一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种踢脚线，具体说就是一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着现今生活水平的提高，人们开始注重居室和日常处所的环境质量，室内装饰的挑选更加严谨，本公司在原发明防水阻燃地板的基础上，又发明了环保抗老化防水阻燃的配套产品一踢脚线。
[0003]传统的踢脚线大多采用陶瓷和大理石质材，有少量有害物体辐射，实木材质的防水性能差，不防火，不阻燃，受潮后易变形，风干后易开裂收缩，保养稍微不当，会出现霉变虫蛀，并且不能带水清洗，更为严重的是在制作过程中，需消耗大量的木材，破坏大量的森林资源，给生态环境带来危害；分子型材质由于在制作的过程中为了降低成本，添加各种添加剂，其成分较为复杂，含有多种放射性元素以及甲醛等有毒气体，起不到环保作用，而且其主要成分是复合型，所以存在和其他地板同样的弊病，环保性能差，易变型、易老化、易开裂等弊病。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种由超细粉煤灰和尾矿中的絹云母粉为主原料，加上活性碳酸钙粉、纤维状木质粉生产的高性能环保、抗老化、防水防潮、防火阻燃、安装简捷的踢脚线。
[0005]本发明通过以下措施达到:
一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成: 粉煤灰30-40%，颗粒细度为300-600目；
絹云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；
活性碳酸钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；
木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；
钙锌稳定剂1.0-1.2%ο
[0006]本发明还包括一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线的制作方法，其特征在于包括如下步骤:
步骤1:取料，按如下配比取用各组分，粉煤灰30-40%，颗粒细度为300-600目；絹云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；活性碳酸钙粉20_30%，颗粒细度为1200-1500目；纤维状木质粉0-10%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.0-1.2% ；
步骤2:混料，将步骤I中所取的各种原材料放入高温混合机中，混合均匀，烘干，再冷混至30度；
步骤3:挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度条件下，挤压制成所需踢脚线半成品； 步骤4:定型，将步骤3所得踢脚线半成品浸入15°C左右的水中进行冷处理，完成踢脚线的定型，获得踢脚线基材；
步骤5:切割，对获得的踢脚线基材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工；
步骤6:除尘，人工除尘，吸尘器二次除尘，再经过两道静电除尘；
步骤7:表面处理，采用高科技热处理方法配色，花色纹理根据地板花色纹理配套，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得踢脚线成品，入库。
[0007]本发明与现有技术相比，能够充分利用现有材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有抗老化、重量轻、防水、阻燃等效果。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实例，对本发明做进一步的说明:
实施例一:
一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线，其特征在于由下列各组分百分比制成:
粉煤灰40%，颗粒细度为300目；
絹云母粉30%，颗粒细度为4000目；
活性碳酸钙粉20%，颗粒细度为1500目；
木质纤维粉9%，颗粒细度80目；
钙锌稳定剂1%。
[0009]制作方法:
步骤1:取料，颗粒细度为300目的粉煤灰40% ;颗粒细度为4000目的絹云母粉30% ;颗粒细度为1500目的活性碳酸钙粉20% ;颗粒细度80目的纤维状木质粉9% ;钙锌稳定剂1% ;
步骤2:混料，将步骤I中所取的各种原材料放入高温混合机中，混合均匀，烘干，再冷混至30度；
步骤3:挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度条件下，挤压制成所需踢脚线半成品；
步骤4:定型，将步骤3所得踢脚线半成品浸入15°C左右的水中进行冷处理，完成踢脚线的定型，获得踢脚线基材；
步骤5:切割，对获得的踢脚线基材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工；
步骤6:除尘，人工除尘，吸尘器二次除尘，再经过两道静电除尘；
步骤7:表面处理，采用高科技热处理方法配色，花色纹理根据地板花色纹理配套，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得踢脚线成品，入库。
[0010]实施例二:
一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线，其特征在于由下列各组分百分比制成:
粉煤灰30%，颗粒细度为400目；
絹云母粉40%，颗粒细度为3000目；
活性碳酸钙粉25%，颗粒细度为1500目；
木质纤维粉4%，颗粒细度100目；
钙锌稳定剂1%。
[0011]制作方法: 步骤1:取料，颗粒细度为400目的粉煤灰30% ;颗粒细度为3000目的絹云母粉40% ；颗粒细度为1500目的活性碳酸钙粉25% ;颗粒细度100目的纤维状木质粉4% ;钙锌稳定剂1% ；
步骤2:混料，将步骤I中所取的各种原材料放入高温混合机中，混合均匀，烘干，再冷混至30度；
步骤3:挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度条件下，挤压制成所需踢脚线半成品；
步骤4:定型，将步骤3所得踢脚线半成品浸入15°C左右的水中进行冷处理，完成踢脚线的定型，获得踢脚线基材；
步骤5:切割，对获得的踢脚线基材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工；
步骤6:除尘，人工除尘，吸尘器二次除尘，再经过两道静电除尘；
步骤7:表面处理，采用高科技热处理方法配色，花色纹理根据地板花色纹理配套，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得踢脚线成品，入库。
[0012]实施例三:
一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线，其特征在于由下列各组分百分比制成:
粉煤灰35%,颗粒细度为500目；
絹云母粉35%，颗粒细度为4000目；
活性碳酸钙粉26%，颗粒细度为1500目；
木质纤维粉2.8%，颗粒细度100目；
钙锌稳定剂1.2%。
[0013]制作方法:
步骤1:取料，颗粒细度为500目的粉煤灰35% ;颗粒细度为4000目的絹云母粉35% ;颗粒细度为1500目的活性碳酸钙粉26% ;颗粒细度100目的纤维状木质粉2.8% ;钙锌稳定剂1.2% ；
步骤2:混料，将步骤I中所取的各种原材料放入高温混合机中，混合均匀，烘干，再冷混至30度；
步骤3:挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度条件下，挤压制成所需踢脚线半成品；
步骤4:定型，将步骤3所得踢脚线半成品浸入15°C左右的水中进行冷处理，完成踢脚线的定型，获得踢脚线基材；
步骤5:切割，对获得的踢脚线基材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工；
步骤6:除尘，人工除尘，吸尘器二次除尘，再经过两道静电除尘；
步骤7:表面处理，采用高科技热处理方法配色，花色纹理根据地板花色纹理配套，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得踢脚线成品，入库。
【主权项】
1.一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成: 粉煤灰30-40%，颗粒细度为300-600目； 尾矿粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目； 活性碳酸钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目； 纤维状木质粉0-10%，颗粒细度80-100目； 钙锌稳定剂1.0-1.2%ο2.一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线的制作方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤1:取料，按如下配比取用各组分，粉煤灰30-40%，颗粒细度为300-600目；絹云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；活性碳酸钙粉20_30%，颗粒细度为1200-1500目；纤维状木质粉0-10%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.0-1.2% ； 步骤2:混料，将步骤I中所取的各种原材料放入高温混合机中，混合均匀，烘干，再冷混至30度； 步骤3:挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度条件下，挤压制成所需踢脚线半成品； 步骤4:定型，将步骤3所得踢脚线半成品浸入15°C左右的水中进行冷处理，完成踢脚线的定型，获得踢脚线基材； 步骤5:切割，对获得的踢脚线基材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工； 步骤6:除尘，人工除尘，吸尘器二次除尘，再经过两道静电除尘； 步骤7:表面处理，采用高科技热处理方法配色，花色纹理根据地板花色纹理配套，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得踢脚线成品，入库。
【专利摘要】本发明涉及一种环保抗老化防水阻燃的踢脚线及其制作方法，由下列各组分按如下百分比制成：粉煤灰30-40%,颗粒细度为300-600目；绢云母粉30-40%，颗粒细度为3000-4000目；活性碳酸钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；纤维状木质粉0-10%，颗粒细度80-100目；钙锌稳定剂1.0-1.2%。本发明与现有技术相比，能够充分利用电厂的粉煤灰和绢云母等尾矿资源，具有节能环保的优点，同时本发明还具有抗老化、防水、阻燃、重量轻、有韧性等效果。
【IPC分类】C04B30/02
【公开号】CN104944902
【申请号】CN201510253160
【发明人】孙宝晶, 胡志明, 姜惠玲
【申请人】威海和光新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月19日