一种软质贴面石材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材技术领域，具体地讲是一种软质贴面石材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]贴面石被广泛用于外墙的装饰，贴面石的一面与墙体相粘合，另一面作为墙体装饰。传统的贴面石由硬质板材制成，具有较高的硬度和自重。随着材料科学的发展，以及建筑物对于环保方面的要求，柔性的仿真贴面石开始应用。现有的建筑物贴面石材料发展越来越丰富，经历了一系列由硬质板材到软质砖面的变革。
[0003]现有技术的软质的仿真贴面石虽然轻质自重小，柔韧性高，但其容易产生空鼓、开裂和脱落等问题，保温性能差且制备效率很低，尤其现在主要由于施工人员素质良莠不齐，导致工程的质量无法统一。因此进一步改进和寻求一种耐候性能强，保温能力强，有抗污自洁功能，并且制备效率高，固化时间短的大面积的贴面石，变得刻不容缓。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种软质贴面石材料，以解决现有技术存在的贴面砖材料耐候性差，制备效率很低，固化时间长的技术问题。
[0005]本发明的技术解决方案是，提供一种以下材料配比的软质贴面石材料，包括以下成分，各成分按重量份配比如下:石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维
5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份，所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。
[0006]采用以上配比，本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明各比例成分之间产生协同作用，量变而引起质变，量化的配比产生了优于现有技术的效果，水溶性纤维素促进材料的均匀分布，本发明之材料能够有效改善软质贴面石的耐候性，不致于产生空鼓、开裂或脱落的现象，并能进行大面积贴面砖制备，可以现场根据实际建筑结构尺寸，进行裁剪，大大的缩短了现场施工时间和制备时间，同时也缩短了固化的时间，有效地解决现有技术的问题。
[0007]作为改进，所述玻璃纤维为0.1-1.5cm长度聚丙烯竖装纤维；所述固化剂其中加入重量为固化剂的10%的乙烯。使砂浆体系更稳定，提高固化效率，也提高了在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。
[0008]作为改进，所述弹性乳液为耐碱弹性乳液，采用乙烯乙丁酯共聚物；所述石英砂为40目-60目规格。有助于提高产品的耐候性，也便于施工。
[0009]本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种软质贴面石材料的制备方法，以解决现有技术存在的贴面砖材料耐候性差，制备效率很低，固化时间长的技术问题。
[0010]本发明的另一技术解决方案是，提供一种以下步骤的软质贴面石材料的制备方法，包括如下步骤:
[0011]I)将石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份放入搅拌机搅拌，通过充分搅拌使混合物制备成浆体；
[0012]2)将浆体放入喷涂机内，喷涂在相应的衬布上，喷涂厚度为1.5mm，制成柔性胎体层的基础层；
[0013]3)将柔性胎体层的基础层，铺上纤维网格布后再用喷涂机进行浆体喷涂，再次喷涂层厚度达到1.5mm，制备成完整的柔性胎体层；
[0014]4)将柔性胎体层送入恒温干燥机，干燥0.5-1.5小时；
[0015]5)经步骤4)干燥成型后，再将柔性涂料导入喷涂机进行外饰面喷涂；
[0016]6)自然干燥后根据建筑施工现场设计，进行现场剪裁。
[0017]采用以上步骤，本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明各比例成分之间产生协同作用，量变而引起质变，量化的配比产生了优于现有技术的效果，能够有效改善仿真贴面砖的耐候性，不致于产生空鼓、开裂或脱落的现象，并能进行大面积贴面砖制备，可以现场根据实际建筑结构尺寸，进行裁剪，大大的缩短了现场施工时间和制备时间，同时也缩短了固化的时间，有效地解决现有技术的问题。
[0018]作为改进，所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。所述高分子聚氯乙烯乳液其中添加水溶性纤维素由于其表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而水溶性纤维素作为一种保护胶体，可以“包裹”住石英砂等固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，提高了在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。
【具体实施方式】
[0019]下面就具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅仅限于这些实施例。
[0020]本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。
[0021]实施方案(一):本发明的软质贴面石材料，包括以下成分，各成分按重量份配比如下:石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份，所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。
[0022]所述玻璃纤维为0.1-1.5cm长度聚丙烯竖装纤维；所述固化剂其中加入重量为固化剂的10%的乙烯。
[0023]所述弹性乳液为耐碱弹性乳液，采用乙烯乙丁酯共聚物；所述石英砂为40目-60目规格，其中50目-60目为最佳规格。
[0024]以上成分中还可以加入5-8份聚苯颗粒粘接性胶粉，不仅提高了产品的粘接性能且具有良好的保温效果。聚苯颗粒的物理性状能够带来化学上的协同作用，提升产品整体的耐候性能。
[0025]实施方案(二):软质贴面石材料的制备方法，包括如下步骤:
[0026]I)将石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份放入搅拌机搅拌，通过充分搅拌使混合物制备成浆体；
[0027]2)将浆体放入喷涂机内，喷涂在相应的衬布上，喷涂厚度为1.5mm，制成柔性胎体层的基础层；
[0028]3)将柔性胎体层的基础层，铺上纤维网格布后再用喷涂机进行浆体喷涂，再次喷涂层厚度达到1.5mm，制备成完整的柔性胎体层；
[0029]4)将柔性胎体层送入恒温干燥机，干燥0.5-1.5小时；
[0030]5)经步骤4)干燥成型后，再将柔性涂料导入喷涂机进行外饰面喷涂；
[0031 ] 6)自然干燥后根据建筑施工现场设计，进行现场剪裁。
[0032]所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。
[0033]步骤I)所得到的浆体经多次离心、搅拌循环作业，每次离心5-8分钟，转速500转每分钟，离心后再搅拌30分钟，多次重复，最后得到的浆体供步骤2)使用。能够进一步提升其软质性能，促进物料之间的融合与协同作用的发挥。
[0034]以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种软质贴面石材料，包括以下成分，其特征在于:各成分按重量份配比如下:石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份，所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。
2.根据权利要求1所述的软质贴面石材料，其特征在于:所述玻璃纤维为0.1-1.5cm长度聚丙烯竖装纤维；所述固化剂其中加入重量为固化剂的10%的乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的软质贴面石材料，其特征在于:所述弹性乳液为耐碱弹性乳液，采用乙烯乙丁酯共聚物；所述石英砂为40目-60目规格。
4.一种软质贴面石材料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)将石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份放入搅拌机搅拌，通过充分搅拌使混合物制备成浆体； 2)将浆体放入喷涂机内，喷涂在相应的衬布上，喷涂厚度为1.5mm，制成柔性胎体层的基础层； 3)将柔性胎体层的基础层，铺上纤维网格布后再用喷涂机进行浆体喷涂，再次喷涂层厚度达到1.5mm，制备成完整的柔性胎体层； 4)将柔性胎体层送入恒温干燥机，干燥0.5-1.5小时； 5)经步骤4)干燥成型后，再将柔性涂料导入喷涂机进行外饰面喷涂； 6)自然干燥后根据建筑施工现场设计，进行现场剪裁。
5.根据权利要求4所述的软质贴面石材料的制备方法，其特征在于:所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。
【专利摘要】本发明公开了一种软质贴面石材料及其制备方法，包括以下成分，各成分按重量份配比如下：石英砂20-50份，高分子聚氯乙烯乳液10-20份，玻璃纤维5.0-10.0份，固化剂0.1-1.0份，弹性乳液10-20份，增强剂1.0-2.0份，水15-45份，所述高分子聚氯乙烯乳液中加入0.1-0.5份水溶性纤维素。本发明各比例成分之间产生协同作用，量变而引起质变，量化的配比产生了优于现有技术的效果，能够有效改善仿真贴面砖的耐候性，不致于产生空鼓、开裂或脱落的现象，并能进行大面积贴面砖制备，可以现场根据实际建筑结构尺寸，进行裁剪，大大的缩短了现场施工时间和制备时间，同时也缩短了固化的时间，有效地解决现有技术的问题。
【IPC分类】C04B26-28, C04B14-06, C04B26-04
【公开号】CN104591607
【申请号】CN201510027665
【发明人】刘满生, 候松柏
【申请人】浙江泰升节能科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月18日