缸8是顶管冲条 9是送模气缸
10是拖模机构11是横推气缸 12是返铅芯模气缸
13是旋转框14是旋转气缸具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明
优选实施例
如图1和图2所示的自动排铅压铅机，雷管在上一工序的排管机排入雷管模具后送入旋转框13，旋转气缸14旋转后使雷管口部朝上，通过送模气缸9送入压合工位3，同时上层铅芯连接模2在外台板1由送铅芯模气缸4推入压合工位3 ；然后顶管气缸7带动顶管冲条8将雷管模具内雷管顶起一定距离，使管口进入上层铅芯连接模2下模孔内，压铅气缸 5带动压铅冲条6下压，顶管气缸7缩回，铅芯压到位后，压铅气缸5缩回；下层雷管模具通过拖模机构10拉出，并通过出模气缸送入下一工位，上层铅芯连接模2在压合后，由横推气缸11横推一段距离，返连接模气缸12再将铅芯连接模2推至外台板1，空铅芯连接模2再摇满铅芯进行下一个周期。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求
、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
权利要求
1.自动排铅压铅机，其特征在于包括用于将外台面(1)上的铅芯连接模(2)推入压合工位(3)的送铅芯模气缸0)，压合工位C3)上方设置有由压铅气缸( 控制的压铅冲条 (6)，压合工位C3)下方设置有由顶管气缸(7)控制的顶管冲条(8)，其中压铅冲条(6)和顶管冲条(8)可上下移动，压合工位(3)的侧面设置有用于将雷管模具送入压合工位(3)的送模气缸(9)，所述压合工位C3)的后方设置有用于将压合完成的雷管模具从压合工位(3) 拖出的拖模机构(10)，压合工位(3)的侧面设置有一个用于将铅芯连接模( 从压合工位 (3)推出的横推气缸(11)以及一个用于将推出的铅芯连接模(2)推回到外台面(1)上的返铅芯模气缸(12)，所述送模气缸(9)后端设置有一个通过旋转雷管模具使其中的雷管口部朝上的旋转框(13)，旋转框(1 后端设置有控制旋转框(1 运行的旋转气缸(14)。
专利摘要
本发明为自动排铅压铅机，涉及一种雷管铅延期体装配设备。本发明的目的是解决人工装压延期体所存在的效率低下，安全无法保障的问题，提供一种能有效实现人机分离安全操作，且能大幅提高生产效率的自动排铅压铅机。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是自动排铅压铅机，包括用于将外台面上的铅芯连接模推入压合工位的送铅芯模气缸，压合工位上方设置有由压铅气缸控制的压铅冲条，压合工位下方设置有由顶管气缸控制的顶管冲条，其中压铅冲条和顶管冲条可上下移动，压合工位的侧面设置有用于将雷管模具送入压合工位的送模气缸。本发明主要应用于电雷管铅延期体的自动装配。
文档编号C06C7/02GKCN101891568SQ201010240592
公开日2012年6月27日 申请日期2010年7月30日
发明者唐传玉, 李学平, 李平, 杜继成, 罗伟 申请人:雅化集团绵阳实业有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (3),