连续式烧制古色古香建筑制品的方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及建筑材料领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种连续式烧制古色古香建筑制品的方法。
【背景技术】
[0002]传统青砖、青瓦或古色古香类建筑装饰用材料的烧制一般是采用老式传统的“坛罐窑”经过烘烧，放大火、用小火、保火、灌水、绝氧、杀青、降温制品出窑堆码，工序流程繁琐，烧成周期长，一般25天左右才烧制一窑，产量小，制品缺陷多，优质产品相对较少，耗用成本高，且在烧制过程中制品几何尺寸偏差大，因为是多层次码烧，所以易出现倒坯、炸坯、色差大等现象，烧制过程中烟气排放对环境污染大，不符合排放标准，故现在生产多不采用此类窑炉烧制。
[0003]针对上述传统窑炉的缺陷进行改进，目前使用的辊道窑具有环保、节能、连续式生产、产量大、产品品质高的优点，在技术(预热排潮、氧化、烧结、急冷、缓冷的控制处理)上更能解决温度的烧成曲线和制度的掌控，中国专利申请201410060652.4公开了一种青砖烧制方法，采用辊道窑烧制，砖坯急冷后进行着色，着色燃气按比例由一氧化碳、氢气、水蒸气、氮气组成，但是其着色和急冷分成两个阶段执行，虽然一定程度上缩短了青砖烧制时间，但是其杀青还原还不够彻底，砖坯着色效果还不能满足市场对古建筑砖瓦等产品的质量要求；中国专利申请201410587248.2公开了一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法，其预热、烧制均需要7-8h，烧制时间长，效率有待提高；针对现有技术的缺陷，目前亟需发展一种杀青还原效果好、烧制效率高的仿古建筑砖瓦等产品的烧制方法。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种连续式烧制古色古香建筑制品的方法，以期望可以克服现有烧制古色古香建筑制品的方法不能同时满足杀青还原效果好、烧制效率高的缺陷。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案:
[0006]—种连续式烧制古色古香建筑制品的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0007](I)预热与排潮
[0008]码好的建筑制品坯体进入窑炉预热带，随着窑炉温度的逐渐升高，所述建筑制品坯体完成预热与排潮；
[0009](2)氧化
[0010]建筑制品坯体从预热带转移到氧化带，随着窑炉温度的继续升高，所述建筑制品还体完成氧化；
[0011]⑶烧结
[0012]建筑制品坯体进入窑炉烧成带高温烧制；
[0013](4)急冷、蒸气雾化绝氧和还原杀青
[0014]烧制后的建筑制品坯体进入窑炉急冷带进行急冷，若窑炉为隧道窑，则在其急冷带的900-650°C区间，导入外部蒸汽至窑炉空腔内形成绝氧隔离带，并导入外部煤气至窑炉空腔内在所述绝氧隔离带形成还原气氛，实现蒸汽雾化绝氧和建筑制品的还原杀青；若窑炉为辊道窑，则在其急冷带的700-650°C区间，导入外部蒸汽至窑炉空腔内形成绝氧隔离带，并导入外部煤气至窑炉空腔内在所述绝氧隔离带形成还原气氛，实现蒸汽雾化绝氧和建筑制品的还原杀青；所述蒸汽导入量为1.8-2.0m3/min，所述煤气导入量为2.0-2.5m3/min ;建筑制品坯体在急冷带的上述900-650°C区间或者上述700_650°C区间的运动时间为4_6min ；
[0015](5)强制缓冷与尾冷
[0016]还原杀青完毕的建筑制品进入缓冷带，缓冷带窑体上方设置的抽热风机对建筑制品实施强制冷却，避免制品在300°C以上再进行氧化反应影响杀青效果，强制缓冷至550°C以下后进入尾冷阶段，冷却至250°C以下出炉，得到古色古香建筑制品。
[0017]进一步的技术方案是:所述预热与排潮是指建筑制品坯体以1.0-1.2m/h的运动速度送入窑炉预热带使建筑制品坯体的温度逐渐升高并在该过程中完成结晶水、碳氢化合物、有机物的排放，预热带温度由250°C升至550°C，同一批建筑制品坯体在窑炉预热带的运动时间为0.5h。
[0018]更进一步的技术方案是:所述氧化是建筑制品坯体从预热带进入氧化带后，随着窑炉温度从550°C逐渐升高至900°C，建筑制品坯体内含有的各种矿物质原料分子的元素跟氧结合燃烧，建筑制品坯体的氧化时间为10-15min。
[0019]更进一步的技术方案是:所述高温烧制是指建筑制品坯体从氧化带进入烧成带后，在烧成带以1000-1050°C的温度烧制10-15min。
[0020]更进一步的技术方案是:所述隧道窑的急冷带的900-650°C区间或者辊道窑的急冷带的700-650°C区间在建筑制品坯体的行进方向上依次设置煤气输入管和蒸汽输入管，煤气输入管连接煤气发生炉并将煤气发生炉中的煤气导入窑炉内，蒸汽输入管连接蒸汽锅炉并将蒸汽锅炉中的蒸汽导入窑炉内，从而使窑炉内形成绝氧隔离带和还原气氛。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:本发明使用水蒸气在窑炉内形成绝氧隔离带，并让烟气(煤气)在此隔离带内渗透建筑制品坯体，使坯体在完成还原反应杀青过程中更透彻，充分内外一致，坯体在杀青还原完成后进入缓冷带并在缓冷带被强制冷却避免坯体在300°C以上再进行氧化反应影响杀青效果，窑体尾冷亦作降温处理，便于检选打包入库，同一批坯体的烧成周期约为1.5h，效率高。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本发明的方法可应用于辊道窑和隧道窑两种不同的窑炉。
[0024]辊道窑采用转动件(链条传动式斜齿传动)连续式生产，烧成周期同比传统窑炉短(25天左右缩短至1.5h左右)。生产青砖、青瓦及古色古香制品整个辊道窑采用预热、排潮、氧化、烧结、急冷、蒸气雾化绝氧与还原刹青、强制缓冷至尾冷出窑等一系列制品的物理、化合反应。该专利技术特点是产量大、质量优、燃烧方式为煤气燃烧、排放标准符合国家环保验收标准。
[0025]隧道窑生产原理同辊道窑基本相同，传动方式采用顶车顶推轨道式运动连续式运行生产作业，烧成周期同比传统坛罐窑炉短(由原来25天左右缩短至1.5-2h左右)，制品在此烧成周期内也完成预热、排潮、氧化、烧结、急冷、蒸气雾化绝氧与还原刹青、强制缓冷、制品出窑等系列物理、化合反应变化。该专利技术特点突出产量大、质量优、燃烧方式为内燃式无烟气排放，污染符合国家环保验收标准，且隧道窑烧制古色古香制品技术在国内外行业尚属首创成功范例，值得大力推广应用。
[0026]本发明对窑炉结构进行了改进，并在该基础上调整烧制方法，从而达到更好的烧制效果和效率。
[0027]辊道窑是一种截面呈狭长型的隧道窑，但是它不用装载制品的窑车在轨道上运行，而是由一根根平行排列横穿窑面工作通道截面的棍棒组成“辊道”制品放在辊棒上，随着辊棒的转动而输送制品，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。辊道窑有钢架箱体结构，辊道窑窑体预热带可使用红粘土砖砌筑，排潮带氧化带使用耐火砖砌筑，窑顶使用棚顶管或高铝盖板搭盖，在窑顶还设计有调节和解决制品在烘制过程中产生的缺陷控制的调解槽或囱孔，窑体烧成带使用高铝标砖砌筑，并按制品烧成温度区间设计烧嘴砖连接煤气炉管道及烧嘴，此间窑顶使用高铝质吊顶并做保温处理；急冷带和缓冷带使用粘土耐火砖砌筑，窑顶也使用棚顶管搭盖，做保温处理，急冷带留有间隔急冷槽作制品急冷处理调解功能，并在急冷带的700°C -650°C区间设计外置蒸气输入窑内装置及烟气(煤气)输入窑炉内装置，使其产生的大量水蒸气输入窑内形成绝氧隔离带，并让烟气渗透坯体，使坯体在完成还原反应杀青过程中更透彻，充分内外一致。制品在通过此段杀青还原后即进入缓冷带，在缓冷带窑体上方设置有抽热风机对制品实施强制冷却，避免制品在300°C以上再进行氧化反应影响杀青效果，窑体尾冷亦做降温处理，便于检选打包入库。整个辊道窑的传到方式使用链条式斜齿带动辊棒转动，中低温(预热、排潮、氧化带初端，急冷带、缓冷带和尾冷带均使用铁管和中温磁管做传动棒，高温烧成带使用高温磁管做传动棒)，整个制品从进窑开始亦在棍棒的转动下输送入窖内完成一系列的烧制，一个烧成周期约1.5h即可完成。
[0028]隧道窑属于连续性火焰加热窑炉，一般是一条直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车，窑车上堆码制品，窑车在轨道上运行(车动火不动)进行烧成。隧道窑烧制仿古建筑古色古香产品的构建大体分