一种通用硅酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝土的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混凝±，设及一种通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±。本发 明泡沫混凝±作为一种轻质建筑保温材料，适用于作为保温工程、地暖工程、回填工程、抗 震吸能、轻质垫层、催化剂载体材料，尤其适用于建筑外墙外保温系统、屋面保温系统、复合 保温墙体、缓冲吸能系统。
【背景技术】
[0002] 随着我国墙体改革和建筑节能政策的出台和实施，并且受到建筑火灾的影响，现 代节能绿色建筑急需保温性能优异、利废、轻质的不燃保温材料。泡沫混凝±作为一种新型 的建筑材料，能满足上述性能，但是存在保温隔热性能较差、原材料消耗量较大等问题。
[0003] 超轻泡沫混凝±因孔隙率更高、原材料用量更低、成本更低、工艺简单、绿色、隔 音、抗震、防火等优点备受保温隔热行业青睐。现有技术中，常W早强、快凝的特种水泥（硫 侣酸盐水泥、铁侣酸盐水泥等为主）为胶凝材料，采用化学发泡方式制备超轻泡沫混凝±， 例如公开号为CN101508593A公开的"一种超低密度的泡沫混凝±及其制备方法"，采用化 学发泡制备，成型控制难，并且仅适合预制品的生产。另一方面采用硫侣酸盐水泥，该水泥 为特种水泥，特种水泥资源相对匿乏，成本高，且存在耐久性问题，阻碍了超轻泡沫混凝± 的发展。采用物理发泡制备的新拌泡沫混凝±具有良好的工作性，既可预制又可现诱，表现 出极大的优势。公开号为CN101508593A公开的"超轻绝热泡沫混凝±及其应用"，虽采用物 理发泡方法制备了超轻泡沫混凝±，但是需要添加轻骨料或有机粘结剂来实现，存在资源 缺乏、成本高等问题。再如公开号为CN102515664A公开的"低成本超低密度泡沫混凝±"， 虽采用普通娃酸盐水泥、I或II粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉等原材料，但是制备的物理法超 轻泡沫混凝±需要通过添加膨胀剂来实现，市售的膨胀剂种类繁多，质量参差不齐，并大多 经过高温烧制而成，不仅成本高、价格贵、制备能耗高，而且质量还存在争议，实用性较差。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在克服现有技术采用物理发泡法制备超轻泡沫混凝±中的不足，提供一 种原材料广泛、价格低廉、制备工艺简单，便于现场施工与工厂预制生产的通用娃酸盐水泥 基超轻物理发泡泡沫混凝± ;本发明泡沫混凝±具有干密度超低（40~30化g/m3)、导热系 数低化03~0. 08W/(m，k))、强度相对较高化05~1. 5MPa)、原材料来源广泛、成本低廉、 制备工艺简单、养护工艺易于选择，效果好，实用性强等特点。
[0005] 本发明的内容是；一种通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±，其特征是： 由组分及重量百分比为通用娃酸盐水泥20%~70%，A类渗合料0~40%或/和B类渗合 料0~40%，C类外加剂0. 5%~4%，泡沫剂0. 3%~2%，减水剂0~1 %，纤维0~4%， W及水25%~60%经混合、成型和养护而成。
[0006] 本发明的内容中；所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±较好的是由组 分及重量百分比为通用娃酸盐水泥20 %~70 %，A类渗合料0. 1~40 %或/和B类渗合料 0. 1~40 %，C类外加剂0. 5 %~4 %，泡沫剂0. 3 %~2 %，减水剂0. 2~1 %，纤维0. 1~ 4%，W及水25%~60%经混合、成型和养护而成。
[0007] 本发明的内容中；所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±可^由组分及 重量百分比为通用娃酸盐水泥20 %~70 %，A类渗合料0. 1 %~35 %，B类渗合料0. 1 %~ 35 %，C类外加剂0. 5 %~4 %，泡沫剂0. 3 %~2 %，减水剂0~1 %，纤维0~4 %，W及水 25%~60%经混合、成型和养护而成。
[000引本发明的内容中；所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±，优选的是： 由组分及重量百分比为通用娃酸盐水泥20 %~70 %，A类渗合料0. 1 %~35 %，B类渗合料 0. 1%~35%，C类外加剂0. 5%~4%，泡沫剂0. 3%~2%，减水剂0. 2~1%，纤维0. 1~ 4%，W及水25%~60%经混合、成型和养护而成。
[0009] 所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中：所述通用娃酸盐水泥可W为 (市售的）32. 5、42. 5、W及52. 5级通用娃酸盐水泥中的任一种。
[0010]所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中；所述A类渗合料可W为（市 售的）偏高领±、蒙脱石、滑石、锻烧煤杆石、水儀石、W及海泡石中的一种或两种W上的混 合物。
[0011]所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中；所述B类渗合料可W为（市 售的）粉煤灰、高岭±、娃灰、粒化高炉矿渣微粉、固硫灰、石膏粉、W及石粉（主要成分为碳 酸巧）中的一种或两种W上的混合物。
[0012]所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中；所述C类外加剂可W为硫酸 侣、侣酸钢、硝酸巧、氯化巧、碳酸裡、碳酸钢、硫酸钢、硝酸儀、硝酸铁、硝酸巧、亚硝酸钢、甲 酸巧、硫酸钟、碳酸钟、娃酸钟、娃酸钢、W及=己醇胺中的一种或两种W上的混合物。
[0013] 所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中；所述减水剂可W为（市售 的）蒙系减水剂或聚駿酸减水剂（例如：江苏博特新材料股份有限公司生产的PCA-I型聚 駿酸高性能减水剂，西卡四川柯帅外加剂有限公司生产的KS-JS50Z型聚駿酸类高效减水 剂，山西黄腾化工有限公司生产的HT-HPC型聚駿酸高性能减水剂，四川吉龙化学建材有限 公司生产的FDN-05型蒙系减水剂，江西格雷斯科技股份有限公司生产的NSF蒙系高效减水 剂，四川科技有限责任公司生产的SS抑N-0型蒙系减水剂等）。
[0014]所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中；所述泡沫剂可W为（市售 的）动物蛋白泡沫剂（例如；河南华泰建材开发有限公司生产的HTQ-1泡沫剂，山东临巧罗 庄科泰建工设备厂生产的FP-180型动物性水泥发泡剂，盐城市世隆装饰材料有限公司生 产的动物发泡剂等）、或植物蛋白泡沫剂（盐城市世隆装饰材料有限公司生产的植物蛋白 水泥发泡剂，温州九宏建材科技有限公司生产的JD-2植物型水泥发泡剂，华夏道邦发泡剂 厂生产的植物蛋白发泡剂等）。
[0015]所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±中；所述纤维可W为（市售的） 聚丙締纤维（例如，陕西同盛华工工程科技有限公司生产的长度12mm的聚丙締纤维，泰安 同伴工程塑料有限公司生产的TB-15型聚丙締纤维，四川瑞普±新型建材有限公司生产的 长度6-12mm聚丙締纤维等）、聚己締醇纤维（例如：陕西同盛华工工程科技有限公司生产 的长度19mm的聚己締醇纤维，重庆英筑建材有限公司生产的长度6mm聚己締醇纤维，陕西 万达工程材料有限公司生产的长度12mm聚己締醇纤维等）、玻璃纤维（例如：北京圣戈班 维特克斯公司生产的长度12mm耐碱玻璃纤维，四川洪成玻纤有限公司生产的长度12mm耐 碱玻璃纤维，永兴玻璃纤维厂生产的长度10mm玻璃纤维）、W及玄武岩纤维（例如；上海俄 金玄武岩纤维有限公司生产的长度12mm短切玄武岩纤维，四川航天拓蠢有限责任公司生 产的长度18mm玄武岩纤维，浙江石金玄武岩纤维有限公司生产的长度12mm玄武岩纤维等） 中的任一种；所述纤维的长度可W为
[0016]所述通用娃酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝±的制备方法，可W是包括W下步 骤：
[0017] a、配料；
[001引按：通用娃酸盐水泥20 %~70 %，A类渗合料0~40 %或/和B类渗合料0~ 40 %，C类外加剂0. 5 %~4 %，泡沫剂0. 3 %~2 %，减水剂0~1 %，纤维0~4 %，W及水 25%~60%的组分及重量百分比组成取各组分原料，备用；或
[0019]按：通用娃酸盐水泥20%~70%，A类渗合料0. 1~40%或/和B类渗合料0. 1~ 40%，C类外加剂0.5%~4%，泡沫剂0.3%~2%，减水剂0.2~1%，纤维0. 1~4%，W 及水25%~60%的组分及重量百分比组成取各组分原料；或
[0020] 按述用娃酸盐水泥20%~70%，A类渗合料0. 1 %~35%，B类渗合料0. 1 %~ 35 %，C类外加剂0. 5 %~4 %，泡沫剂0. 3 %~2 %，减水剂0~1 %，纤维0~4 %，W及水 25%~60%的组分及重量百分比组成取各组分原料，备用；或
[002U按述用娃酸盐水泥20%~70%，A类渗合料0. 1 %~35%，B类渗合料0. 1 %~ 35%，C类外加剂0.5%~4%，泡沫剂0.3%~2%，减水剂0.2~1%，纤维0. 1~4%，W 及水25 %~60%的组分及重量百分比组成取各组分原料，备用；
[0022] b、混合成型；
[0023] 将通用娃酸盐水泥、渗合料（A类或/和B类渗合料）、纤维混合均匀得到混合物 1 ;将泡沫剂与水按照质量比1 ; 10~1 ;50混合稀释成泡沫剂溶液，置于高压发泡机中采用 压力不小于0. 4MI^a高压发泡或在转速2000rpm~4000rpm下机械揽拌发泡得到泡沫；将减 水剂、C类外加剂溶入配制泡沫剂后剩余的水中得到混合物2;将混合物2加入到混合物1 中揽拌混合成均匀浆体后，将泡沫加入，揽拌均匀后直接倒入模具中成型；
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