一种具有石材质感的抛光砖的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种瓷砖的生产方法。
【背景技术】
[0002] 现有市场的微粉抛光砖都是利用Na20、K20、MgO三元系统结构，再加上一定的硅 酸锆而制成的，白度一般在40度左右，质感不够，达不到天然石材的立体感，况且所添加的 增强剂、增白剂(如硅酸锆）是有害环境。
【发明内容】
[0003] 本发明的发明目的在于提供一种无需添加有害环境的增强剂、增白剂(如硅酸 锆)、具有天然石材立体感、细腻有层次、块状断层感分明、底花清晰、线条突出，天然石材那 样良好玉感的具有石材质感的抛光砖的生产方法。
[0004] 本发明是这样实现的，包括钠含量在5-10wt%高白钠石粉、长石、粘土、MgO含量在 28-32wt%的滑石、CaO含量在2. 0-4.Owt%的钙石经过粉体制造，坯体成型、高温烧制、抛光 而成，坯体成型时，先以团堆粉料的形式往布料车上随机布设一团堆以上的团堆粉料，然后 往团堆粉料周边布设一层断层粉料，然后往断层粉料的外围布设一层混合粉料，最后送入 模腔压制成型，其中 团堆粉料的成分含量为(单位为：重量份）： A、材料用量：
【主权项】
1. 一种具有石材质感的抛光砖的生产方法，其特征在于包括钠含量在5-l〇Wt%高白钠 石粉、长石、粘土、MgO含量在28-32wt%的滑石、CaO含量在2. 0-4. Owt%的钙石经过粉体制 造，坯体成型、高温烧制、抛光而成，坯体成型时，先以团堆粉料的形式往布料车上随机布设 一团堆以上的团堆粉料，然后往团堆粉料周边布设一层断层粉料，然后往断层粉料的外围 布设一层混合粉料，最后送入模腔压制成型，其中 团堆粉料的成分含量为(单位为：重量份）： A、 材料用量：
B、 化学成分分含量为(单位为：重量份）：
混合粉料的成分含量为(单位为：重量份）： A、 材料用量：
B、 化学成分比例：
断层粉料的成分分含量为(单位为：重量份）： A、 材料用量：
B、 化学成分分含暈为(单位为：重暈份）：
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2. 根据权利要求1所述的具有石材质感的抛光砖的生产方法，其特征在于在配方中添 加有减胶剂。
【专利摘要】一种具有石材质感的抛光砖的生产方法，其特征在于包括钠含量在5-10wt%高白钠石粉、长石、粘土、MgO含量在28-32wt%的滑石、CaO含量在2.0-4.0wt%的钙石经过粉体制造，坯体成型、高温烧制、抛光而成，坯体成型时，先以团堆粉料的形式往布料车上随机布设一团堆以上的团堆粉料，然后往团堆粉料周边布设一层断层粉料，然后往断层粉料的外围布设一层混合粉料，最后送入模腔压制成型。本发明与已有技术相比，具有无需添加有害环境的增强剂、增白剂（如硅酸锆）、具有天然玉质石材立体感、超透感、细腻有层次、块状断层感分明、底花清晰、线条突出，天然石材那样良好玉感的优点。
【IPC分类】C04B35-16, C04B35-622
【公开号】CN104761248
【申请号】CN201510110732
【发明人】林家生, 刘汉津, 王志强, 李宣营, 王杏达, 梁发耀, 万春海, 廖春燕, 刘善林, 于智深, 陆战友, 杨思龙, 贾春林, 吴云平
【申请人】广东博华陶瓷有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月14日