上述肥料送入造粒滚筒中。另将242.4kg尿素熔融，采用喷浆造粒工艺，将其喷涂在造 粒筒中的混合料中，再经烘干、筛分，制成粒径为3-5_的核心肥颗粒。
[0039] (2)包膜溶液制备:将聚己内酯溶于溶剂中，其中溶剂的用量为聚己内酯重量的12 倍;按聚己内酯重量的15%加入添加剂淀粉后在常温下搅拌均匀，制得均质的包膜溶液；
[0040] (3)喷涂包膜:将步骤(1)制得的核心肥颗粒送入流化床涂膜机中，在80~120°C条 件下将步骤(2)配制好的包膜溶液按配比喷涂到核心肥颗粒表面，即得富硒甘薯专用控释 肥。
[0041]通过上述方法制备的肥料，硒含量约为0.3%，缓释周期为100天。
[0042] 实施例2:
[0043] -种富硒甘薯专用控释肥，从内到外依次为核心肥和包膜层;所述核心肥占控释 肥总重量的85%，所述包膜层占控释肥总重量的15%。
[0044] 所述核心肥含氮肥、磷肥、钾肥和硒肥，氮磷钾养分总含量为46%，养分比例按重 量配比为N:P2〇 5:K20 = 12:9:25。硒肥占核心肥总重量的0.90%。
[0045] 制备步骤如下：
[0046] ⑴肥料核心制备:将氮素含量34%的硝酸铵195kg，P2〇5含量为35%的粉状重过磷 酸钙357kg，氧化钾含量60 %的氯化钾555kg，80kg粉状尿素，亚硒酸钠12kg，投入搅拌混合 器中，混合均匀。将已混合均匀的上述肥料送入造粒滚筒中；将135kg尿素熔融，采用喷浆造 粒工艺，将其喷涂在造粒筒中的混合料中，再经烘干、筛分成适粒径3-5_的核心肥颗粒； [0047] (2)包膜材料制备:将聚己内酯溶于溶剂中，其中溶剂的用量为聚己内酯重量的10 倍;按聚己内酯重量的12%加入添加剂后在常温下搅拌均匀，制得均质的包膜溶液；
[0048] (3)喷涂包膜:将完成造粒的核心肥料送入流化床涂膜机中，在80~120°C条件下 按配比将步骤(2)配制好的包膜溶液喷涂到步骤（1)的核心肥颗粒表面即得富含硒的甘薯 专用控释肥。
[0049] 通过上述方法制备的肥料，硒含量约为0.4%，养分总含量为46%，N:P2〇5:K20 = 12:9:25;缓释周期为110天。
[0050] 实施例3:
[0051] -种富硒甘薯专用控释肥，从内到外依次为核心肥和包膜层;所述核心肥占控释 肥总重量的90%，所述包膜层占控释肥总重量的10%。包膜层由聚己内酯和淀粉组成，其中 添加剂淀粉占聚己内酯重量的18%。
[0052]所述核心肥含氮肥、磷肥、钾肥、硒肥和活化腐殖酸，氮磷钾养分总含量为31%，养 分比例按重量配比为N:P205:K20=10:6:15。硒肥占核心肥总重量的0.47%。所述活化腐殖 酸包覆在氮磷钾肥和硒肥的颗粒外层。
[0053] 制备步骤如下：
[0054] (1)肥料核心制备:将尿素185kg，五氧化二磷含量为15%的粉状过磷酸钙750kg， 氧化钾含量50%的硫酸钾570kg，亚硒酸钠9kg，投入搅拌混合器中，混合均匀。将已混合均 匀的上述肥料送入造粒滚筒中；
[0055]将230kg尿素熔融，采用喷浆造粒工艺，将其喷涂在造粒筒中的混合料中，再经烘 干、筛分，制成粒径3_5mm的核心肥颗粒；
[0056] 将150kg活化腐殖酸通过多次喷洒，涂覆到上述核心肥颗粒表层，实现对颗粒的包 裹涂层。得到包覆有活化腐殖酸涂层的核心肥颗粒。
[0057] (2)包膜材料制备:将聚己内酯溶于溶剂中，其中溶剂的用量为聚己内酯重量的15 倍;按聚己内酯重量18%的配比加入添加剂淀粉后在常温下搅拌均匀，制得均质的包膜溶 液；
[0058] (3)喷涂包膜:将完成造粒的核心肥料送入流化床涂膜机中，在80~120°C条件下 配制好的包膜溶液喷涂到步骤(2)制得的包覆有腐殖酸涂层的核心肥料颗粒表面，即得含 有活化腐殖酸的富硒甘薯专用控释肥。
[0059] 通过上述方法制备的肥料N:P2〇5:K20 = 10: 6:15，硒含量约为0.2%，缓释周期为 120 天。
[0060] 下面是本实施例1-3与对比例的大田试验。
[0061] 对比例:普通复合肥（15-15-15)，括号中的数字含义为氮磷钾养分分别都是15% 重量比。按现有技术和方法施用。
[0062] 以上实施例1~3和对比例的应用效果如下：
[0063] 供试品种:烟薯25(鲜食型甘薯品种）；
[0064]试验地点：山东省临沂市；
[0065] 试验时间：2014年6月至2014年9月。
[0066]设实施例1-3的富硒甘薯专用控释肥和对比例普通复合肥共4个处理，每个处理小 区面积30平方米。实施例1-3和对比例肥料用量相同为50公斤/亩。实施例1-3肥料施用方法 是:移栽前于栽植行的底部一次性施用，其它管理措施相同。应用效果见表1。
[0067]表1与对比例相比实施例1-3的试验效果
【主权项】
1. 一种富硒甘薯专用控释肥，该控释肥为颗粒状，包括颗粒状核心肥和包膜层;所述核 心肥占控释肥总重量的85%~90%，所述包膜层占控释肥总重量的10%~15% ;其特征在 于，所述核心肥含氮肥、磷肥、钾肥和硒肥，氮磷钾养分总含量为30-50%，硒肥占核心肥总 重量的0.4~0.9%;其中氮磷钾养分按重量配比为队？ 205:1(20=( 1~2.5):(0.6~1):(2~ 3.5);所述包膜层为聚己内酯和添加剂淀粉，添加剂占聚己内酯重量的10-20%。2. 如权利要求1所述的富硒甘薯专用控释肥，其特征在于所述核心肥中氮肥为尿素、硝 酸铵和硫酸铵中的一种或几种的组合;磷肥为磷酸铵、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸一铵和 磷酸二铵中的一种或几种的组合;钾肥为硫酸钾、氯化钾的一种或两种的组合;所述硒肥为 亚硒酸钠。3. 如权利要求1所述的富硒甘薯专用控释肥，其特征在于所述氮磷钾养分按重量配比 为Ν:Ρ2〇5:Κ 20= (1.3~2) :1:(2.5~3)，所述包膜层中添加剂占聚己内酯重量的10-15%; 该特定氮磷钾养分配比的控释肥特别适用于鲜食型甘薯，亩施用50-60kg。4. 如权利要求3所述的富硒甘薯专用控释肥，其特征在于所述氮磷钾养分按重量配比 为 N:P205:K20 = 2:1:3。5. 如权利要求1所述的富硒甘薯专用控释肥，其特征在于所述氮磷钾养分按重量配比 为N:P2〇5:K 20 = 2:1:2;所述包膜层中添加剂占聚己内酯重量的15-20% ; 该特定氮磷钾养分配比的控释肥特别适用于淀粉型甘薯，亩施用45-55kg。6. 如权利要求1所述的富硒甘薯专用控释肥，其特征在于，所述氮磷钾养分按重量配比 为1?205:1( 20 = 2.5:1:3.5;所述包膜层中添加剂占聚己内酯重量的10-15% ; 该特定氮磷钾养分配比的控释肥特别适用于紫肉甘薯，亩施用40_50kg。7. 如权利要求1所述的富硒甘薯专用控释肥，其特征在于，所述核心肥颗粒外还包覆有 活化腐殖酸涂层，活化腐殖酸涂层占核心肥颗粒重量的5-10%。8. 权利要求1-6任一项所述的富硒甘薯专用控释肥的制备方法，包括步骤如下： (1) 制备核心肥:将氮肥、磷肥、钾肥和硒肥按比例投入搅拌混合器中，混合均匀，造粒， 烘干，筛分，制成颗粒状核心肥； (2) 制备包膜溶液:将聚己内酯溶于溶剂中，其中溶剂的用量为聚己内酯重量的10~15 倍;按配比加入添加剂淀粉后在常温下搅拌均匀，制得均质的包膜溶液； (3) 喷涂包膜层:将步骤(2)配制好的包膜溶液喷涂到步骤(1)的核心肥颗粒表面，形成 均匀完整的包膜层，即得富硒甘薯专用控释肥。9. 如权利要求7所述的富硒甘薯专用控释肥的制备方法，其特征在于步骤（1)中造粒采 用圆盘造粒或者喷浆造粒;所述烘干温度为80~120°C;步骤(2)中所述溶剂为丙酮、甲苯或 氯仿之一或组合;优选的，步骤(3)中所述喷涂包膜层是在60~120°C条件下用流化床涂膜 机进行。10. 权利要求1-6任一项所述的富硒甘薯专用控释肥的应用，该肥料是在甘薯移栽前一 次性施入栽植沟底部，以后不必再行追肥，亩施用40-60kg。
【专利摘要】本发明涉及一种富硒甘薯专用控释肥及其制备方法。该富硒甘薯专用控释肥有核心肥和包膜层；所述核心肥含氮肥、磷肥、钾肥和硒肥，氮磷钾养分总含量为30-50％，硒肥占核心肥总重量的0.4～0.9％；其中氮磷钾养分按重量配比为N：P2O5：K2O＝(1～2.5)：(0.6～1)：(2～3.5)；所述包膜层为聚己内酯和添加剂淀粉。本发明还提供富硒甘薯专用控释肥的制备方法。该肥料在甘薯移栽前一次性施入栽植沟底部，不必再追肥，亩施用40-60kg。本发明生产富硒甘薯专用控释肥，不仅肥料养分符合甘薯整个生长期的需求且具有控释效果，还可以减少土壤对硒元素的固定，延长肥效。
【IPC分类】C05G3/04, C05G3/00
【公开号】CN105503474
【申请号】CN201511025835
【发明人】高璐阳, 王怀利, 陈宏坤, 郑磊, 张强, 刘文龙, 邹朋
【申请人】金正大生态工程集团股份有限公司, 广东金正大生态工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日