一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于分选机技术领域，设及一种分选机分选室，具体是一种应用于分选机 分选室上的耐磨玻璃。
【背景技术】
[0002] 分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设 备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离屯、力的 作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流 的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出； 而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到 下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出；分选机内混合气体中的微粉或纤维 被收集后，转变成干净的空气，运些空气在转子的运转过程中，由转子下方中部吸风口吸 入，通过满流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循 环。在运样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。
[0003] 其中，分选室玻璃的材质尤为重要，参见图1，原料在分选过程中对分选室的玻璃 产生一定的碰撞摩擦，普通的分选室玻璃寿命短，更换频繁，影响分选效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃。
[0005] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现：
[0006] -种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，按重量份计，该耐磨玻璃包括W下原料 组分： Si〇2 腿~72份 Ti〇2 L宜~3撥 AlA 4~10份 B泌3 日~9份
[0007] MgO 0.5~1.日傲 GaO 1…2儉 朽祐 3~6份 BaO 1一-忌份 /1〇2 a 8~L 2 份。
[000引优选地，按重量份计，该耐磨玻璃包括W下原料组分： Si02 67 份 Ti02 2 份 Al203 7 份 BiO-5 7 份
[0009] MfiO 1 衔 姑0" 1...日檢 ?2〇5 4.日份 BciO 3 份 Zr化 1份。
[0010] 该耐磨玻璃制备方法包括W下步骤：
[00川 （1)将5102、1102、41203、8203、]\%0、〔曰0、￥2〇5、8曰0、2'〇2按重量份混合均匀，置于相蜗 中，加热到1300~1350°C，反应化，升溫至1400~1450°C，保溫地，得到玻璃液；
[0012] (2)将步骤（1)得到的玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700°C条件下 退火化，得到耐磨玻璃。
[OOU]本发明的有益效果:本发明耐磨玻璃加入了 8曰0、412〇3、2地，8曰0使玻璃具有良好 的光泽性和折射率，Zr〇2增加玻璃的强度和耐磨性，Ab化改善了离子交换速度和深度，增强 了玻璃强化效果，B203则降低了玻璃的脆性，增强玻璃的强度;本发明配方得到的耐磨玻璃 具有良好的力学性能，较高的表面硬度，抗压、抗划性能均得到改善，耐磨性能优异。
【附图说明】
[0014] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015] 图1为本发明分选机局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]实施例1
[001 引 1、称取67份Si02、2份Ti02、7份Al203、7份B203、1 份MgO、1.5份CaO、4.5份V205、3份 Ba0、l份Zr02。
[0019] 2、将上述原料混合均匀，置于相蜗中，加热到1330°C，反应化，升溫至1420°C，保溫 地，得到玻璃液。
[0020] 3、将玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700°C条件下退火，得到应用在 分选机分选室上的耐磨玻璃。
[0021] 实施例2
[0022] 1、称取70份51〇2、3份1'1〇2、5份412〇3、5份82〇3、0.5份1邑0、2份0曰0、6份￥2〇5、4份8曰0、 1.2份Zr〇2。
[0023] 2、将上述原料混合均匀，置于相蜗中，加热到1300°C，反应化，升溫至1400°C，保溫 地，得到玻璃液。
[0024] 3、将玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700°C条件下退火，得到应用在 分选机分选室上的耐磨玻璃。
[0025] 实施例3
[0026] 1、称取63份51〇2、1.5份1'1〇2、9份^2〇3、9份82〇3、1.5份1邑0、1份化0、3份￥2〇5、1份 BaO、0.8份ZrOs。
[0027] 2、将上述原料混合均匀，置于相蜗中，加热到1350°C，反应化，升溫至1450°C，保溫 地，得到玻璃液。
[0028] 3、将玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700°C条件下退火，得到应用在 分选机分选室上的耐磨玻璃。
[0029] 本发明加入的BaO、Al2〇3、Zr〇2，BaO使玻璃具有良好的光泽性和折射率，折射率n可 达2.1-3.4，化化增加玻璃的强度和耐磨性，Ab化改善离子交换速度和深度，增强玻璃强化 效果，B203则降低了玻璃的脆性，增强玻璃的强度。
[0030] 实施例1-3所制备得到的耐磨材料性能测试，如下表所示。
[0031]
[0032] 本发明配方得到的耐磨玻璃具有良好的力学性能，较高的表面硬度，抗压、抗划性 能均得到改善，耐磨性能优异。
[0033] W上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超 越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，其特征在于，按重量份计，该耐磨玻璃包括 以下原料组分：2. 根据权利要求1所述的应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，其特征在于，按重量份 计，该耐磨玻璃包括以下原料组分：3. 根据权利要求1或2所述的应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，其特征在于，该耐磨 玻璃制备方法包括以下步骤： (1)将3丨02、1^02、六1203』 203、]\%0、030、￥205、830、2" 2按重量份混合均匀，置于坩埚中， 加热到1300~1350°C，反应3h，升温至1400~1450°C，保温4h，得到玻璃液； (2)将步骤（1)得到的玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700°C条件下退火， 得到耐磨玻璃。4.根据权利要求3所述的应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，其特征在于，所述步骤 (2)退火时间为6h。
【专利摘要】本发明公开一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，该耐磨玻璃按重量份计，包括以下原料组分：62-72份SiO2、1.5-3份TiO2、4-10份Al2O3、5-9份B2O3、0.5-1.5份MgO、1-2份CaO、3-6份V2O5、1-5份BaO、0.8-1.2份ZrO2。本发明应用在色选机分选室上的耐磨玻璃加入了BaO、Al2O3、ZrO2，BaO使玻璃具有良好的光泽性和折射率，ZrO2增加玻璃的强度和耐磨性，Al2O3改善了离子交换速度和深度，增强了玻璃强化效果，B2O3则降低了玻璃的脆性，增强玻璃的强度，具有良好的力学性能，较高的表面硬度，抗压、抗划性能得到改善，耐磨性能优异。
【IPC分类】C03C3/093
【公开号】CN105669025
【申请号】CN201511008246
【发明人】胡震, 钱广华, 葛本育, 方士健
【申请人】安徽锐视光电技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月25日