br>[0025] 将上述组分原料中的骨料和减水剂投入至搅拌机中混合搅拌1~2分钟，得到骨料 与减水剂的搅拌混合物，再将骨料与减水剂的搅拌混合物以及其余各组分原料一并投入至 强制式搅拌混合机中混合搅拌3~5分钟，得到灌浆料干粉。
[0026] 2)制备灌浆料：在使用现场，按照8重量份灌浆料干粉配以1. 1重量份水的比例， 在搅拌机中将灌浆料干粉加水混合搅拌3~5分钟，即制得灌浆料。
[0027] 实施例3: 本实施例中，采用如下方法制得灌浆料： 1)制备灌浆料干粉： 按如下重量份数准备灌浆料干粉的组分原料：强度等级不小于52. 5的硫铝酸盐水泥 40kg，强度等级不小于52. 5的普通娃酸盐水泥5kg，骨料50 kg，氧化妈膨胀剂1. 8kg，氯化 钙早强剂2. 4kg，聚羧酸减水剂0. 6kg，乳化硅油（作为消泡剂）0. 15kg，改性膨润土 (作为防 沉剂）0. 15kg。
[0028] 其中，50kg骨料的组分为：粉煤灰10kg，粒径为0. 5~1. 0mm的石英砂4kg，粒径为 1. 0~2. 0mm的石英砂6kg，粒径为2. 0~4. 0mm的石英砂10kg，长度为3~8mm且直径为0. 5~1_ 的端部带弯钩型钢纤维5kg，粒径为0. 5~3mm的聚苯乙稀颗粒(作为减振颗粒)10kg，粒径为 0. 2~2_ 的陶粒 5kg。
[0029] 将上述组分原料中的骨料和减水剂投入至搅拌机中混合搅拌1~2分钟，得到骨料 与减水剂的搅拌混合物，再将骨料与减水剂的搅拌混合物以及其余各组分原料一并投入至 强制式搅拌混合机中混合搅拌3~5分钟，得到灌浆料干粉。
[0030] 2)制备灌浆料：在使用现场，按照8重量份灌浆料干粉配以1. 1重量份水的比例， 在搅拌机中将灌浆料干粉加水混合搅拌3~5分钟，即制得灌浆料。
[0031] 实施例4: 本实施例中，采用如下方法制得灌浆料： 1)制备灌浆料干粉： 按如下重量份数准备灌浆料干粉的组分原料：强度等级不小于52. 5的硫铝酸盐水泥 40kg，强度等级不小于52. 5的普通娃酸盐水泥5kg，骨料50 kg，氧化妈膨胀剂2. 4kg，氯化 钙早强剂1. 8kg，聚羧酸减水剂0. 6kg，乳化硅油（作为消泡剂）0. 15kg，改性膨润土 (作为防 沉剂）0. 15kg。
[0032] 其中，50kg骨料的组分为：粉煤灰10kg，粒径为0. 5~1. 0mm的石英砂4kg，粒径为 1. 0~2. 0mm的石英砂6kg，粒径为2. 0~4. 0mm的石英砂10kg，长度为3~8mm且直径为0. 5~1_ 的端部带弯钩型钢纤维5kg，粒径为0. 5~3mm的聚苯乙稀颗粒(作为减振颗粒)10kg，粒径为 0. 2~2_ 的陶粒 5kg。
[0033] 将上述组分原料中的骨料和减水剂投入至搅拌机中混合搅拌1~2分钟，得到骨料 与减水剂的搅拌混合物，再将骨料与减水剂的搅拌混合物以及其余各组分原料一并投入至 强制式搅拌混合机中混合搅拌3~5分钟，得到灌浆料干粉。
[0034] 2)制备灌浆料：在使用现场，按照8重量份灌浆料干粉配以1. 1重量份水的比例， 在搅拌机中将灌浆料干粉加水混合搅拌3~5分钟，即制得灌浆料。
[0035] 实施例5: 本实施例中，采用如下方法制得灌浆料： 1)制备灌浆料干粉： 按如下重量份数准备灌浆料干粉的组分原料：强度等级不小于52. 5的硫铝酸盐水泥 45kg，强度等级不小于52. 5的普通硅酸盐水泥3kg，骨料55 kg，钙矾石膨胀剂3kg，氯化钙 早强剂3kg，聚羧酸减水剂lkg，乳化硅油(作为消泡剂）0. 2kg，气相二氧化硅(作为防沉剂） 0. 3kg。
[0036] 其中，55kg骨料的组分为：粉煤灰11kg，粒径为0.5~1. 0mm的石英砂5kg，粒径 为1. 0~2. 0mm的石英砂7kg，粒径为2. 0~4. 0mm的石英砂10kg，长度为3~8mm且直径为 0? 5~lmm的工字型钢纤维6kg，粒径为0? 5~3mm的聚苯乙稀颗粒(作为减振颗粒）10kg，粒径 为0? 2~2mm的陶粒6kg〇
[0037] 将上述组分原料中的骨料和减水剂投入至搅拌机中混合搅拌1~2分钟，得到骨料 与减水剂的搅拌混合物，再将骨料与减水剂的搅拌混合物以及其余各组分原料一并投入至 强制式搅拌混合机中混合搅拌3~5分钟，得到灌浆料干粉。
[0038] 2)制备灌浆料：在使用现场，按照8重量份灌浆料干粉配以1重量份水的比例，在 搅拌机中将灌浆料干粉加水混合搅拌3~5分钟，即制得灌浆料。
[0039] 通过对上述各个实施例所制得的灌浆料进行性能指标检测，所得到的各项性能指 标检测结果如表1所示。
[0040]表1
【主权项】
1. 一种用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述灌浆料是由灌浆料干粉加 水搅拌而制得，所述灌浆料干粉由以下重量份数的组分制成： 硫铝酸盐水泥35~45份；普通硅酸盐水泥3~7份；骨料45~55份；膨胀剂1. 5~3份；早 强剂1. 5~3份；减水剂0. 5~1份；消泡剂0. 05~0. 2份；防沉剂0. 05~0. 3份。
2. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述灌浆料干 粉与水混合制得灌浆料的混合重量比例为8 :1~1. 2。
3. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述45~55重 量份骨料的组分构成如下： 粉煤灰9~11重量份，粒径为0? 5~1.Omm的石英砂3~5重量份，粒径为I. 0~2.Omm的 石英砂5~7重量份，粒径为2. 0~4.Omm的石英砂9~10重量份，钢纤维5~6重量份，粒径为 0? 5~3mm的减振颗粒9~10重量份，粒径为0? 2~2mm的陶粒5~6重量份；其中，钢纤维的长度 为3~8mm，直径为0? 5~lmm;减振颗粒为聚丙稀颗粒或聚苯乙稀颗粒。
4. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述硫铝酸盐 水泥和普通硅酸盐水泥的强度等级均不小于52. 5a。
5. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述膨胀剂为 钙矾石膨胀剂或氧化钙膨胀剂。
6. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述早强剂为 氯化物系早强剂。
7. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述减水剂为 聚羧酸减水剂。
8. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述消泡剂为 乳化硅油。
9. 根据权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料，其特征在于，所述防沉剂为 改性膨润土或气相二氧化硅。
10. 如权利要求1所述用于预制构件钢筋连接的灌浆料的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤： 1) 制备灌浆料干粉： 按如下重量份数准备灌浆料干粉的组分原料：硫铝酸盐水泥35~45份；普通硅酸盐水 泥3~7份；骨料45~55份；膨胀剂1. 5~3份；早强剂1. 5~3份；减水剂0. 5~1份；消泡剂 0. 05~0. 2 份；防沉剂 0. 05~0. 3 份； 将上述组分原料中的骨料和减水剂投入至搅拌机中混合搅拌1~2分钟，得到骨料与减 水剂的搅拌混合物，再将骨料与减水剂的搅拌混合物以及其余各组分原料一并投入至强制 式搅拌混合机中混合搅拌3~5分钟，得到灌浆料干粉； 2) 制备灌浆料：在使用现场，按照8重量份灌浆料干粉配以1~1. 2重量份水的比例，在 搅拌机中将灌浆料干粉加水混合搅拌3~5分钟，即制得灌浆料。
【专利摘要】本发明公开了一种用于预制构件钢筋连接的灌浆料，通过选择多种添加剂的掺入及科学合理的骨料筛选，大幅的提高了灌浆料的抗拉强度和膨胀性，显著提高了预制构件套筒连接的抗拔能力和抗往复作用能力；同时，通过加强对水泥原料的选择搭配以及恰当的添加剂，有效提高了灌浆料的早期强度，且能保证强度的良性增涨；此外，还通过加入适当配比的减水剂，减少用水量的同时保证了灌浆料的流动性，便于施工的同时使得灌浆料更加密实可靠。总体而言，本发明的灌浆料具有强度高、流动性好、抗往复性能卓越、不惧施工季节环境、膨胀性能十分适合套筒连接等诸多特点，在连接带套筒的预制构件时具有明显的针对性优势，对于推广使用预制构件有较大的推动作用。
【IPC分类】C04B14-48, C04B16-08, C04B28-06, C04B18-08, C04B14-06
【公开号】CN104817309
【申请号】CN201510159771
【发明人】杨佑发, 王旭, 孙阳磊, 李帅
【申请人】重庆大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日