轴部件防脱构造以及具有该轴部件防脱构造的开关的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种轴部件防脱构造，能够具有充分的强度且难以抽出，并且以最小必要限度的部件数量来构成。该轴部件防脱构造具有：供轴部件插入的部件（3），其供轴部件（55）能够相对移动地插入；和锁定机构（43），其设在该供轴部件插入的部件上，该轴部件的前端部包括通过设置环状槽或者环状突部而形成的卡定层差部（55d），该锁定机构包括在该轴部件的周围等间隔地配置的至少两个卡定片（45），通过该前端卡定部各自的前端部与该卡定层差部抵接，而防止该轴部件脱出。因为卡定片以卡定片的长度方向来承受抽出方向上的力，所以负担较小。即，能够保持充分的强度。
【专利说明】轴部件防脱构造以及具有该轴部件防脱构造的开关
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴部件防脱构造和具有该轴部件防脱构造的开关。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开了如下构造:分成两股的轴部件缩小间隔而能够变得前端细窄，并通过在从主体上的孔通过之后弹性恢复且设在前端部的防脱件的卡定来实现防脱(以下，称为“第一现有构造”)。在专利文献2中记述了如下构造:在轴部件的前端设有箭头形状的卡合突部，并构成为，该卡合突部由于形成在卡合突部内的狭缝的封闭，而能够弹性恢复地从轴插入孔通过(以下，称为“第二现有构造”)。并且，在专利文献3中介绍了如下构造:具有抵接端部和小径轴部件的蘑菇形状的电机轴的该抵接端部由止推垫圈支承，这时，夹子面临将小径轴部件沿圆周方向包围的小径槽部的内部，且使该抵接端部防脱(以下，称为“第三现有构造”)。该夹子由从筒状基部向着中心沿横向(横截轴部件的方向)突出的四根延设部构成，各延设部能够弹性变形，且通过各延设部前端在中心划分出直径比抵接端部小的空间。各延设部被抵接端部推压而变形，则允许该抵接端部通过，并且，在该抵接端部通过后，各延设部弹性恢复，并在提升抵接端部时与抵接端部卡合。换言之，构成为，在抵接端部支承在止推垫圈上时不与抵接端部卡合。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1:日本特公昭58-27453 (参照第2页右栏第19~22行，图1以及4)
[0005]专利文献2:日本 专利第3796051号(参照段落0016以及0017，图1以及图3)
[0006]专利文献3:日本专利第4548911号(参照段落0017~0025，图3以及图4)
[0007]但是，在第一现有构造中，由于轴部件分成两股(两者间具有较宽的空间)，所以具有轴部件整体的强度不足的担心。并具有若分成两股的一方破损的话会容易地抽出的缺点。第二现有构造的卡合突部由于狭缝的存在而一分为二，因此与第一现有构造的问题相同，具有强度不足和容易抽出的问题。第三现有构造的夹子本来就与轴部件的旋转无关，承担夹子的作用的是止推垫圈。因此，具有部件数量变多的问题。并且，向横向突出的夹子不得不以其厚度方向来承受将轴部件抽出的方向上的力。
【发明内容】
[0008]鉴于上述问题点，本发明提供一种轴部件防脱构造以及具有该轴部件防脱构造的开关，能够具有充分的强度且难以抽出，并且以最小必要限度的部件数量来构成。
[0009]为了解决上述课题，本发明具有以下的构成。此外，在说明任一项技术方案所述的发明时进行的用语定义等，与记载顺序无关地，在可能的范围内也适用于其他的技术方案所述的发明。
[0010](技术方案I所述的发明的特征)
[0011]技术方案I所述发明的轴部件防脱构造(以下适当地称为“技术方案I的构造”)，具有:供轴部件插入的部件，其供轴部件能够相对移动地插入；和锁定机构，其设在该供轴部件插入的部件上，该轴部件防脱构造在该轴部件的前端部与该锁定机构之间构成，并防止轴部件向插入方向的反方向脱出。在此，该轴部件防脱构造的特征在于，该轴部件的前端部包括通过设置环状槽或者环状突部而形成的卡定层差部，该锁定机构包括在该轴部件的周围等间隔地配置的至少两个卡定片，该卡定片各自包括沿着该轴部件的长度方向延伸的基部、和从该基部折曲并向中心方向延伸的前端卡定部，通过该前端卡定部各自的前端部与该卡定层差部抵接，而使该轴部件防脱。
[0012](技术方案2所述的发明的特征)
[0013]技术方案2所述发明的开关(以下适当地称为“技术方案2的开关”)具有技术方案I所述的轴部件防脱构造。在此，该开关的特征在于，具有:一体设在与所述轴部件的所述前端部为相反侧的基端部上的操作部；和在内部设有所述供轴部件插入的部件的开关主体。
[0014](技术方案3所述的发明的特征)
[0015]技术方案3所述发明的开关(以下适当地称为“技术方案3的开关”)为技术方案2的开关，其特征在于，构成为，通过所述操作部的操作，能够使所述轴部件相对于所述开关主体以及所述锁定机构旋转。
[0016](技术方案4所述的发明的特征) [0017]技术方案4所述发明的开关(以下适当地称为“技术方案4的开关”)为技术方案2的开关，其特征在于，构成为，通过所述操作部的操作，能够使所述轴部件相对于所述开关主体以及所述锁定机构伸出收回。
[0018](技术方案5所述的发明的特征)
[0019]技术方案5所述发明的开关(以下适当地称为“技术方案5的开关”)为技术方案4的开关,其特征在于,所述供轴部件插入的部件具有与所述轴部件的伸出收回连动地移动的可动接点。
[0020]发明的效果
[0021]根据本发明的防脱构造以及具有该防脱构造的开关，能够具有充分的强度且难以抽出，并且，以最小必要限度的部件数量来构成。因此，因为不需要使用一直以来所使用的例如E形卡环那样的防脱部件，所以能够节省制造的工作量，还能够降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是开关的纵剖视图(图2的A-A剖视图)。
[0023]图2是开关的俯视图。
[0024]图3是开关的分解立体图。
[0025]图4是开关主体的俯视图。
[0026]图5是开关主体的仰视图。
[0027]图6是图1所示的轴部件防脱构造的放大图。
[0028]图7是变形例的开关的组合剖视图。
[0029]图8是表示图7所示的开关的轴部件周围的构造的立体图。
[0030]图9是从下方观察到的可动部件的立体图。
[0031]附图标记说明[0032]I 开关
[0033]3开关主体(供轴部件插入的部件)
[0034]5操作部
[0035]7轴部件防脱构造
[0036]31凸缘部
[0037]33圆筒隔壁部
[0038]35厚壁板部 [0039]37薄壁板部
[0040]39扁平圆筒部
[0041]41轴插入孔
[0042]43锁定机构
[0043]45卡定片
[0044]45a基轴夹持部(基部)
[0045]45b锥形夹持部(前端卡定部)
[0046]45c前端部
[0047]45d上部部位
[0048]51操作部主体
[0049]53箭头型指示部
[0050]55轴部件
[0051]55a基轴部
[0052]55b锥形部
[0053]55c卡定部
[0054]55d卡定层差部
[0055]71 开关
[0056]73开关主体
[0057]73a大径部
[0058]73b小径部
[0059]73c弹簧支承部
[0060]73d环状突部
[0061]73e接点支承台
[0062]73f贯穿孔
[0063]73h 纵孔
[0064]75操作部
[0065]75a圆柱部
[0066]75b环状凸缘部
[0067]77罩部件
[0068]81轴部件
[0069]81a凸缘部
[0070]81b前端部[0071]85大径螺旋弹簧
[0072]91可动部件
[0073]91a可动接点
[0074]91b固定接点
[0075]92环形部件
[0076]9 Ih贯穿孔
[0077]93卡定片
[0078]93a 基部
[0079]93b前端卡定部
[0080]95小径螺旋弹簧
[0081]99防脱机构
【具体实施方式】
[0082]参照各图来说明用于实施本发明的方式(以下，称为“本实施方式”)。在本实施方式中，作为轴部件防 脱构造的适用例而列举了开关。在这里列举的开关为两种，一种是旋转式开关，另一种是按压式开关。
[0083](旋转式开关的概略构造)
[0084]如图1以及图3所示，开关I为旋转式开关，大体由树脂制的开关主体3、和向开关主体3旋转自如地一体化的树脂制的操作部5构成。
[0085](开关主体的概略构造)
[0086]如图1以及图3~4所示，开关主体3具有:成为基台的凸缘部31 ;从凸缘部31的下表面向下方突出的圆筒隔壁部33 ;从圆筒隔壁部33的内侧向着中心延伸的厚壁板部35 ；和支承在比厚壁板部35更向中心延伸的薄壁板部37上的锁定机构43。锁定机构43构成开关主体3侧的部分，如后所述，该开关主体3侧的部分成为轴部件防脱机构7的一部分。另一方面，在凸缘部31的上表面上设有扁平圆筒部39，在扁平圆筒部39上配置用于执行开关功能的端子等，将该扁平圆筒部39的中心贯穿的是轴插入孔41。开关主体3能够通过一体成形而整体构成。因为开关主体3是设有锁定机构45的部件，所以具有供轴部件插入的部件的含义。
[0087](操作部的概略构造)
[0088]如图1~3所示，操作部5在外观上由大致圆筒状的操作部主体51、和以横穿操作部主体51的顶面的方式设置的箭头型指示部53构成。箭头型指示部53是为了选择性地指示表示开关是打开还是关闭的部位。
[0089](轴部件侧的轴部件防脱构造)
[0090]如图1以及图6所示，在操作部主体51的背侧中央部，一体地形成有向开关主体3方向突出的轴部件55。轴部件55向着前端依次具有:从操作部5 (操作部主体51)突出的直径为Rl的基轴部55a ;从直径Rl向直径R2 (〈R1)逐渐减少的锥形部55b ;和直径为R3(>R2，在本实施方式中=Rl)的卡定部55c。这样，由于邻接部位彼此的直径互不相同(形成环状槽)，所以在成为轴部件55的前端部的锥形部55b、与卡定部55c之间形成有卡定层差部55d。卡定层差部55d构成轴部件防脱构造7的轴部件55侧的部位。[0091](开关主体侧的轴部件防脱构造)
[0092]如图1以及图4~6所示，锁定机构43由支承在厚壁板部35上的多个卡定片45构成。卡定片45至少有两个即可，但是在本实施方式中，设有四个位于沿圆周方向等间隔的位置上的同类型的卡定片。对于各卡定片45，优选具有弹性。这是因为，具有弹性的各卡定片45能够利用其弹性而协作地，将轴部件55可旋转且弹性地夹持。由各卡定片45所包围的空间与插入孔41为大致同心。
[0093]卡定片45是截面类似于日语平假名的“ < 字”的板状部件，该板状部件的截面具有基轴夹持部(基部)45a和锥形夹持部(前端卡定部)45b。如图1以及图4所示，基轴夹持部45a的内面形成为能够沿着轴部件55的基轴部55a的外周面的形状(曲率与轴部件55的曲率大致相同的弯曲面)，另外，锥形夹持部45b的内面形成为能够沿着轴部件55的锥形部55b的形状(曲率与轴部件55的曲率大致相同的弯曲面)。这是为了使经由轴插入孔41所插入的轴部件55的旋转(相对移动)顺畅，而且，这是为了通过尽可能地扩大两者的接触面积来提高抑制轴振摆的效果。因此，基轴夹持部45a的上部部位45d作为如下的轴承构造来发挥作用，该轴承构造用于不妨碍从上部部件45d之间贯穿的轴部件55的旋转地支承该轴部件55。此外，锥形夹持部45b的开放端成为前端部45c。
[0094] 卡定片45以能够在整体上弹性变形的方式构成，由此，能够在允许轴部件55的旋转的同时协作地夹持轴部件55。即，如图6所示，相对的基轴夹持部45a彼此的间隔与轴部件55的最大直径(即，直径Rl)相比仅配置得稍微短，由此，若将两者稍微扩开则能够使轴部件55插入。容许该扩开的是卡定片45所具有的弹性。而且，因为锥形夹持部45b的最短距离比基轴夹持部45a间的间隔更短，所以轴部件55的卡定部55c将锥形夹持部45b大幅扩开而从它们之间通过。通过后的锥形夹持部45b弹性恢复而回到原来的位置。这时，前端部45c间的距离变得比卡定部55c的直径R3短，由此,前端部45c与形成在卡定部55c和锥形部55b之间的卡定层差部55d卡合而实现防脱。此外，在图1以及图6中，虽然前端部45c在与卡定层差部55d抵接的状态下防脱，但两者之间也可以具有微小的间隙。该情况下，在将轴部件55向抽出方向移动时发生抵接。
[0095](本实施方式特有的作用效果)
[0096]根据本实施方式的开关I产生如下的作用效果。首先，因为将轴部件55与操作部5 (操作部主体51) —体成形，所以能够一次性制造且能够减少部件数量。由此，能够削减部件成本。而且，仅通过握持操作部5而将轴部件55向开关主体3的轴插入孔41插入，并一边抵抗卡定片45的弹力一边推入即可进行开关I的组装。通过卡定片45与轴部件55之间的协作而实现向插入的反方向的防脱，并且，弹力会防止防脱的解除，因此结构非常简单。由此，也能够削减劳务成本。而且，卡定片45将轴部件55弹性地协作夹持，因此，有助于稳定的旋转，并且，使卡定片45的长度方向(图6的上下方向)与轴部件55的抽出方向大致平行。由此，因为通过长度方向来承受如上述第三现有构造那样地以厚度方向承受的力，所以使该负担变小。换言之，能够保持充分的强度。
[0097](本实施方式的变形例，整体构造)
[0098]图7以及图8所示的开关71是按压式的开关，其在外观上由开关主体73、相对于开关主体73而伸出收回自如(能够相对移动)地一体化的操作部75、和罩部件77而构成。罩部件77构成为，固定在开关主体73上，并以使操作部75从圆锥状的顶点露出的状态覆盖。若用手指按下操作部75，则开关71收回到开关主体71内，若将手指松开则复原。
[0099](操作部周围的构造)
[0100]先从操作部75周围的构造进行说明。如图7以及图8所示，操作部75形成为尺寸较短的圆筒形状，直径与操作部75大致相同的圆柱部75a、直径比圆柱部75a大的环状凸缘部75b、和直径比环状凸缘部75b小(并且，直径比圆柱部75a小)的轴部件81是树脂制的，各自以同心状一体形成。
[0101]图7~9所示的附图标记91表示由树脂一体成形的可动部件(供轴部件插入的部件)。可动部件91具有:在中央设有圆形的中心孔的金属制的可动接点91a ;嵌入至该中心孔中的环形部件92 ;和从环形部件92的一方的面(在图9中为下表面)突出的多个(在本变形例中为两个)卡定片93。各卡定片93分别由沿轴部件81的长度方向延伸的基部93a、和从基部93a的前端折曲而向中心方向延伸的前端卡定部93b构成,各卡定片93作为整体而形成为类似于日语平假名的“~”的形状。此外，将环形部件92的中心贯穿的贯穿孔91h具有比后述的轴部件81的外径稍微小的内径，弹性卡定片93构成为，能够通过弹性变形而容许插入时的凸缘部81a的插入和轴向上的滑动。通过上述的卡定片93和后述的凸缘部81a，构成了用于防止轴部件从可动部件91向插入的反方向(图7的向上方向)抽出的防脱机构99 (图7)。
[0102](开关主体的构造)
[0103]如图7所示，开关主体73大概由分别为圆柱状且同心的大径部73a和位于该大径部73a之上的小径部73b构成。以将大径部73a的底部中心贯穿的方式设有弹簧支承部73c，小径螺旋弹簧95以能够沿轴向伸缩的方式收纳在该弹簧支承部73c中。小径螺旋弹簧95的内径与轴部件81的前端部81b相比为小径，并且，其外径与凸缘部81a相比形成为小径，由此，小径螺旋弹簧95能够将前端部81b收回其中，并且，无法移动到凸缘部81a之上。
[0104]在开关主体73的中央部，形成有使轴部件81贯穿的纵孔73h，纵孔73h与弹簧支承部73c的内部连通。在纵孔73h的上部，设有在中央具有贯穿孔73f的环状突部73d。贯穿孔73f的内径形成为容许操作部75的圆柱部75a的轴向移动的内径，由此，环状突部73d作为轴承构造而发挥作用，该轴承构造以经由圆柱部75a而能够使轴部件81进退的方式支承轴部件81整体。此外，图7所示的附图标记85表示将轴部件81的周围包围且夹持于环状凸缘部75b与可动接点91a之间的大径螺旋弹簧。大径螺旋弹簧85的下端固定在可动接点91a上。
[0105]在开关主体73的大径部73a的内部，设有接点支承台73e，在接点支承台73d的上表面，支承有上部露出的一对固定接点91b、91b。固定接点91b、91b配置在能够与降下来的可动接点91a接触的位置上。
[0106]( 本实施方式的变形例、作用效果)
[0107]如图7~9所示，若操作者用手指按下操作部75，则会将小径螺旋弹簧95压缩，若将手指松开，则操作部75会通过小径螺旋弹簧95的弹性恢复而复原。另一方面，该按压经由环状凸缘部75b而将大径螺旋弹簧85按下，伴随该情况使可动接点91a下降。下降后的可动接点91a立即与固定接点91b接触，并且，根据随着大径螺旋弹簧85的下降而发生的压缩而使可动接点91a被弹性地按压。该弹性按压使两固定接点91b与可动接点91a确实地接触，由此，将一方的固定接点91b与另一方的固定接点91b电连接，使开关71为打开状态。打开状态通过基于上述的操作者进行的手指的放开，恢复到原来的状态而成为关闭状态。
[0108]因为通过卡定片93与轴部件81的协作进行对插入的反方向的防脱，所以为非常简单的构造，同时效果明 显。
【权利要求】
1.一种轴部件防脱构造，具有: 供轴部件插入的部件，其供轴部件能够相对移动地插入；和锁定机构，其设在该供轴部件插入的部件上， 该轴部件防脱构造在该轴部件的前端部与该锁定机构之间构成，并防止轴部件向插入方向的反方向脱出，其特征在于， 该轴部件的前端部包括通过设置环状槽或者环状突部而形成的卡定层差部， 该锁定机构包括在该轴部件的周围等间隔地配置的至少两个卡定片， 该卡定片各自包括沿着该轴部件的长度方向延伸的基部、和从该基部折曲并向中心方向延伸的前端卡定部， 通过该前端卡定部各自的前端部与该卡定层差部抵接，而防止该轴部件脱出。
2.一种开关，其特征在于，具有权利要求1所述的轴部件防脱构造，该开关具有: 一体设在与所述轴部件的所述前端部为相反侧的基端部上的操作部；和 在内部设有所述供轴部件插入的部件的开关主体。
3.根据权利要求2所述的开关，其特征在于，构成为，通过所述操作部的操作，能够使所述轴部件相对于所述 开关主体以及所述锁定机构旋转。
4.根据权利要求2所述的开关，其特征在于，构成为，通过所述操作部的操作，能够使所述轴部件相对于所述开关主体以及所述锁定机构伸出收回。
5.根据权利要求4所述的开关，其特征在于，所述供轴部件插入的部件具有与所述轴部件的伸出收回连动地移动的可动接点。
【文档编号】H01H19/08GK104021969SQ201410048429
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2013年2月28日
【发明者】高津幸由, 宫山真吾 申请人:东洋电装株式会社