青花釉里红的烧制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷的制作工艺，具体涉及青花釉里红的烧制工艺。
【背景技术】
[0002]青花瓷又称白地青花瓷，常简称青花，是中国瓷器的主流品种之一，属釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化钴的钴矿为原料制成青花料，在青花瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经1320°C左右高温还原焰一次烧成。经过高温物理化学变化，青花被固结于坯釉之间，不怕酸碱腐蚀，不易磨损，永不退色，永不剥离。青花瓷以其清新秀丽，清白相应，娇翠欲滴，幽静雅致而著称。青花的呈色，类似于水墨画，随着颜料涂布厚度的变化，可以产生由淡到浓的各种颜色效果。釉里红是以氧化铜为着色剂在瓷胎上描绘图案花纹，再施以透明釉，在1250?1280°C高温下强还原气氛下高价铜还原成低价铜，呈现娇艳艳丽的红色花纹。釉里红以其呈色庄重，典雅浑厚著称，既壮丽又朴实。釉里红色料层只有涂绘到一定厚度才能呈红色，而一旦呈色，颜色都比较浓，不能产生颜色深浅的层次变化。因此，釉里红能丰富了青花瓷的色彩，而青花弥补了釉里红呈色层次变化的不足，青花瓷与釉里红结合成青花釉里红瓷器青红两色相互衬托，实现素雅与艳丽的和谐统一，令人赏心悦目。由于青花料与釉里红色料性质不同，容易出现釉里红色料飞红、发黑以及青花色料呈色不均匀，甚至在釉面产生针孔会气泡，严重降低瓷器品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种青花釉里红的烧制工艺。
[0004]本发明提供的技术方案是1、青花釉里红的烧制工艺，包括以下步骤:
[0005]I)制备坯料、釉料:
[0006]所述坯料由以下重量百分数的原料组成:Si0270?75%、Al20315?20%、Fe2O30.15 ?0.24%、CaO 0.3 ?0.5%、K2O 1.2 ?2%、Na2O 0.6 ?1.5%、MgO 0.4 ?0.7%, IL 5 ?10% ；
[0007]所述釉料由以下重量百分数的原料组成:Si027 5?80 %、A120313?15 % ,Fe2O3O?0.3%, CaO O ?2%、K2O 2 ?4%、Na2O 3 ?5%、MgO O ?4% ；
[0008]2)制备坯体:将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；
[0009]3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
[0010]4)烧制:将青花坯体放入窑内，先控制窑炉在氧化气氛下，以100?120°C /h的升温速度升温至300°C，再以150?200°C /h速度继续升温至950°C ;然后控制窑炉在还原气氛下，以40?60°C /h的速度升温至1260?1360°C并保温I?2h，停止加热，待冷却后出窑，即为成品。
[0011 ] 上所述还原气氛是窑炉内CO体积浓度为I?8 %。
[0012]作为优选，当窑炉内温度为950?1100°C时，CO体积浓度为I?4% ;当窑炉内温度为1100?1200°C时，CO体积浓度为4?8% ;当窑炉内温度高于1200°C时，CO体积浓度为I?8% O
[0013]本发明分段控制烧制温度和还原气氛浓度，不仅能确保青料发色鲜艳，呈色稳定均匀，还能保证红料呈色艳丽，无飞红，不发黑，制成的青花釉里红瓷器青红相映，相得益彰，极富观赏价值与商业价值。
【具体实施方式】
[0014]以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
[0015]实施例1
[0016]I)制备坯料、釉料:
[0017]所述坯料由以下重量百分数的原料组成:Si0270%、Al20320%、Fe2O30.15%, CaO0.3%, K2O 1.2%, Na2O 0.6%,MgO 0.4%, IL 7.35% ；
[0018]所述釉料由以下重量百分数的原料组成:Si027 5%、Al20315%、Ca0 2%, K2O 2%、Na2O 3%, MgO 3% ；
[0019]2)制备坯体:将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；
[0020]3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
[0021]4)烧制:将青花坯体放入窑内，先控制窑炉在氧化气氛下，以100°C/h的升温速度升温至300°C，再以150°C /h速度继续升温至950°C ;然后控制窑炉在还原气氛下(当窑炉内温度为950?1100°C时，CO体积浓度为I当窑炉内温度为1100?1200°C时，CO体积浓度为4% ;当窑炉内温度高于1200°C时，CO体积浓度为1%。)，以40°C /h的速度升温至1260 0C并保温Ih，停止加热，待冷却后出窑，即为成品。
[0022]实施例2
[0023]I)制备坯料、釉料:
[0024]所述坯料由以下重量百分数的原料组成:Si027 5%、Al20315%、Fe2O30.24%、CaO0.5%, K2O 2%, Na2O 1.5%,MgO 0.7%, IL 6.86% ；
[0025]所述釉料由以下重量百分数的原料组成:Si0280%、Al20315%、K20 2%,Na2O 3% ；
[0026]2)制备坯体:将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；
[0027]3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
[0028]4)烧制:将青花坯体放入窑内，先控制窑炉在氧化气氛下，以120°C/h的升温速度升温至300°C，再以200°C /h速度继续升温至950°C ;然后控制窑炉在还原气氛下(当窑炉内温度为950?1100°C时，CO体积浓度为4%;当窑炉内温度为1100?1200°C时，CO体积浓度为8% ;当窑炉内温度高于1200°C时，CO体积浓度为4% )，以60°C /h的速度升温至1360°C并保温2h，停止加热，待冷却后出窑，即为成品。
[0029]实施例3
[0030]I)制备坯料、釉料:
[0031]所述坯料由以下重量百分数的原料组成:Si0272%、Al20318 %、Fe2O30.2 %, CaO0.4%, K2O 1.5%, Na2O I %, MgO 0.5%, IL 6.4% ；
[0032]所述釉料由以下重量百分数的原料组成:Si0278%、Al2O3H%、Fe2O30.1%, CaO0.5%, K2O 3%, Na2O 4%,MgO 0.4% ；
[0033]2)制备坯体:将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；
[0034]3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
[0035]4)烧制:将青花坯体放入窑内，先控制窑炉在氧化气氛下，以110°C/h的升温速度升温至300°C，再以180°C /h速度继续升温至950°C ;然后控制窑炉在还原气氛下(当窑炉内温度为950?1100°C时，CO体积浓度为2%;当窑炉内温度为1100?1200°C时，CO体积浓度为6% ;当窑炉内温度高于1200°C时，CO体积浓度为2% )，以50°C /h的速度升温至1300°C并保温1.5h，停止加热，待冷却后出窑，即为成品。
【主权项】
1.青花釉里红的烧制工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)制备坯料、釉料: 所述坯料由以下重量百分数的原料组成:S12 70?75%、Al2O3 15?20%、Fe2O30.15 ?0.24%、CaO 0.3 ?0.5%、K2O 1.2 ?2%、Na2O 0.6 ?1.5%、MgO 0.4 ?0.7%、IL 5 ?10% ； 所述釉料由以下重量百分数的原料组成:S12 75?80%、A1203 13?15%、Fe203 O?0.3%, CaO O ?2%、K2O 2 ?4%、Na2O 3 ?5%、MgO O ?4% ； 2)制备坯体:将坯料制成坯体，修整，晾干后备用； 3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体； 4)烧制:将青花坯体放入窑内，先控制窑炉在氧化气氛下，以100?120°C/h的升温速度升温至300°C，再以150?200°C/h速度继续升温至950°C;然后控制窑炉在还原气氛下，以40?60°C /h的速度升温至1260?1360°C并保温I?2h，停止加热，待冷却后出窑，即为成品。
2.根据权利要求1所述的青花釉里红的烧制工艺，其特征在于:所述还原气氛是窑炉内CO体积浓度为I?8%。
3.根据权利要求2所述的青花釉里红的烧制工艺，其特征在于:当窑炉内温度为950?1100°C时，CO体积浓度为I?4% ;当窑炉内温度为1100?1200°C时，CO体积浓度为4?8% ;当窑炉内温度高于1200°C时，CO体积浓度为I?4%。
【专利摘要】本发明公开了一种青花釉里红的烧制工艺，包括以下步骤：1)制备坯料、釉料；2)制备坯体：将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；3)釉下青花：在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；4)烧制：将青花坯体放入窑内，先控制窑炉在氧化气氛下，以100～120℃/h的升温速度升温至300℃，再以150～200℃/h速度继续升温至950℃；然后控制窑炉在还原气氛下，以40～60℃/h的速度升温至1260～1360℃并保温1～2h，停止加热，待冷却后出窑，即为成品。本发明制得的青花釉里红瓷器青料发色鲜艳，呈色稳定均匀，红料呈色艳丽，无飞红，不发黑，青红相映，相得益彰。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN104744078
【申请号】CN201510143807
【发明人】马健
【申请人】马健
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月31日