专利名称：：钼酸钠溶液沉钼无污染工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种由钼酸钠溶液转化为三氧化钼的无污染新工艺，尤其适用于用彩钼铅矿作原料时的无污染新工艺。众所周知，用某些自然钼矿物来生产三氧化钼时，一般要经过浸出，过滤，脱杂净化制得钼盐溶液，再转化为三氧化钼产品。用彩钼铅矿作原料时是用硫化钠浸出，分离钼铅之后溶液脱去磷，硅，砷等杂质，使之净化，净化之钼酸钠溶液再加盐酸酸代形成钼酸沉淀，过滤焙烧制得三氧化钼产品，其主要化学反映过程如下浸出脱杂净化浸出过程中，原料中的硅，磷，砷等杂质以Na2SiO3，Na2HPO4和Na2HAsO4等形式进入溶液，固液分离后须加铵镁盐使之沉淀，其化学反应过程为酸代沉钼焙烧在浸出时为获得较高的钼浸出率要添加过量硫酸钠，使得一部份钼以硫代钼酸钠形式存在于溶液中，盐酸酸代沉析时，这部分钼就被硫还原成低价钼，生成胶态的钼兰，不仅降低了沉钼率，而且形响了沉钼反映的顺利进行。为了克服这个困难，已知的方法是在盐酸酸代时同时加入强氧化剂硝酸。这种方法能带来较高的沉钼率及较高的产品质量，沉钼反映也比较迅速，但是也带来了一个不容忽视的问题-污染。在硝酸氧化低价钼的过程中要产生大量的二氧化氮气体，严重时产生“冒槽”，不仅严重污染周围环境，而且生产操作也往往不能正常进行。本发明的任务在于寻求一种适合的氧化剂，在既能保证沉钼反映颀利进行又不产生污染，经济上也合算的条件下代替硝酸，以及这种氧化剂的使用方法。本发明提出用双氧水(过氧化氢)来代替硝酸，其用法是在常温下将工业纯(密度为1.1)的双氧水缓缓加入净化过的钼酸钠溶液中，加入量为盐酸(工业纯)用量的1/16-1/10，其中以1/12为理想。然后再加入理论量的0.9-1.0倍的盐酸(工业纯)，加温同时搅拌至60-90℃，这时即有钼酸沉淀析出。待反应完底之后过滤，焙烧钼酸即得三氧化钼产品。本发明提出的这种新工艺，其最大的特点是无任何有害气体污染，操作安全，而且用量较之硝酸大为减少，沉钼率可达90%以上，产品的质量高(Mo≥60%)，成本比硝酸的略低。实例按上述工艺路线和要求，将含Mo13.48%，Pb37.4%，Cu0.17%，P0.027%，Sn0.11%，Sb0.305%及S0.2773%的彩钼铅矿原料制成钼含量为40-50克/升的净化钼酸钠溶液，盐酸酸代时使用约为盐酸用量的确1/12的双氧水，其结果见下表。双氧水沉钼结果序号双氧水用量(Kg)盐酸用量(Kg)原液含钼(Kg)尾液含钼(Kg)沉钼率(％)产品含钼(％)1236.06.06.076767633.15633.15633.1562.762.612.27591.6792.1393.22〉60〉60〉60</table></tables>从表1知三次重复使用的结果76率都在90%以上，产品质量经检验完全达到我国冶金部部颁氧化钼块标准(YMo48)的要求。权利要求1.一种钼酸钼溶液沉钼无污染工艺，由彩钼铅矿的浸出，过滤，脱杂净化，盐酸酸代沉析，焙烧组成，其特征在于盐酸酸代沉析时用双养水作为低价钼的氧化剂。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于盐酸酸代沉析时双养水用量为盐酸用量的1/16-1/10。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于盐酸酸代沉析时双养水用量以盐酸用量的1/12较为理想。4.按权利要求1所述的工艺，其特征在于盐酸酸代沉析时的操作温度为60-90℃。全文摘要本发明提供了一种用彩钼铅矿生产三氧化钼的无污染工艺，该工艺通过用双氧水取代硝酸作为在钼酸钠溶液盐酸酸代沉析时低价钼的氧化剂，在保证产品质量和90％以上沉钼率的条件下，克服了传统工艺中有二氧化氮气体严重污染周围环境的弱点，从而使生产操作安全可靠，还由于双氧水较之硝酸用量和“三废”治理费用减少，降低了生产成本。文档编号C01G39/02GK1041145SQ8810682公开日1990年4月11日申请日期1988年9月14日优先权日1988年9月14日发明者李鑫永,汤彩英,吴建民申请人:云南省个旧市冶金研究所