氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为6.1%，氧化铝含量为16%，氧化硅的含量是57.9%,氧化钙含量11.1%，氧化镁的含量8.9%，氧化硅的含量是氧化钙含量的至5.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.6倍。
[0184]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中。
[0185]步骤3:在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的1/2后半部的玻璃液的范围中，[I]安装40个电加热装置和与电加热装置位置对应的测定温度装置这个技术方案系统；[2]必须设计另外的加大电流强度的工艺控制程序:[3]以电加热装置位置对应的测定温度装置所测之，低于玻璃析晶温度50°C温度为开启实际的加热装置的条件，使在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的1/2后半部的玻璃液的范围中玻璃液的温度，高于析晶温度50-80°C。
[3]以电加热装置位置对应的测定温度装置所测之，高于玻璃析晶温度100°C温度为关闭实际的加热装置的条件，使在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的1/2后半部的玻璃液的范围中玻璃液的温度，不能高于析晶温度100°C。
[0186]此实例玻璃纤维制品材料2中，氧化钠的含量为6.1%，氧化铝含量为16% ;实际溶化时115 (帕?秒)粘度温度1440°C，比传统钠钙玻璃1580°C还低140°C;本实例排气泡时12 (帕?秒)粘度温度13400C，比传统钠钙玻璃排气泡时12 (帕?秒)粘度温度14300C低90°C左右；但此实例玻璃纤维制品材料实例玻璃纤维制品2，析晶温度范围1140-825°C，强析晶温度范围1130-882°C，其玻璃析晶温度1140°C，仅低于玻璃成型温度10°C。
[0187]步骤4:玻璃液从冷却部4进入玻璃纤维成型工序:玻璃液经一个多孔的耐高温金属板的若干孔中，高速拉伸而形成玻璃纤维，经冷却，即可制得所述的玻璃纤维制品。
[0188]本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃纤维目的是:揭示了上述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0189][a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而在成型工艺中，造成晶体块堵塞拉丝板与拉丝孔，玻璃纤维过不了拉丝孔，不能实现连续生产或会使玻璃纤维经常断裂为短纤维，还一定会使玻璃纤维中出现大量晶体而造成断裂强度成倍下降，使品质完全不合格的难点问题；
[0190][b]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°c或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0191][c]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质的形成大生产的技术效果。
[0192]通过上述实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃纤维，具有下列参数:
[0193]其直径小于或等于8.6微米
[0194]断裂强度(N/tex)为0.65。
[0195]实施例3:
[0196]步骤1:将原料氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为3%，氧化铝含量为29%，氧化硅的含量是44.4%，氧化钙含量13.9%，氧化镁的含量9.7%，氧化硅的含量是氧化钙含量的3.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.43倍。
[0197]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中冷却澄清。
[0198]步骤3:
[0199][I]在冷却部玻璃液的下面1/2范围底部，安装30个电加热装置和15个与电加热装置位置对应的测定温度装置；其靠池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；
[0200][2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品品种等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，这时的工艺控制程序设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，尤其要加大加热装置功率，加热装置功率要设置为高于正常大生产时的4倍；当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热，由于30个密集的加热装置，并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置，尤其加大了加热装置功率后形成了每个电极向上方向的玻璃液热流动传导，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0201]使在冷却部玻璃液的下面1/2范围底部的范围中玻璃液的温度，不能高于析晶温度 100。。。
[0202]实例玻璃纤维制品3中，氧化铝含量29 %，含氧化钠3 % ;实际溶化时
1l5(帕.秒)粘度温度1530 °C，比传统钠钙玻璃1580°C还低50 °C ;本实例排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1400°C，比传统钠钙玻璃排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1430°C低30°C左右；但此实例玻璃纤维制品材料析晶温度范围1220-840°C，强析晶温度范围1190-955°C，其玻璃析晶温度1220°C，高于玻璃成型温度100°C。
[0203]步骤4:玻璃液从冷却部4进入玻璃纤维成型工序:玻璃液经一个多孔的耐高温金属板的若干孔中，高速拉伸而形成玻璃纤维，经冷却，即可制得所述的玻璃纤维制品。
[0204]本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃纤维目的是:揭示了上述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0205][a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而在成型工艺中，造成晶体块堵塞拉丝板与拉丝孔，玻璃纤维过不了拉丝孔，不能实现连续生产或会使玻璃纤维经常断裂为短纤维，还一定会使玻璃纤维中出现大量晶体而造成断裂强度成倍下降，使品质完全不合格的难点问题；
[0206][b]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°c或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0207][c]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质的形成大生产的技术效果。
[0208]通过上述实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃纤维，具有下列参数:
[0209]其直径小于或等于8.6微米
[0210]断裂强度(N/tex)为0.95。
[0211]实施例4:
[0212]步骤1:将原料氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，
其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为2 %，氧化铝含量为25 %，氧化硅的含量是49 %，氧化钙含量15.4%，氧化镁的含量8.6%，氧化硅的含量是氧化钙含量的3.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.8倍。
[0213]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中冷却澄清。
[0214]步骤3:在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每I平方米范围安装了 3个加热装置和I个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内；形成密集的网状布局的加热装置的特征；电加热装置共达80个；[2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品品种等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，[3]这时的工艺控制程序设计为；当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置，由于80个密集的加热装置，加热装置功率要设置为高于正常大生产时的5倍；尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0215]当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热，
[0216]使在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中的玻璃液中玻璃液的温度，不能高于析晶温度100 C。
[0217]实例玻璃纤维制品4，本实例氧化铝含量25%，含氧化钠2% ;实际溶化时1l5(帕.秒)粘度温度1460°C，比传统钠钙玻璃1580°C还低120°C ;本实例排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1360°C，比传统钠钙玻璃排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1430°C低70°C左右；但此实例玻璃纤维制品材料析晶温度范围1190-825°C，强析晶温度范围1160-835°C，其玻璃析晶温度1190°C，高于玻璃成型温度70°C。
[0218]步骤4:玻璃液从冷却部4进入玻璃纤维成型工序:玻璃液经一个多孔的耐高温金属板的若干孔中，高速拉伸而形成玻璃纤维，经冷却，即可制得所述的玻璃纤维制品。
[0219]本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃纤维目的是:揭示了上述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0220][a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而在成型工艺中，造成晶体块堵塞拉丝板与拉丝孔，玻璃纤维过不了拉丝孔，不能实现连续生产或会使玻璃纤维经常断裂为短纤维，还一定会使玻璃纤维中出现大量晶体而造成断裂强度成倍下降，使品质完全不合格的难点问题；
[0221][b]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°c或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0222][c]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质的形成大生产的技术效果。
[0223]通过上述实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃纤维，具有下列参数:
[0224]其直径小于或等于8.6微米
[0225]断裂强度(N/tex)为0.8。
[0226]实施例5:
[0227]步骤1:将原料氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为2%，氧化铝含量为21 %，氧化硅的含量是50.3%，氧化钙含量15.7%，氧化镁的含量11 %，氧化硅的含量是氧化钙含量的3.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.43倍。
[0228]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中冷却澄清。
[0229]步骤3:步骤3: [I]在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中，在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每I平方米范围安装了2个加热装置和I个测温装置，共达80个加热装置和40个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内；形成密集的网状布局的加热装置的特征；[2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品品种等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，[3]这时的工艺控制程序设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置，由于80个密集的加热装置，加热装置功率要设置为高于正常大生产时的6倍；尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0230]当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热，
[0231][实例玻璃5，本实例氧化铝含量21%，含氧化钠2%;实际溶化时115(帕?秒)粘度温度1500°C，比传统钠钙玻璃1580°C还低80°C ;本实例排气泡时12 (