专利名称:空芯轴气动紧口/紧腰机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设计领域，尤其涉及ー种雷管生产过程中的紧ロ /紧腰设备。
背景技术：
目前在雷管生产领域中，采用的紧ロ/紧腰设备均为台式或立式气动紧ロ机，其工作原理均为由实芯轴气缸推动ー个或一组联杆机构，以带动卡头外部的锥形套管往复运动，并通过卡头上的圆锥部位与锥形套管上的圆锥部位的相对运动来实现对雷管壳体的局部径向压缩，完成加工过程。但是现有技术中的紧口/紫腰设备均具有体积大、故障率高、紧ロカ小、雷管紧ロ精度低等缺点。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了ー种精度高、体积小、结构简单的空心轴气动紧口/紫腰机。
本发明是这样实现的
ー种空芯轴气动紧口/紫腰机，包括外筒体、空芯活塞轴、上法兰、下法兰、气控阀、用于卡紧エ件的卡头、用干与卡头配合的锥形套管、固定座、位置控制触片，
所述空芯活塞轴、上法兰、下法兰、外桶体形成空芯轴气缸，空芯活塞轴通过密封圈与外筒体接触连接，上法兰和空芯活塞轴、空芯活塞轴和下法兰之间形成气室，
所述锥形套管与空芯活塞轴连接并一起上下运动，卡头与固定座连接成一体，固定座与上法兰或者下法兰固定连接，
通过进气管向气室内输入气体，所述供气ロ通过气控阀控制，
所述位置控制触片与空芯活塞轴连接，用来控制气控阀。
工作时，将エ件放入卡头内，打开启动按钮，气控阀首先控制进气ロ向空芯活塞轴与法兰之间形成的气室供气，空芯活塞轴带动锥型套管一起向上或者向下运动，并通过卡头上的圆锥部位与锥形套管上的圆锥部位的相对运动来实现对エ件——雷管壳体的局部径向压缩，完成加工过程；当空芯活塞轴向上或者向下运到目标位置时，固定于空芯活塞轴的位置控制触片触发气控阀进行换向井通过进气管向空芯活塞轴与法兰组成的另ー气室供气，空芯活塞轴带动锥型套管一起运动，运动方向与之前相反，到气缸下止点位置时，停止移动，等待下一次工作循环；卡头依靠自身弾力，松开エ件——雷管売。
本发明提供的空芯轴气动紧口/紫腰机，结构简单，体积小，改变了现有技术中需要有很多构件组合起来工作而带来的体积大、操作不方便的缺点；而且本发明提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机紧ロカ大，精度高，故障率低；另一方面，维修方便，采用法兰与外筒体、空芯活塞轴形成气室的方式，方便日后机器的维修，提高机器的使用率。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进ー步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图I为本发明实施例I提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机的结构示意图；
图2为实施例2提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机的结构示意图；
图3为圆盘式空芯轴气动紧ロ /紧腰机组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例I :
如图I所述，本实施例提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机包括外筒体6、底座21、空芯活塞轴7、上法兰9、下法兰5、气控阀17、用于卡紧エ件的卡头12、用干与卡头12配合的锥形套管11、固定座2、位置控制触片18，外桶体6设置在底座21上，
空芯活塞轴7、上法兰9、下法兰5、外桶体6形成空芯轴气缸，空芯活塞轴7通过密封圈4、密封圈8、密封圈10与外筒体接触连接，上法兰9和空芯活塞轴7、空芯活塞轴7和下法兰5之间形成气室，
固定座2连接在下法兰5下面，卡头12锥形端延伸至锥形套管11タト，卡头12另一端与固定座2连接，锥形套管11与空芯活塞轴7连接并一起上下运动，卡头12与固定座2连接成一体后通过连接螺丝3与下法兰5连接，
通过进气管14和进气管15向气室内输入气体，供气ロ 16通过气控阀17控制，供气ロ 16设置在下法兰5下面，供气ロ 16上设置气控阀17，位置控制触片18与空芯活塞轴7下端连接，位置控制触片18上设置调节螺丝19和锁紧螺母20，位置控制触片18上下运动与气控阀17接触并控制气控阀17，改变气体的进气方向。
本实施例的工作过程是将エ件13放入卡头12内，打开启动按钮22，气控阀17首先控制进气ロ 15向空芯活塞轴与法兰之间形成的气室供气，空芯活塞轴7带动锥型套管11一起向上运动，并通过卡头12上的圆锥部位与锥形套管上的圆锥部位的相对运动来实现对エ件——雷管壳体的局部径向压缩，完成加工过程；当空芯活塞轴向上运到目标位置吋，固定于空芯活塞轴7的位置控制触片18触发气控阀17进行换向井通过进气管14向空芯活塞轴与法兰组成的另ー气室供气，空芯活塞轴带动锥型套管一起向下运动，到气缸下止点位置时，停止移动，等待下一次工作循环；卡头12依靠自身弾力，松开エ件——雷管売。
为了使得加工更加精准，本实施例中可以采用定位杆的方式对エ件位置进行调整，具体是定位杆I穿入卡头12下部并通过固定座2进行位置调节，从而实现对エ件的位置调节。其中定位杆I的外径与エ件之间的配合尺寸小于エ件外径的2倍，以便使产品进入待加工位置时尽可能保正产品竖直放置，減少因产品放置不正确而产生的废品。
本实施例中，空心轴气缸其工作截面可以是圆形、方形或者其它实用的形状，可由金属材料或非金属材料制成。
实施例2
如图2所述，本实施例提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机包括外筒体6、底座21、空芯活塞轴7、上法兰9、下法兰5、气控阀17、用于卡紧エ件的卡头12、用干与卡头12配合的锥形套管11、固定座2、位置控制触片18，外桶体6设置在底座21上，[0027]空芯活塞轴7、上法兰9、下法兰5、外桶体6形成空芯轴气缸，空芯活塞轴7通过密封圈4、密封圈8、密封圈10与外筒体接触连接，上法兰9和空芯活塞轴7、空芯活塞轴7和下法兰5之间形成气室，
固定座2连接在上法兰9上面，卡头12锥形端延伸至锥形套管11タト，卡头12另一端与固定座2连接，锥形套管11与空芯 活塞轴7连接并一起上下运动，卡头12与固定座2连接成一体后通过连接螺丝3与上法兰9连接，
通过进气管14和进气管15向气室内输入气体，供气ロ 16通过气控阀17控制，供气ロ 16设置在上法兰9上面，供气ロ 16上设置气控阀17，位置控制触片18与空芯活塞轴7上端连接，位置控制触片18上设置调节螺丝19和锁紧螺母20，位置控制触片18上下运动与气控阀17接触并控制气控阀17，改变气体的进气方向。
本实施例的工作过程是将エ件13放入卡头12内，打开启动按钮22，气控阀17首先控制进气ロ 14向空芯活塞轴与法兰之间形成的气室供气，空芯活塞轴7带动锥型套管
11一起向下运动，并通过卡头12上的圆锥部位与锥形套管上的圆锥部位的相对运动来实现对エ件——雷管壳体的局部径向压缩，完成加工过程；当空芯活塞轴向下运到目标位置吋，固定于空芯活塞轴7下端的位置控制触片18触发气控阀17进行换向井通过进气管15向空芯活塞轴与法兰组成的另ー气室供气，空芯活塞轴带动锥型套管一起向上运动，到气缸上止点位置时，停止移动，等待下一次工作循环；卡头12依靠自身弾力，松开エ件——雷管壳。
本实施例中可以采用托料板的形式进行退料，具体是在空芯活塞轴7的下端设置托料板24，托料板24通过退料气缸23控制向下移动，退出エ件。
本实施例中，空心轴气缸其工作截面可以是圆形、方形或者其它实用的形状，可由金属材料或非金属材料制成。
另外，可以由实施例I提供的空芯轴气动紧口/紫腰机组合连接，形成直线式或者圆盘式(如图3所示为俯视图)连续自动气动紧口/紫腰机，形成流水线式工作线，可进一步提高工作效率。
也可以由实施例2提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机组合连接，形成直线式或者圆盘式连续自动气动紧ロ /紧腰机，形成流水线式工作线.
也可以由实施例I和实施例2提供的空芯轴气动紧ロ /紧腰机混合组合连接，形成直线式或者圆盘式连续自动气动紧口/紫腰机，形成流水线式工作线。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种空芯轴气动紧口 /紧腰机，其特征在于所述紧口 /紧腰机包括外筒体(6)、空芯活塞轴(7)、上法兰(9)、下法兰(5)、气控阀(17)、用于卡紧工件的卡头(12)、用于与卡头(12)配合的锥形套管(11)、固定座(2)、位置控制触片(18)， 所述空芯活塞轴(7)、上法兰(9)、下法兰(5)、外桶体(6)形成空芯轴气缸，空芯活塞轴(7)通过密封圈与外筒体(6)接触连接，上法兰(9)和空芯活塞轴(7)、空芯活塞轴(7)和下法兰(5)之间形成气室， 所述锥形套管(11)与空芯活塞轴(7)连接并一起上下运动，卡头(12)与固定座(2)连接成一体； 所述锥形套管(11)设置在空芯活塞轴(7)的上端； 所述固定座(2)连接在下法兰(5)下面，卡头(12)锥形端延伸至锥形套管(11)外，卡头(12)另一端与固定座(2)连接； 供气口(16)设置在下法兰(5)下面，供气口(16)上设置气控阀(17)，所述位置控制触片(18)与空芯活塞轴(7)下端连接，位置控制触片(18)上下运动与气控阀(17)接触并控制气控阀(17)，改变气体的进气方向。
或者所述锥形套管(11)设置在空芯活塞轴(7)的下端； 所述固定座(2)连接在上法兰(9)上面，卡头(12)锥形端延伸至下面的锥形套管(11)，卡头(12)另一端与固定座(2)固定连接； 供气口(16)设置在上法兰(9)上面，供气口(16)上设置气控阀(17)，所述位置控制触片(18)与空芯活塞轴(7)上端连接，位置控制触片(18)上下运动与气控阀(17)接触并控制气控阀(17)，改变气体的进气方向。
2.如权利要求
I所述的空芯轴气动紧口/紧腰机，其特征在于还设置定位杆(I)，所述定位杆(I)穿入卡头(12)下部并通过固定座(2)进行位置调节，从而实现对工件的位置调节。
3.如权利要求
2所述的空芯轴气动紧口/紧腰机，其特征在于所述定位杆(I)的外径与工件之间的配合尺寸小于工件外径的2倍。
4.如权利要求
I所述的空芯轴气动紧口/紧腰机，其特征在于所述空芯活塞轴(7)的下端设置托料板(24)，托料板(24)通过气缸(23)控制进行上下运动，从而对工件进行退料。
专利摘要
本发明公开了一种空芯轴气动紧口/紧腰机，包括外筒体(6)、空芯活塞轴(7)、上法兰(9)、下法兰(5)、气控阀(17)、用于卡紧工件的卡头(12)、用于与卡头(12)配合的锥形套管(11)、固定座(2)、位置控制触片(18)。本发明提供的空芯轴气动紧口/紧腰机，结构简单，体积小，紧口力大，精度高，故障率低，维修方便。
文档编号C06C7/02GKCN102070381SQ201010019319
公开日2012年11月14日 申请日期2010年1月13日
发明者刘严 申请人:刘严导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (3), 非专利引用 (1),