一种真石漆及其制备方法、施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑涂料，特别是一种真石漆及其制备方法、施工方法。
【背景技术】
[0002] 真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石， 看起来像天然真石一样。真石漆的应用非常广泛，且具有硬度高，良好的耐候性，还具有防 火、耐酸碱、耐污染、无毒、无味等特点。与天然石材相比，具有装饰效果好、工程造价低和施 工简单等优点，同时真石漆还能在很多石材不能施工的部位进行施工(如建筑柱体、拐角位 等)，不会留下接茬缝，使建筑物整体更具时尚感、华丽感。
[0003] 在现有技术中，真石漆是一种将各种颜色、颗粒级配的天然彩砂，以乳液为基料， 并辅以各种助剂制得的高仿真天然石材涂料。然而，现有的真石漆往往存在下述缺陷：
[0004] 首先，天然彩砂源自天然石材，经过粉碎、研磨、筛选获得，很难控制原材料(天然 彩砂）的颜色，不可能保证每批次彩砂颜色的一致性，原材料批次之间或多或少都会存在差 异，如果在每批次生产间不调整配方，真石漆产品将在不同批次间出现非常大的色差，进而 在施工过程中真石漆墙面出现很大的色差，造成工程质量事故。
[0005] 其次，在正常施工环境下，现有真石漆干燥过快，干燥时间一般为2小时，墙体上 下施工存在一定的时间间隔，尤其是较高的高层建筑，高层墙体与低层墙体的施工间期超 过两个小时，墙体很容易出现上下颜色不统一或存在较大的色差，而且一旦出现色差就难 于修补，造成工程质量事故和巨大的经济损失。
[0006] 现有的真石漆耐沾污较差，真石漆喷涂后，漆膜表面呈凹凸状，极易沾染灰尘，积 累污渍，且不易清洁。
[0007] 此外，由于真石漆干燥过快，在砖型真石漆墙面施工时，易出现难撕美纹纸，甚至 撕不来的情况；在干燥、高温、大风的恶劣条件下施工时，真石漆干燥非常快，很容易出现开 裂、脱落等情况，因此现有真石漆不适于干燥、高温、大风的恶劣环境的施工。
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题是在于现有技术中的每批次的天然彩砂很难保证颜 色一致性，进而导致真石漆产品在不批次间出现非常大的色差，以及由于墙体上下施工间 期过长，导致墙体很容易出现上下颜色不统一或存在较大的色差的缺陷。
[0009] 本发明所要解决的第二个技术问题是在于现有技术中的真石漆不耐沾污以及在 恶劣条件下施工时容易出现开裂、脱落等情况的缺陷。
[0010] 为了解决上述技术问题，本发明目的是提供一种真石漆，其包括以下重量份数的 原料组分：水90-130重量份，羟乙基纤维素2-5重量份，分散剂2-5重量份，润湿剂1-3重 量份，消泡剂4-8重量份，防腐剂2-3重量份，乳液100-150重量份，成膜助剂5-12重量份， pH调节剂1-3重量份，防冻剂5-20重量份，彩砂组分400-900重量份，所述彩砂组分包含两 种或两种以上颜色相近的天然石粉。
[0011] 优选地，所述彩砂组分包含2-6种颜色相近的天然石粉。
[0012] 优选地，所述天然石粉的颗粒度包括20-40目、40-80目和/或80-120目。
[0013] 优选地,还包括0-100重量份的重质碳酸f丐和/或0-1重量份的钛白粉。
[0014] 优选地，所述乳液为纯丙、苯丙、硅丙中的一种或几种，所述乳液的玻璃化温度为 30°C以上。
[0015] 优选地，所述乳液为纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液。
[0016] 优选地，还包括0-10重量份增稠剂。
[0017] 优选地，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素或乙基羟乙基纤维素。
[0018] 优选地，所述润湿剂为非离子型润湿剂。
[0019] 优选地，所述分散剂为丙烯酸钠盐或丙烯酸铵盐；所述消泡剂为矿物油类或有机 硅类；所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT)或5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 /2_甲基-4-异噻唑啉-3-酮（CMIT/MIT);所述成膜助剂为2, 2,4-三甲基-1，3-戊二醇单 异丁酸酯或十二醇酯；所述pH调节剂为有机胺或氢氧化钠。
[0020] 本申请还提供了一种上述的真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0021] (1)称取水90-130重量份，羟乙基纤维素2-5重量份，分散剂2-5重量份，润湿剂 1-3重量份，消泡剂3-5重量份，防腐剂2-3重量份，充分搅拌均匀后得到混合物；
[0022] (2)称取乳液100-150份，成膜助剂5-12重量份，pH调节剂1-3重量份，防冻剂 5-20重量份，两种或两种以上颜色相近的天然石粉400-900重量份，消泡剂1-3份，并加入 到所述步骤（1)得到的混合物中，充分搅拌均匀得到真石漆。
[0023] 优选地，所述步骤（2)还包括：在将所述乳液、成膜助剂、pH调节剂、防冻剂、天然 石粉和消泡剂加入到所述步骤（1)得到的混合物之前，在所述步骤（1)得到的混合物中加 入0-100重量份的重质碳酸钙和/或0-1重量份的钛白粉，并高速搅拌分散使所述重质碳 酸钙和/或钛白粉的细度达到100微米以下。
[0024] 优选地，所述步骤（2)还包括在低速搅拌下向所述步骤（1)得到的混合物中加入 0-10重量份的增稠剂。
[0025] 本申请还提供了一种如上述的真石漆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0026] 1)基层处理
[0027] 先清除墙面上的表面附着物，大的凹凸部位用水泥浆填平，然后打磨平整，细小的 裂缝、空洞用聚合物水泥基腻子修补；
[0028] 2)辊涂底漆
[0029] 在墙面上辊涂涂底漆1-2遍，等候干燥；
[0030] 3)喷涂真石漆
[0031] 待所述底漆干燥后，在底漆表面上画墨线，贴美纹纸；再喷涂真石漆1-2遍，每遍 间隔24小时，喷涂完毕后，撕掉美纹纸，清理勾缝；对于所述喷涂真石漆，喷枪的压力为 0. 4Kg/cm2-〇. 6Kg/cm2,喷嘴直径为3cm - 10cm，喷嘴与墙面间的垂直距离为40_50cm;喷枪 运行的速度为l_3m/s ;
[0032] 4)喷涂或辊涂罩面涂料
[0033] 喷涂或辊涂罩面涂料1-2遍，对于所述喷涂罩面涂料，喷枪的压力为4Kg/cm2-6Kg/ cm 2,喷嘴直径为2cm_3cm，喷距为50cm-60cm，喷枪运行的速度为l_5m/s ;对于所述棍涂罩 面涂料，涂布量为0. 15Kg/m2-0. 20Kg/m2/遍。
[0034] 本发明的技术方案相对比于现有技术，具有以下优点：
[0035] (1)本发明的真石漆包括以下重量份数的原料组分：水90-130份，羟乙基纤维素 2-5份，分散剂2-5份，润湿剂1-3份，消泡剂4-8份，防腐剂2-3份，乳液100-150份，成膜 助剂5-12份，pH调节剂1-3份，防冻剂5-20份，彩砂组分400-900份，所述彩砂组分包含 两种或两种以上颜色相近的天然石粉。由于采用以上的技术方案，本发明实施例通过在原 料中混配颜色相近的天然石粉，可以平衡各种天然石粉的色差，即使有一种天然石粉的颜 色发生一些的变化，在其它颜色相近的天然石粉相衬下，各批次间的真石漆产品的色差非 常小，很好地控制了真石漆产品的色差变化。
[0036] 采用上述配方中各种助剂的含量配比，尤其是羟乙基纤维素2-5份，延长了漆膜 的开放时间，使得真石漆膜具有较长的表面干燥时间，在正常施工环境下，表面干燥时间为 4-6小时，这样不仅易于施工，节约材料，而且能很好地保证墙面颜色保证一致性，墙体上下 不容易出现色差问题，尤其适用于高层建筑的大栅墙施工。
[0037] 由于延长了真石漆的干燥时间，在施工期间不会出现难撕下美纹纸的情况，同时 也打破了现有真石漆不宜在干燥、高温、大风的恶劣气候条件下施工的限制性，即使在恶劣 条件下施工也不容易出现真石漆开裂、脱落等情况。
[0038] 同时，由于上述配方中加入了润湿剂，降低固体物料的表面张力或界面张力，能使 固体物料更易被水浸湿，固体物料在水中分散的更好。
[0039] 此外，本发明的真石漆一方面生产过程中排放污染物几乎为零，另一方面，减少了 对石材的耗用量，石材耗用量仅为板材的10%左右，大大减轻了环境压力。
[0040] (2 )本发明的真石漆，采用不相同的颗粒度及配比的天然石粉，不仅可以提高施工 后的真石漆层硬度，而且还可以进一步平衡各种天然石粉间的色差，使各批次间真石漆产 品的色差进一步减小。
[0041] (3)本发明的真石漆，还包括0-1重量份的钛白粉和/或0-100重量份的重质碳酸 钙，由于钛白粉具有非常好的遮盖力，重质碳酸钙具有较强的透明性，因此，可以通过灵活 地调节钛白粉和重质碳酸钙的用量，使真石漆膜达到所需要的遮盖力或透明度，从而有助 于在施工中降低真石漆膜的厚度，厚度可由5mm降低至2-3_，从而降低真石漆的用料，大 幅度地降低了工程造价。
[0042] (4)本发明的真石漆，由于采用玻璃化温度较高的乳液(如陶氏化学DC-420、保立 佳BLJ-996HD、巴德富RS-992等)10-15份，增强漆膜的强度和抗水白性，使灰尘和污渍难附 着于在漆膜表面，即使有附着，在雨水的冲刷下，也能保持洁净，因而增强了真石漆的耐玷 污性。
[0043] 另外，本