0m2/kg ;
[0043] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在145°C的温度下煅烧2h后进行 陈化，陈化时间为27h ;
[0044] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0045] (4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护4d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C /h，控制温度为140°C，压力为I. 2MPa，养护时间为4h ;
[0046] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0047] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为70°C，干燥至含水量< 7%即 可；
[0048] (7)喷涂：先将水与水溶性聚氨酯混合搅拌，再缓慢的加入防沉剂，加速搅拌35s 后缓慢加入丙烯酸乳液、成膜助剂、氨水，搅拌均匀后加入石英砂、彩砂再加速搅拌3min后 即得到具有文化石石纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次， 喷涂厚度为2. Imm ;
[0049] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为28°C的干燥室中，干燥12h后即 得到磷石膏基仿文化石结构建筑材料成品。
[0050] 实施例二
[0051] 配方：磷石膏90kg、电解黄磷炉澄70kg、生石灰10kg、石英砂60kg、彩砂8kg、丙稀 酸乳液15kg、水18kg、防沉剂0. 5kg、水溶性聚氨醋3kg、成膜助剂0. 5kg、氨水0. 2kg。
[0052] 制备方法：
[0053] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为12:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌60s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌50s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨55min，球磨至比表面积为270m2/kg ;
[0054] (2)陈化：将步骤⑴中经过球磨后的混合物料在160°C的温度下煅烧a后进行 陈化，陈化时间为28h ;
[0055] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0056] (4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护4d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C /h，控制温度为145°C，压力为I. 3MPa，养护时间为5h ;
[0057] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0058] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为74°C，干燥至含水量< 7%即 可；
[0059] (7)喷涂：将水与水溶性聚氨酯混合搅拌，再缓慢的加入防沉剂，加速搅拌35s后 缓慢加入丙烯酸乳液、成膜助剂、氨水，搅拌均匀后加入石英砂、彩砂再加速搅拌3min后即 得到具有文化石石纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷 涂厚度为2. 3mm ;
[0060] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为28°C的干燥室中，干燥16h后即 得到磷石膏基仿文化石结构建筑材料成品。
[0061] 实施例三
[0062] 配方：磷石膏60kg、电解黄磷炉澄40kg、生石灰4kg、石英砂60kg、彩砂8kg、丙稀 酸乳液15kg、水18kg、防沉剂0. 5kg、水溶性聚氨醋3kg、成膜助剂0. 5kg、氨水0. 2kg。
[0063] 制备方法：
[0064] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为12:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌60s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌50s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨55min，球磨至比表面积为270m2/kg ;
[0065] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在165°C的温度下煅烧4h后进行 陈化，陈化时间为30h ;
[0066] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0067] (4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护6d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C /h，控制温度为160°C，压力为I. 4MPa，养护时间为6h ;
[0068] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0069] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为80°C，干燥至含水量< 7%即 可；
[0070] (7)喷涂：将水与水溶性聚氨酯混合搅拌，再缓慢的加入防沉剂，加速搅拌35s后 缓慢加入丙烯酸乳液、成膜助剂、氨水，搅拌均匀后加入石英砂、彩砂再加速搅拌3min后即 得到具有文化石石纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷 涂厚度为2. 5mm ;
[0071] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为28°C的干燥室中，干燥20h后即 得到磷石膏基仿文化石结构建筑材料成品。
[0072] 实施例四
[0073] 配方：磷石膏80kg、电解黄磷炉澄60kg、生石灰8kg、石英砂60kg、彩砂8kg、丙稀 酸乳液15kg、水18kg、防沉剂0. 5kg、水溶性聚氨醋3kg、成膜助剂0. 5kg、氨水0. 2kg。
[0074] 制备方法：
[0075] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为12:1的比例中和处理Imin后，放入搅 拌机中搅拌60s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌50s，得到混合物料，再将混 合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨55min，球磨至比表面积为270m2/kg ;
[0076] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在175°C的温度下煅烧4h后进行 陈化，陈化时间为32h ;
[0077] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
[0078] (4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护6d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C /h，控制温度为160°C，压力为I. 5MPa，养护时间为7h ;
[0079] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0080] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为80°C，干燥至含水量< 7%即 可；
[0081] (7)喷涂：将水与水溶性聚氨酯混合搅拌，再缓慢的加入防沉剂，加速搅拌35s后 缓慢加入丙烯酸乳液、成膜助剂、氨水，搅拌均匀后加入石英砂、彩砂再加速搅拌3min后即 得到具有文化石石纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷 涂厚度为2. 6mm ;
[0082] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为28°C的干燥室中，干燥24h后即 得到磷石膏基仿文化石结构建筑材料成品。
[0083] 实施例五
[0084] 配方：磷石膏70kg、电解黄磷炉澄50kg、生石灰6kg、石英砂60kg、彩砂8kg、丙稀 酸乳液15kg、水18kg、防沉剂0. 5kg、水溶性聚氨醋3kg、成膜助剂0. 5kg、氨水0. 2kg。
[0085] 制备方法：
[0086] (1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为12:1的比例中和处理Imin后，放入 搅拌机中搅拌60s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌50s，得到混合物料，再将 混合物料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨55min，球磨至比表面积为270m2/kg ;
[0087] (2)陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在160°C的温度下煅烧3h后进行 陈化，陈化时间为29h ;
[0088] (3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；