一种拉边机拉边杆同步旋转结构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及浮法玻璃拉边机，尤其涉及一种拉边机拉边杆同步旋转结构。
[0002]【背景技术】:
拉边机在浮法玻璃生产中是必不可少的设备，安装在锡槽两侧，使用时将拉边头伸入到高温的锡槽内部，它的主要功能是对玻璃带进行堆积或拉薄或稳定玻璃带的作用，锡槽内部温度高达1000摄氏度或以上，拉边头内部通水，冷却拉边头防止拉边头因高温而变形和沾卷玻璃带，拉边杆在锡槽内部通过拉边头旋转将玻璃带的厚度、宽度以及玻璃带流动速度进行控制，以达到生产需要的规格，拉边杆投入生产后保持24小时连续运转，拉边杆旋转的稳定性和耐用性直接影响玻璃生产线玻璃成品质量和产量，因此发明一种稳定耐用的拉边杆尤为重要。
[0003]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种拉边机拉边杆同步旋转结构，提高拉边杆的稳定性和耐用性能。
[0004]本发明的技术方案如下:
拉边机拉边杆同步旋转结构，包括外管及套装在其内部同心的内管，其特征在于:所述的内管外自左至右依次套装有旋转接头、分度盘，旋转接头旋合固定于分度盘的左端面，分度盘右端旋合固定于与外管头部，外管外壁上自左至右间隔套装有同步带轮、外水套，外管的尾部旋合安装有拉边头，所述的内管与外管之间的环形间隙内设有多个间隔设置的支撑架。
[0005]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的分度盘主要包括筒体，筒体右端外壁上设有若干个间隔分布的倒梯形齿，筒体的内孔有左锥孔段、中圆柱孔段及右圆柱孔段构成，其中左锥孔段、右圆柱孔段内壁上设有管螺纹，管螺纹末端设有分布在中圆柱孔段两侧的左退刀槽、右退刀槽；所述的中间圆柱孔段内壁上设有对称分布的键槽，键槽两侧对称分布有过水孔，过水孔总截面面积等于拉边杆内管管孔截面面积。
[0006]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的左锥孔段的锥端朝向中圆柱孔段，左锥孔段、右圆柱孔段的孔径均大于中圆柱孔段内径。
[0007]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的左退刀槽的外圆直径小于右退刀槽的外圆直径。
[0008]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的中圆柱孔段的孔径大于拉边杆内管外圆直径，一般比拉边杆内管外圆直径大0.4-0.8_。
[0009]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的过水孔共四个，每个过水孔的截面均为扇形，四个过水孔的总截面面积之和等于拉边杆内管截面面积，两个过水孔为一组，两组对称分布在键槽的两侧。
[0010]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的支撑架采用尼龙支撑架，支撑架共有左中右3个，分别固定于内管的外圆壁上，支撑架为筒体形，其外壁上沿着环形间隔设置有4个与外管内壁相配合的凸起，凸起之间形成过水槽。
[0011]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的外水套的两端与外管壁之间通过轴承安装。
[0012]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的内管最左端的外壁与旋转接头内壁之间间隔设有两道第一密封圈。
[0013]所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的分度盘内壁与内管外壁之间也间隔设有两道第二密封圈，两道密封圈分别置于左退刀槽、右退刀槽相邻边处。
[0014]本发明的优点是:
本发明结构设计新颖，采用了内外管同步旋转结构，避免了尼龙支撑架因磨损而损坏，提高了拉边杆的稳定性和耐用性。
[0015]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的分度盘结构示意图。
[0017]图3为本发明的分度盘的A-A剖视图。
[0018]图4为本发明的支撑架的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
参见附图:
拉边机拉边杆同步旋转结构，包括外管I及套装在其内部同心的内管2，内管2外自左至右依次套装有旋转接头3、分度盘4，旋转接头3旋合固定于分度盘4的左端面，分度盘4右端旋合固定于与外管I头部，外管I外壁上自左至右间隔套装有同步带轮5、外水套6，外管I的尾部旋合安装有拉边头7，内管2与外管I之间的环形间隙内设有多个间隔设置的支撑架8。
[0020]分度盘4主要包括筒体4-1，筒体4-1右端外壁上设有若干个间隔分布的倒梯形齿
4-2，筒体的内孔有左锥孔段4-3、中圆柱孔段4-4及右圆柱孔段4-5构成，其左锥孔段4_3、中圆柱孔段4-4内壁上设有管螺纹4-6，管螺纹4-6末端设有分布在中圆柱孔段两侧的左退刀槽4-7、右退刀槽4-8 ;中间圆柱孔段4-4内壁上设有对称分布的键槽4-9，键槽4_9两侧对称分布有过水孔4-10，过水孔4-10总截面面积等于拉边杆内管2管孔截面面积。
[0021]左锥孔段4-3的锥端朝向中圆柱孔段4-4，左锥孔段4-3、右圆柱孔段4-5的孔径均大于中圆柱孔段4-4内径。
[0022]左退刀槽4-7的外圆直径小于右退刀槽4-8的外圆直径。
[0023]中圆柱孔段4-4的孔径大于拉边杆内管2外圆直径，一般比拉边杆内管2外圆直径大 0.4-0.8mm。
[0024]过水孔4-10共四个，每个过水孔4-10的截面均为扇形，四个过水孔4_10的总截面面积之和等于拉边杆内管2截面面积，这样就能保证进水回水通量一致，两个过水孔为一组，两组对称分布在键槽4-9的两侧。
[0025]支撑架8采用尼龙支撑架，支撑架8共有左中右3个，分别固定于内管2的外圆壁上，支撑架8为筒体形，其外壁上沿着环形间隔设置有4个与外管I内壁相配合的凸起8-1，凸起8-1之间形成过水槽8-2。
[0026]外水套6的两端与外管I壁之间通过轴承9安装。
[0027]内管2最左端的外壁与旋转接头3内壁之间间隔设有两道第一密封圈10。
[0028]分度盘4内壁与内管2外壁之间也间隔设有两道第二密封圈11，两道密封圈11分别置于左退刀槽、右退刀槽相邻边处。
[0029]本发明通常一根拉边杆内部设置三个支撑架8，配合分度盘4的特殊结构，可以使内管2位置固定并且和分度盘4同时旋转，这样设计以后内管可以随外管I同时旋转，内外管之间不存在相对滑动，支撑架8就不会损坏，从而就保证了旋转的稳定和耐用性。
【主权项】
1.一种拉边机拉边杆同步旋转结构，包括外管及套装在其内部同心的内管，其特征在于:所述的内管外自左至右依次套装有旋转接头、分度盘，旋转接头旋合固定于分度盘的左端面，分度盘右端旋合固定于与外管头部，外管外壁上自左至右间隔套装有同步带轮、外水套，外管的尾部旋合安装有拉边头，所述的内管与外管之间的环形间隙内设有多个间隔设置的支撑架。2.根据权利要求1所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的分度盘主要包括筒体，筒体右端外壁上设有若干个间隔分布的倒梯形齿，筒体的内孔有左锥孔段、中圆柱孔段及右圆柱孔段构成，其中左锥孔段、右圆柱孔段内壁上设有管螺纹，管螺纹末端设有分布在中圆柱孔段两侧的左退刀槽、右退刀槽；所述的中间圆柱孔段内壁上设有对称分布的键槽，键槽两侧对称分布有过水孔，过水孔总截面面积等于拉边杆内管管孔截面面积。3.根据权利要求2所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的左锥孔段的锥端朝向中圆柱孔段，左锥孔段、右圆柱孔段的孔径均大于中圆柱孔段内径。4.根据权利要求2所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的左退刀槽的外圆直径小于右退刀槽的外圆直径。5.根据权利要求2所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的中圆柱孔段的孔径大于拉边杆内管外圆直径，一般比拉边杆内管外圆直径大0.4-0.8_。6.根据权利要求2所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的过水孔共四个，每个过水孔的截面均为扇形，四个过水孔的总截面面积之和等于拉边杆内管截面面积，两个过水孔为一组，两组对称分布在键槽的两侧。7.根据权利要求2所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的支撑架采用尼龙支撑架，支撑架共有左中右3个，分别固定于内管的外圆壁上，支撑架为筒体形，其外壁上沿着环形间隔设置有4个与外管内壁相配合的凸起，凸起之间形成过水槽。8.根据权利要求1所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的外水套的两端与外管壁之间通过轴承安装。9.根据权利要求1所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的内管最左端的外壁与旋转接头内壁之间间隔设有两道第一密封圈。10.根据权利要求1所述的拉边机拉边杆同步旋转结构，其特征在于:所述的分度盘内壁与内管外壁之间也间隔设有两道第二密封圈，两道密封圈分别置于左退刀槽、右退刀槽相邻边处。
【专利摘要】本发明公开了一种拉边机拉边杆同步旋转结构，包括外管及套装在其内部同心的内管，内管外自左至右依次套装有旋转接头、分度盘，旋转接头旋合固定于分度盘的左端面，分度盘右端旋合固定于与外管头部，外管外壁上自左至右间隔套装有同步带轮、外水套，外管的尾部旋合安装有拉边头，内管与外管之间的环形间隙内设有多个间隔设置的支撑架。本发明结构设计新颖，采用了内外管同步旋转结构，避免了尼龙支撑架因磨损而损坏，提高了拉边杆的稳定性和耐用性。
【IPC分类】C03B18/06
【公开号】CN105016612
【申请号】CN201510379495
【发明人】王松, 彭丹进, 夏鹏华, 程海波, 张德三, 蒋涛涛, 祝传林, 何思源, 蔡俊
【申请人】蚌埠凯盛工程技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月27日