出成形头加压；
[0057]2.3判断是否是最后一填充轮廓，如果是则进行下一层的打印，如果不是，则在程序的控制下返回到2.2步中，重复填充材料信息继续执行，直到完成第一层修复体截面信息所设定的打印运动，并且依据该截面信息挤出陶瓷浆料，使膏状陶瓷浆料直接粘结成修复体的第一层片；
[0058]2.4在计算机的控制下使挤出成形头通过Z向传动机构14、Z向线性模组滑块15沿着Z轴方向运动，移动修复体一个层片的高度，采用与2.2和2.3—样的方法完成修复体第二层的成形制造，同时利用浆料里的粘结剂使修复体的第二层与其第一层粘结成一个整体；
[0059]2.5重复2.2,2.3和2.4的方法，依次按照所述修复体每一层的二维截面信息逐层进行，每一层的打印都要判断一下是否为最后一层，如果是，则停止挤出陶瓷浆料，结束工作进程，如果不是最后一层，则继续进行2.2,2.3和2.4，直至制得所述的修复体坯体，结束打印制造过程。
[0060]3.多孔氧化锆陶瓷的制造过程如下:
[0061 ] 3.1将“3D打印”成形的氧化锆坯体置于烘干炉中，在300°C下干燥10min;
[0062]3.2将干燥后的复合体坯体在高温烧结炉中1460°C下进行烧结，得到多孔氧化锆陶瓷。
[0063]4.渗透用玻璃粉的制造与渗透过程
[0064]4.1电子天平准确称取5102、出803、1^203、厶1203、2抑2、￥203、1102丄602、1^20)3丄&0)3和Fe2O3玻璃粉体；
[0065]4.2将粉体原料:球:水按1: 2:1的质量比例放入球磨罐中，在行星式球磨机中以800r/min的转速球磨4h，使原料混合均勾；
[0066]4.3将混合均匀的浆料置于100°C的烘箱中干燥8h，所得原料放于铂金坩祸中，置于高温烧结炉中加热至800°C恒温2h，待碳酸盐分解后，再升温至1200°C保温2h，将玻璃熔融体倒入冷水中淬冷；
[0067]4.4将玻璃砸碎放于球磨罐中，以40(^/11^11转速球磨411，然后放入100°(3烘箱中干燥，过100目筛制成玻璃粉；
[0068]4.5将玻璃粉均匀涂塑在多孔陶瓷坯体上，在高温烧结炉中逐渐升温至1250°C进行高温渗透，然后炉内冷却得到最终玻璃-陶瓷复合体。
[0069]5.对所得玻璃-陶瓷复合体进行调磨处理，即得到氧化锆齿科全瓷修复体。
[0070]实施例2
[0071]氧化铝全瓷冠桥的制造。
[0072]首先用电子天平准确称取质量比50%的氧化铝粉体、30%的去离子水及10%碳酸氢铵、5%的木节土和5%的淀粉。将各质量分数的氧化铝粉体、水及添加剂置于球磨罐中，以800r/min的转速球磨4h后得到陶瓷楽料。
[0073]将“3D打印”成形的氧化锆坯体置于烘干炉中，在300°C下干燥10min;然后将干燥后的复合体坯体在高温烧结炉中1280°C下进行烧结，得到多孔氧化铝陶瓷。
[0074]其他步骤与实施例1相同。
[0075]实施例3
[0076]氧化锆增韧氧化铝齿科全瓷三桥修复体的制造。
[0077]首先用电子天平准确称取质量比55%的氧化锆增韧氧化铝粉体、30%的去离子水及15%的造孔剂。将各质量分数的氧化铝粉体、水及造孔剂置于球磨罐中，以800r/min的转速球磨4h后得到陶瓷浆料。
[0078]将“3D打印”成形的氧化锆坯体置于烘干炉中，在300°C下干燥lOOmin;然后将干燥后的复合体坯体在高温烧结炉中1420°C下进行烧结，得到多孔氧化铝陶瓷。
[0079]其他步骤与实施例1相同。
【主权项】
1.一种齿科全瓷修复体的制造设备，该制造设备包括三维运动控制平台、陶瓷浆料挤压成形头、供料机构、供气及气压控制装置和控制系统;所述三维运动控制平台包括成形平台、龙门支架、底座、X向传动机构、X向精密线性模组滑块、￥向传动机构、￥向精密线性模组滑块、Z向传动机构和Z向精密线性模组的滑块;所述成形平台安装在Y向精密线性模组滑块上，龙门支架固定在底座上，X向传动机构固定在龙门支架上，Y向传动机构固定在底座上，Z向传动机构固定在X向精密线性模组滑块上;所述底座和龙门支架之间螺纹连接;所述X向传动机构安装在与龙门支架螺纹连接的支架上;所述X向、Y向、Z向的传动机构均为丝杠螺母传动； 所述陶瓷浆料挤出成形头包括腔盖、供料腔、两位两通电磁阀、喷嘴和输送气压的气体导管;陶瓷浆料挤出成形头安装在Z向精密线性模组的滑块的挤出成形头支架上;所述挤出成形头支架与Z向线性模组滑块螺纹连接;所述供料系统主要包括供料箱、输料管和两位两通电磁阀；所述供气及气压控制装置主要包括气栗、减压阀和两位三通电气阀;所述的控制系统包括控制装置、计算机;控制装置通过通用扩展槽与计算机相连接。2.—种齿科全瓷修复体的制造方法，该制造方法采用权利要求1所述齿科全瓷修复体的制造设备和如下工艺步骤: 步骤I，配置陶瓷浆料;将陶瓷粉体、水和添加剂按质量比7:2:1-5:3:2混合后，于球磨罐中800r/min的转速下球磨4h，得到混合均勾的陶瓷楽料； 步骤2，修复体坯体的成形;将所得陶瓷浆料放于制造设备的供料机构中，在该制造设备的工作台上“3D打印”成形，得到高精度的修复体坯体； 步骤3，多孔陶瓷的制造;将得到的修复体坯体先置于烘干炉中150-300°C下烘干100-120min，再将干燥后的坯体置于1200-1500°C的高温烧结炉中烧结3-5h，得到孔隙率在30-65%的多孔陶瓷； 步骤4，玻璃-陶瓷复合相的制造;首先制造渗透相玻璃粉体，再按渗透玻璃粉:球:水=1:2:1的质量比放入球磨机中；在800-1000r/min下球磨3-5h，然后将混合均匀的玻璃粉均匀涂塑在多孔坯体上，在1150-1250°C下进行高温渗透，得到玻璃-陶瓷复合体； 步骤5，对所得玻璃-陶瓷复合体进行调磨处理，即得到齿科全瓷修复体； 所述陶瓷粉体为氧化铝基陶瓷粉体、氧化锆基陶瓷粉体、氧化铝-氧化锆基陶瓷粉体及镁铝尖晶石基陶瓷粉体中的至少一种； 所述添剂为造孔剂;包括无机造孔剂的碳酸、碳酸氢铵、氯化铵、煤粉、碳粉、石墨、酵母粉、淀粉和糊精中的至少一种;或/和有机造孔剂的天然纤维、高分子聚合物、有机酸、酵母粉、淀粉和糊精中的至少一种。3.根据权利要求2所述齿科全瓷修复体的制造方法，其特征在于所述添加剂还包括助溶剂;所述助溶剂为长石、珍珠岩、滑石、蛇纹石、硅灰石、石灰石和白云石中的至少一种。4.根据权利要求2所述齿科全瓷修复体的制造方法，其特征在于所述添加剂还包括粘结剂;所述粘结剂为淀粉、石蜡、羧甲基纤维素和聚乙烯醇中的至少一种。5.根据权利要求2所述齿科全瓷修复体的制造方法，其特征在于所述添加剂还包括增塑剂;所述增塑剂为粘性土、木节土和球土中的至少一种。6.根据权利要求2所述齿科全瓷修复体的制造方法，其特征在于所述添加剂还包括分散剂;所述分散剂为水玻璃、腐植酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、CMC、柠檬酸钠及铵盐、PSE 系列、30-05、0厶-50小5-20、0900和?嫩厶^^厶中的至少一种。
【专利摘要】本发明公开一种齿科全瓷修复体的制造设备和方法。该制造设备包括三维运动控制平台、陶瓷浆料挤压成形头、供料机构、供气及气压控制装置和控制系统；所述三维运动控制平台包括成形平台、龙门支架、底座、X向传动机构、X向精密线性模组滑块、Y向传动机构、Y向精密线性模组滑块、Z向传动机构和Z向精密线性模组的滑块；所述陶瓷浆料挤出成形头包括腔盖、供料腔、两位两通电磁阀、喷嘴和输送气压的气体导管;该制造方法采用本发明所述制造设备和如下步骤：1.配置陶瓷浆料；2，修复体坯体的成形；3，多孔陶瓷的制造；4，玻璃-陶瓷复合相的制造；5，对所得玻璃-陶瓷复合体进行调磨处理，即得到齿科全瓷修复体。
【IPC分类】B28B1/00, C04B41/85, C04B38/06, C04B35/10, C04B38/02, A61C13/083, C04B35/48
【公开号】CN105439627
【申请号】CN201511034791
【发明人】朱东彬, 孙晨, 楚锐清, 张争艳
【申请人】河北工业大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日