专利名称：直接用氨厂驰放气制双氧水的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于用含氢气体制过氧化氢的工艺。
公知的用氨厂驰放气生产过氧化氢的工艺流程，要使用氢气提纯装置。这类装置或用低温分离，或用薄膜渗透，或用变压吸附等方法，将氨厂驰放气中的氢纯度由62%左右提高到90%或99%以上，然后送入双氧水生产装置。
而在蒽醌法双氧水生产中为了控制氢化度，常要人为地调低氢气纯度。这是因为，当工作溶液中蒽醌的氢化度接近或超过50%时，有效蒽醌将发生明显降解，使安全经济运行无法维持。为了控制氢化度，在一定条件和范围内可以优先采取降温和提高空速等措施。但当氢化床催化剂活性高时，氢化度仍会超高，于是要降低氢气压力;为了不使压力低落影响氢化反应器出料，则向系统充入惰性气体氮。
事实证明，向系统充入驰放气提纯过程中被排除的气体，对催化剂及氢化反应不仅无毒害，而且有利于主反应选择性的提高。
可见，预提纯氨厂驰放气中氢的过程不是必要的。且氢提纯装置投资高，运行中有一定的故障频率，必然影响双氧水生产的开工率和成本。
为了克服上述缺点，本发明作如下改进1.氨厂驰放气在脱除氨后，不经氢提纯装置，直接送入双氧水装置氢化工序。
2.将氢化尾气回收送入燃料系统。
3.适当提高氢化系统的压力上限，以便在催化剂活性低落时获取氢化所需的氢分压。
具体工艺流程如图用于循环制双氧水的工作载体-烷基蒽醌的溶液(简称工作液)，自工作液泵来，从中分出总流量的10%，流经工作液预热器2，被预热至50-80℃后，进入工作液净化器3，由此流出后，同其余部分工作液汇合，控制所要求的温度，与由氨厂氨洗涤器4或其后的加热器出来的经过预热器5的驰放气混合后，一并进入固定床1的顶部，气液经床顶分散器分散，并流而下经过钯触媒床层。控制床顶表压为0.35-0.65MPA，床内温度为40-65℃的条件下连续氢化。温度和压力的控制要根据氢化度的要求及触媒的活性，由低逐渐提高。
从固定床出来的氢化液和未反应的驰放气(称尾气)，连续进入固定床气液分离器8进行分离，尾气经冷凝器10冷凝其中所含溶剂后，经冷凝液计量罐11去燃料系统。该管路上设有氢分析仪及尾气流量调节阀，控制尾气中氢含量为15%左右。
自气液分离器8分出的氢化液，经过滤器12和氢化液冷却器13，进入氢化液气液分离器14。
固定床气液分离器8中的氢化液，可借助循环氢化液泵9向固定床循环，以使床内温度均匀和氢化度稳定。
氢化液自氢化液分离器14分除少量溶解氢(尾气经水封15放空)后，用泵16输送到氧化等后续工序。
直接用氨厂驰放气制双氧水的工艺发明，可使双氧水装置建设省去氢提纯的投资;缩短建设周期;提高运行时的开工率。它使氢化在温和条件下进行，因而能抑制有效蒽醌的降解;它能降低使用氢气和蒽醌的成本。
实例如下表实例1实例2氨厂驰放气组成(体积)氢％62.5 63.5氮％25.5 25.5甲烷％7.0 6.7氩％5.0 4.3氨PPM2613钯触媒固定床顶压力MPA0.5 0.6钯触媒固定床热点温度℃6064工作液循环量 M3/Hr 32 39驰放气用量 M3/Hr 240 280尾气(作燃料)流量 M3/Hr 107 115尾气含氢％1510氢化度％4040双氧水(27.5％)产量T/DAY172权利要求
一种直接使用氨厂驰放气制双氧水的工艺，其特征是氨厂驰放气在脱除氨后，不经氢提纯装置，直接送入双氧水装置氢化工序。
全文摘要
一种不经氢提纯装置、直接使用氨厂驰放气制双氧水的工艺。它使双氧水装置简化，并能在高开工率、低成本状况下运行。
文档编号C01B15/023GK1069468SQ9110677
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月9日 优先权日1991年8月9日
发明者黄振球 申请人:巴陵石油化工公司洞庭氮肥厂