恒流谐振式led驱动电源的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种恒流谐振式LED驱动电源中陶瓷电容材料。
【背景技术】
[0002]彩电、电脑、通迅、航空航天、导弹、航海等领域迫切需要击穿电压高、温度稳定性好、可靠性高、小型化、大容量的陶瓷电容器；一般单片高压陶瓷电容器介质的烧结温度为1300-1430°C。通常用于生产高压陶瓷电容器的介质中含有一定量的铅，这不仅在生产、使用和废弃过程中对人体和环境造成危害，而且对性能稳定性也有不良影响。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能良好的恒流谐振式LED驱动电源。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种恒流谐振式LED驱动电源，包括一电源本体，在电源本体中安装有陶瓷电容，所述陶瓷电容是由以下重量份数的介质材料制成:钛酸钡70-85份、纳米硼纤维5-10份、三乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙3-8份、三氯化钛0.5-1份、改性白炭黑5-8份、钨酸盐0.5-1.5份、聚丙烯0.2-0.8份、二氧化硅0.5-1份、碳化硅0.5-2份、改性玉米淀粉0.8-1.2份、煅烧高岭土 1-1.5份、石墨烯微片0.3-0.6份、消石灰粉0.5-1份、紫砂泥0.5-1份。
[0006]各组分的较佳重量份数为:钛酸钡80份、纳米硼纤维7份、三乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸钙5份、三氯化钛0.6份、改性白炭黑6份、钨酸盐I份、聚丙烯0.3份、二氧化硅0.8份、碳化硅1.5份、改性玉米淀粉I份、煅烧高岭土 1.2份、石墨烯微片0.4份、消石灰粉0.8份、紫砂泥0.8份。
[0007]上述改性白炭黑的制备方法如下:
[0008]I)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
[0009]2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
[0010]3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155°C _165°C后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
[0011]4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6。。；
[0012]5)在冷冻床上，保持0°C _2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
[0013]6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120°C烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内；
[0014]7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。
[0015]本发明的有益效果是:本发明在电源中增加特殊材料制成的陶瓷电容，成本低，能大大降低LED驱动电源的成本，本专利的介质组分中不含铅和镉，对环境无污染，采用常规的固相法陶瓷电容器介质制备工艺即可进行制备。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017]实施例1
[0018]一种恒流谐振式LED驱动电源，由以下重量份数的组分制成:钛酸钡80份、纳米硼纤维7份、三乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸钙5份、三氯化钛0.6份、改性白炭黑6份、钨酸盐I份、聚丙烯0.3份、二氧化硅0.8份、碳化硅1.5份、改性玉米淀粉I份、煅烧高岭土 1.2份、石墨烯微片0.4份、消石灰粉0.8份、紫砂泥0.8份；采用常规的固相法陶瓷电容器介质制备工艺即可进行制备。
[0019]上述改性白炭黑的制备方法如下:
[0020]I)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
[0021]2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
[0022]3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155°C _165°C后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
[0023]4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6。。；
[0024]5)在冷冻床上，保持0°C _2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
[0025]6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120°C烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内；
[0026]7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。
[0027]实施例2
[0028]一种恒流谐振式LED驱动电源陶瓷介质材料，由以下重量份数的组分制成:钛酸钡85份、纳米硼纤维5份、三乙醇胺硼酸酯2份、碳酸钙3份、三氯化钛I份、改性白炭黑5份、钨酸盐1.5份、聚丙烯0.2份、二氧化硅I份、碳化硅0.5份、改性玉米淀粉1.2份、煅烧高岭土 I份、石墨烯微片0.6份、消石灰粉0.5份、紫砂泥I份。采用常规的固相法陶瓷电容器介质制备工艺即可进行制备。
[0029]上述改性白炭黑的制备方法如下:
[0030]I)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
[0031]2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
[0032]3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155°C _165°C后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
[0033]4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6。。；
[0034]5)在冷冻床上，保持0°C _2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
[0035]6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120°C烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内；
[0036]7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种恒流谐振式LED驱动电源，其特征在于，由以下重量份数的组分制成:钛酸钡70-85份、纳米硼纤维5-10份、三乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙3_8份、三氯化钛0.5-1份、改性白炭黑5-8份、钨酸盐0.5-1.5份、聚丙烯0.2-0.8份、二氧化硅0.5-1份、碳化硅0.5-2份、改性玉米淀粉0.8-1.2份、煅烧高岭土 1-1.5份、石墨烯微片0.3-0.6份、消石灰粉0.5-1份、紫砂泥0.5-1份。2.根据权利要求1所述的恒流谐振式LED驱动电源，其特征在于，由以下重量份数的组分制成:钛酸钡80份、纳米硼纤维7份、三乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸钙5份、三氯化钛0.6份、改性白炭黑6份、钨酸盐I份、聚丙烯0.3份、二氧化硅0.8份、碳化硅1.5份、改性玉米淀粉I份、煅烧高岭土 1.2份、石墨烯微片0.4份、消石灰粉0.8份、紫砂泥0.8份。3.根据权利要求2所述的恒流谐振式LED驱动电源，其特征在于，上述改性白炭黑的制备方法如下: 1)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料； 2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭； 3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155°C _165°C后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟； 4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6°C; 5)在冷冻床上，保持0°C-2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来； 6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120°C烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内； 7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。
【专利摘要】一种恒流谐振式LED驱动电源，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：钛酸钡70-85份、纳米硼纤维5-10份、三乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙3-8份、三氯化钛0.5-1份、改性白炭黑5-8份、钨酸盐0.5-1.5份、聚丙烯0.2-0.8份、二氧化硅0.5-1份、碳化硅0.5-2份、改性玉米淀粉0.8-1.2份、煅烧高岭土1-1.5份、石墨烯微片0.3-0.6份、消石灰粉0.5-1份、紫砂泥0.5-1份。本发明组分简单，成本低，采用钛酸钡基电容器陶瓷，这样能大大降低高压陶瓷电容器的成本，本发明的介质组分中不含铅和镉，对环境无污染，采用常规的固相法陶瓷电容器介质制备工艺即可进行制备。
【IPC分类】C01B33/12, C04B35/468
【公开号】CN104987061
【申请号】CN201510325309
【发明人】华前斌
【申请人】铜陵迈维电子科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日