后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。
[0055]实施例3
(1)将100公斤过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入400公斤20°C的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡3天，控制物料温度不超过40°C;接着60目初筛，细化，再用120目筛过滤，静置3天后，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，底层的石灰物料在30~40°C下继续存放，逐渐熟化成为石灰膏油，待用。
[0056](2)称取3.5公斤的糯米粉和3.0公斤的优级白砂糖，用步骤(1)所得40升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40°C，保温60min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用。
[0057](3)称取混合18公斤的美国进口的Alpha-Cel ?粉状木质纤维素和0.4公斤的纳米纤维素，加入110升的饱和石灰水在30°C下浸渍1天，用小型双盘磨浆机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，搅拌加入0.12公斤的环氧氯丙烷进行交联，不时搅拌，作用时间4天，得混合改性纤维素的悬浮液，待用。
[0058](4)将步骤(2)、(3)所得的糯米粉糖液、混合改性纤维素的悬浮液，以及0.4公斤桐油、5.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤(1)所得的石灰膏油之中，采用螺旋式麻刀(纸筋)灰拌合机真空搅拌至混合均匀。
[0059](5)将步骤(4)所得的产物，静置，罐体一直保持5cm高的石灰水覆盖土面，在30~40°C下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，20天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。，
实施例4
(1)将100公斤过80目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入360公斤20°C的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡2天，控制物料温度不超过40°C;接着60目初筛，细化，用160目筛过滤，静置3天后，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，底层的石灰物料在25~35°C下继续存放，逐渐熟化成为石灰膏油，待用。
[0060](2)称取3.0公斤的糯米粉和2.6公斤的干固物浓度82.0% (w/w)的麦芽糖浆，麦芽糖浆中的葡萄糖的含量比例小于5.0%，为4.68%。用步骤(1)所得30升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40°C，保温90min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用。
[0061](3)称取混合12公斤的微晶纤维素和0.8公斤的纳米纤维素，加入60升的饱和石灰水在35°C浸渍1天，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液；在35°C下，搅拌加入0.02公斤的环氧氯丙烷进行交联，作用时间3天，得混合改性纤维素的悬浮液，待用。
[0062](4)将步骤(2)、(3)所得的糯米粉糖液、混合改性纤维素的悬浮液，以及0.3公斤的桐油、6.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤(1)所得的石灰膏油之中，采用螺旋式麻刀(纸筋)灰拌合机真空搅拌至混合均匀。
[0063](5)将步骤(4)所得的产物，静置，罐体一直保持5cm高的石灰水覆盖土面，在25~35°C下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，30天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。
[0064]实施例5
(1)将100公斤过80目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入360公斤20°C的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡2天，控制物料温度不超过40°C;接着60目初筛，细化，用160目筛过滤，静置3天后，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，底层的石灰物料在25~35°C下继续存放，逐渐熟化成为石灰膏油，待用。
[0065](2)称取3.0公斤的糯米粉和2.6公斤的干固物浓度82.0% (w/w)的麦芽糖浆，麦芽糖浆中的葡萄糖的含量比例小于5.0%，为4.68%。用步骤(1)所得30升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40°C，保温90min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用。
[0066](3)称取混合12公斤的微晶纤维素、0.8公斤的纳米纤维素和0.05公斤的MS1.0的甲基纤维素，加入60升的饱和石灰水在35°C浸渍1天，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液；在35°C下，搅拌加入0.01公斤的氰尿酰氯进行交联，作用时间3天，得混合改性纤维素的悬浮液，待用。
[0067](4)将步骤(2)、(3)所得的糯米粉糖液、混合改性纤维素的悬浮液，以及0.3公斤的桐油、6.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤(1)所得的石灰膏油之中，采用螺旋式麻刀(纸筋)灰拌合机真空搅拌至混合均匀。
[0068](5)将步骤(4)所得的产物，静置，罐体一直保持5cm高的石灰水覆盖土面，在25~35°C下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，30天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。
[0069]实施例6
(1)将100公斤过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入375公斤20°C的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡2天，控制物料温度不超过40°C;接着60目初筛，细化，用120目筛过滤，静置2天后，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，底层的石灰物料在室温下继续存放，逐渐熟化成为石灰膏油，待用。
[0070](2)称取3.2公斤的糯米粉和3.0公斤的红糖，用步骤(1)所得30升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40°C，保温60min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用。
[0071](3)称取17.5公斤的竹浆柏加入80升的饱和石灰水在室温下浸渍5天，再加入0.1公斤的HT-K型【甲氧基含量19.0-24.0%，羟丙基含量4.0-12.0%】的羟丙基甲基纤维素，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液。在室温下，搅拌加入0.12公斤的环氧氯丙烷进行交联，再偶尔搅拌，作用时间10天，得混合改性纤维素的悬浮液，待用。
[0072](4)将步骤(2)所得的糯米粉糖液、混合改性纤维素的悬浮液，以及10公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤(1)所得的石灰膏油之中，采用螺旋式麻刀(纸筋)灰拌合机真空搅拌至混合均匀。
[0073](5)将步骤(4)所得的产物，静置，罐体一直保持4cm高的石灰水覆盖土面，在室温下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，25天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。
[0074]实施例7
(1)将100公斤的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入375公斤20°C的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡2天，控制物料温度不超过40°C;接着60目初筛，细化，用120目筛过滤，静置2天后，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，底层的石灰物料在室温下继续存放，逐渐熟化成为石灰膏油，待用。
[0075](2)称取3.2公斤的糯米粉和3.0公斤的红糖，用步骤(1)所得30升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40°C，保温90min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用。
[0076](3)称取2.0公斤的木质纤维HR300 (纤维长度40微米或以上)和10.0公斤木质纤维HR60 (纤维长度300微米或以上)75升的饱和石灰水在室温下浸渍3天，再加入0.1公斤的MS0.5羟乙基纤维素，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液。在室温下，搅拌加入0.05公斤的三聚氰酰胺进行交联，再偶尔搅拌，作用时间10天，得混合改性纤维素的悬浮液，待用。
[0077](4)将步骤(2)所得的糯米粉糖液、混合改性纤维素的悬浮液，以及10公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤(1)所得的石灰膏油之中，采用螺旋式麻刀(纸筋)灰拌合机真空搅拌至混合均匀。
[0078](5)将步骤(4)所得的产物，静置，罐体一直保持4cm高的石灰水覆盖土面，在室温下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，在春季期间40天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。
[0079]实施例8
(1)将50公斤的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入180公斤20°C的去离子水，搅拌分散，冷水冷却，在真空状态下浸泡；过2天用60目