一种叶蜡石微粉增白的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及到材料加工领域，尤其涉及一种叶蜡石微粉增白的方法。
【背景技术】
[0002]叶蜡石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2:1型的层状含水铝硅酸盐矿物引。化学结构式为A12[Si4010] (OH) 2ο叶蜡石质地细腻，硬度低，具有良好的化学稳定性能和机械加工性能，主要用作耐火材料、陶瓷材料；其次还用于橡胶制品、化妆用品、农药等的填料和载体。但是一般来说叶蜡石原矿中含有一定的杂质元素，影响了叶蜡石的纯度与白度，制约了叶蜡石的应用范围，导致了产品的档次和附加值都很低，难以运用到高档耐火材料、陶瓷材料和高档产品中。为此研制出一种叶蜡石微粉增白的方法。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种叶蜡石微粉增白的方法，所述方法能使叶蜡石微粉增白，获得较高性能的叶蜡石微粉，提高产品档次。为
[0004]了解决上述问题，本发明的技术方案是一种叶蜡石微粉增白的方法，其制备方法为:
[0005]I)煅烧，将叶蜡石原矿粉在650°C?1250°C条件下进行煅烧处理，煅烧时间为I?5h，冷却后粉碎得到煅烧物；
[0006]2)溶解，将煅烧物溶液水，混合搅拌加热，加热温度为50?80°C，加热时间为I ?2h ;
[0007]3)洗涤、过滤、干燥，洗涤、过滤、干燥，对加热后的煅烧物溶液进行洗涤、过滤，并得到得到滤饼，将滤饼干燥粉碎得到叶蜡石微粉半成品；
[0008]4)酸浸，将上述步骤得到的叶蜡石微粉加入酸性液进行浸泡处理，浸泡时间为2?3h，浸泡温度为70?100°C ；
[0009]5)再次洗涤、过滤，将浸泡后的溶液洗涤至中性溶液，再进行过滤处理；
[0010]6)再次干燥，将上述步骤中过滤处理后得到的滤饼送入干燥箱中干燥，再进行粉碎处理得到叶蜡石微粉成品。
[0011]进一步地，所述步骤I)中的叶蜡石原矿粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之间。
[0012]进一步地，所述步骤I)中的煅烧温度为700°C?1000°C，煅烧时间为2?3h。
[0013]进一步地，所述步骤4)中加入的酸浸液为草酸。
[0014]进一步地，所述步骤4)中加入的草酸与叶蜡石微粉的质量比为5?6:1。
[0015]进一步地，所述步骤4)中的叶蜡石微粉加入到酸浸液后要保持溶液的ph为4?5。
[0016]进一步地，所述步骤5)中洗涤过程先是采用稀释液对浸泡后的溶液进行洗涤，再用蒸馏水进行洗涤直到溶液洗涤至中性。
[0017]进一步地，所述蒸馏水的温度为50?70°C。
[0018]进一步地，所述步骤6)中的干燥温度为80°C?100°C，干燥时间为I?2h。
[0019]本发明的有益效果:本发明的生产工艺简单，成本低，采用煅烧及酸浸的方法保证了最后的产品中不会引入新的杂质，采用煅烧及酸浸的方法能使叶蜡石微粉的白度由73%提尚到85%以上。
【附图说明】
[0020]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]取叶蜡石原矿粉500g(叶蜡石原矿粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之间)在800°C条件下进行煅烧处理，煅烧时间为2h，冷却后粉碎得到煅烧物；将煅烧物加入到2000ml的水中，混合搅拌加热，加热温度为60°C，加热时间为Ih ;洗涤、过滤、干燥，对加热后的煅烧物溶液进行洗涤、过滤，并得到得到滤饼，将滤饼干燥粉碎得到叶蜡石微粉半成品；将上述得到叶蜡石微粉半成品加入草酸进行浸泡处理，加入草酸的量为浓度20%的2500ml，浸泡时间为2h，浸泡温度为70°C，保持溶液ph在4?5之间；将浸泡后的溶液洗涤至中性溶液，该洗涤过程先是采用稀释液对浸泡后的溶液进行洗涤，再用50°C的蒸馏水进行洗涤直到溶液洗涤至中性，最后进行过滤处理；将上述步骤中过滤处理后得到的滤饼送入干燥箱中干燥，干燥温度为80 0C，干燥时间为Ih，再进行粉碎处理得到叶蜡石微粉成品。
[0023]实施例2
[0024]取叶蜡石原矿粉600g(叶蜡石原矿粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之间)在900°C条件下进行煅烧处理，煅烧时间为2.5h，冷却后粉碎得到煅烧物；将煅烧物加入到2500ml的水中，混合搅拌加热，加热温度为70°C，加热时间为1.5h ;洗涤、过滤、干燥，对加热后的煅烧物溶液进行洗涤、过滤，并得到得到滤饼，将滤饼干燥粉碎得到叶蜡石微粉半成品；将上述得到叶蜡石微粉半成品加入草酸进行浸泡处理，加入草酸的量为浓度20%的3000ml，浸泡时间为2.5h，浸泡温度为80°C，保持溶液ph在4?5之间；将浸泡后的溶液洗涤至中性溶液，该洗涤过程先是采用稀释液对浸泡后的溶液进行洗涤，再用60°C的蒸馏水进行洗涤直到溶液洗涤至中性，最后进行过滤处理；将上述步骤中过滤处理后得到的滤饼送入干燥箱中干燥，干燥温度为90°C，干燥时间为1.5h，再进行粉碎处理得到叶蜡石微粉成品。
[0025]实施例3
[0026]取叶蜡石原矿粉700g(叶蜡石原矿粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之间)在100tC条件下进行煅烧处理，煅烧时间为3h，冷却后粉碎得到煅烧物；将煅烧物加入到3000ml的水中，混合搅拌加热，加热温度为80°C，加热时间为2h ;洗涤、过滤、干燥，对加热后的煅烧物溶液进行洗涤、过滤，并得到得到滤饼，将滤饼干燥粉碎得到叶蜡石微粉半成品；将上述得到叶蜡石微粉半成品加入草酸进行浸泡处理，加入草酸的量为浓度20%的3500ml，浸泡时间为3h，浸泡温度为90°C，保持溶液ph在4?5之间；将浸泡后的溶液洗涤至中性溶液，该洗涤过程先是采用稀释液对浸泡后的溶液进行洗涤，再用70°C的蒸馏水进行洗涤直到溶液洗涤至中性，最后进行过滤处理；将上述步骤中过滤处理后得到的滤饼送入干燥箱中干燥，干燥温度为100°c，干燥时间为2h，再进行粉碎处理得到叶蜡石微粉成品O
[0027]对上述实施例进行各叶蜡石微粉样品的性能检测结果，同时与普通叶蜡石微粉性能测试进行比对，发现3个实施例中的白度都有着明显的升高，从74%上升到85%以上，尤其以实施例2效果最佳，其白度提高到了 87%。
[0028]以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，其制备方法为: 1)煅烧，将叶蜡石原矿粉在650°C?1250°C条件下进行煅烧处理，煅烧时间为I?5h，冷却后粉碎得到煅烧物；2)溶解，将煅烧物溶液水，混合搅拌加热，加热温度为50?80°C，加热时间为I?2h; 3)洗涤、过滤、干燥，对加热后的煅烧物溶液进行洗涤、过滤，并得到得到滤饼，将滤饼干燥粉碎得到叶蜡石微粉半成品； 4)酸浸，将上述步骤得到叶蜡石微粉加入酸性液进行浸泡处理，酸性液的浓度为20%，浸泡时间为2?3h，浸泡温度为70?100°C ； 5)再次洗涤、过滤，将浸泡后的溶液洗涤至中性溶液，再进行过滤处理； 6)再次干燥，将上述步骤中过滤处理后得到的滤饼送入干燥箱中干燥，再进行粉碎处理得到叶蜡石微粉成品。2.根据权利要求1所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤I)中的叶蜡石原矿粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之间。3.根据权利要求2所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤I)中的煅烧温度为700 °C?1000 °C，煅烧时间为2?3h。4.根据权利要求3所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤4)中加入的酸浸液为草酸。5.根据权利要求4所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤4)中加入的草酸与叶蜡石微粉的质量比为5?6:1。6.根据权利要求5所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤4)中的叶蜡石微粉加入到酸浸液后要保持溶液的ph为4?5。7.根据权利要求6所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤5)中洗涤过程先是采用稀释液对浸泡后的溶液进行洗涤，再用蒸馏水进行洗涤直到溶液洗涤至中性。8.根据权利要求6所述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述蒸馏水的温度为50 ?70°C。9.根据权利要求7述的叶蜡石微粉增白的方法，其特征在于，所述步骤6)中的干燥温度为80°C?100°C，干燥时间为I?2h。
【专利摘要】本发明公开了一种叶蜡石微粉增白的方法，主要是通过将叶蜡石原矿粉经过煅烧，溶解，洗涤、过滤、干燥，酸浸，再次洗涤、过滤，再次干燥这些步骤处理制得叶蜡石微粉成品，本发明的生产工艺简单，成本低，采用煅烧及酸浸的方法保证了最后的产品中不会引入新的杂质，采用煅烧及酸浸的方法能使叶蜡石微粉的白度由73％提高到85％以上。
【IPC分类】C01B33/26
【公开号】CN105036147
【申请号】CN201410696726
【发明人】张津瑞, 张俭
【申请人】安徽池州博源非金属矿研发中心有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年11月26日