一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉的制备方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及超低膨胀陶瓷及陶瓷反应釉料的生产制备技术领域，具体涉及一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉的制备方法。
[0002]【背景技术】:
耐热陶瓷餐具同铝，铁等金属材质的餐具相比具有对人体无害，造型美观，光滑易于清洗等优点，逐渐越来越收到市场的欢迎。实际应用中陶瓷餐具为了表面美观和便于清洗，需要在陶瓷餐具的表面上一层釉料，在颜色釉中，黑色釉具有庄重，严肃，高贵，优雅的风格，历来深受人们的喜爱，而传统的白釉在耐热瓷上防污效果差、色调单一。另外传统黑釉或是三色釉的烧结温度一般在1300°C以下，一般耐热陶瓷的釉料均为无光釉，难以呈现很好的三色，且存在坯釉温度不匹配的问题，从而限制了其在这方面的应用。按照本发明的方法制备的一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉可以广泛应用在电饭煲锅，烧烤盘，烧烤板等耐热陶瓷餐具领域。
[0003]
【发明内容】
:
为了使釉料烧结温度在1300以上，从而展现很好的三色，本发明提出一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉的制备方法。
[0004]—种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉的制备方法包括:
(1)浅色釉浆的制备
浅色釉料组分按照以下比例称重:透锂长石60?70%、碳酸锂5?15%、石英5?10%、碳酸钡5?10%，高岭土 5?10%，氧化锌1~3%，碳酸锶1~2%。
[0005](2)深色釉浆的制备
浅色釉料组分按照以下比例称重:透锂长石60?70%、骨粉5?15%、石英3?8%、碳酸钡5?10%，高岭土 10?15%，氧化锌1~3%，碳酸锶1~2%，黑色基6%~9%。
[0006](3)球磨制釉
湿法球磨:料:球:水=1:2:0.5。
[0007]粒度:D97控制在17~20 μ过400目筛。
[0008]浆料比重:1.5~1.6g/cm3。
[0009](4)施釉
将釉浆分别浸在陶瓷体的两侧，中间需有重叠部分，即为反应釉，厚度控制在0.3mm?0.6mm0
[0010](5)烧成
将上釉后的样品在辊道窑中1300°C ~1350°C温度范围氧化焰的气氛下烧结而成。
[0011]本发明的有益效果是釉料能在1300°C以上烧结而成，从而呈现明显的三色。
[0012]【具体实施方式】:
下面结合具体实施例子，具体阐述本发明，这些例子仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的使用范围。
[0013]实施例1 (1)浅色釉浆的制备
浅色釉料组分按照以下比例称重:透锂长石69%、碳酸锂6%、石英8%、碳酸钡6%，高岭土7%，氧化锌3%，碳酸锶1%
(2)深色釉浆的制备
浅色釉料组分按照以下比例称重:透锂长石67%、骨粉9%、石英3%、碳酸钡8%，高岭土10%，氧化锌1.5%，碳酸锶1.5%，黑色基7%
(3)球磨制釉
湿法球磨:料:球:水=1:2:0.5。
[0014]粒度:D97在 17~20μ 过 400 目筛。
[0015]楽料比重:1.5-1.6g/cm3。
[0016](4)施釉
将釉浆分别浸在陶瓷体的两侧，中间需有重叠部分，即为反应釉，厚度控制在
0.3mm?0.6mm0
[0017](5)烧成
将上釉后的样品在辊道窑中1300°C ~1350°C温度范围氧化焰的气氛下烧结而成。
【主权项】
1.一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉的制备方法，其特征在于，包括将深浅两种釉料湿法球磨，过400目筛网，调节釉浆比重在1.5-1.6g/cm3的范围内，然后将釉浆分别浸在陶瓷体的两侧，中间需有重叠部分，在1300~1350°C的范围内氧化气氛下烧成得到样品。2.根据权利要求1所述的一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应的釉制备方法，其特征在于，所述浅色釉料组分按重量百分比包括如下:透锂长石60?70%、碳酸锂5?15%、石英5?10%、碳酸钡5?10%，高岭土 5?10%，氧化锌1~3%，碳酸锶1~2%。3.根据权利要求1所述一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉的制备方法，其特征在于，所述深色釉料组分按重量百分比包括如下:透锂长石60?70%、骨粉5?15%、石英3?8%、碳酸钡5?10%，高岭土 10?15%，氧化锌1~3%，碳酸锶1~2%，黑色基3%~8%。
【专利摘要】本发明公开了一种超低膨胀陶瓷体的双层三色反应釉，其特征在于由深色与浅色两种釉组成，双层釉各自具有超低膨胀系数、各自有独立的呈色，此外双层釉叠加后能产生反应而呈现别具一格的呈色，其制备过程如下：将深浅两种釉料湿法球磨，过400目筛网，调节釉浆比重在1.5~1.6g/cm3的范围内，然后将釉浆分别浸在陶瓷体的两侧，中间有重叠部分即为反应釉，在1300℃~1350℃的范围内氧化气氛下烧成，按照本发明提供的方法制备的三色釉具有风格独特，呈色稳定，工艺容易控制，烧结范围宽的特点。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105347850
【申请号】CN201510807259
【发明人】李晓婷, 袁家俭, 施小罗
【申请人】湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月22日