一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法。包括龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂，重量百分比为45～55：35～45：1～5。所述龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物中的原料重量百分比分别为：龙泉瓷土20～35％，石英5～20％，煅烧氧化铝粉10～30％，龙岩高岭土30～45％，钾长石5～18％，石灰石1～3％，紫金土5～10％；以龙泉青瓷畲族人偶坯料计，所述添加剂的组成为粘结剂2～7％，分散剂1～5％。该发明使传统龙泉青瓷艺术与传统畲族服饰相结合，有效推动龙泉青瓷制瓷技术与传统畲族服饰文化的应用和发展，且大幅降低了龙泉青瓷规划化生产的成本。
【专利说明】
一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法
技术领域
[0001]本本发明涉及一种龙泉青瓷技术领域，特别是涉及一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法。
【背景技术】
[0002]市场上现有的人偶玩具，外形及构造都是大同小异的批量生产的低档玩具，无法满足人们对人偶玩具精神文化的强烈需求，现有的人偶玩具根据漫画或卡通人形等生产制造，采用木质或者塑料等材质，外形单调呆板且审美感不强。
[0003]如申请公布号<附02335509六申请公布日:2012.02.01的中国专利公开了一种仿真人偶的制作方法，该仿真人偶的制作工艺包括:1、通过三维人体扫描所及人偶制作参照目标具体信息并存入计算机;2、借助计算机控制三维立体雕刻机进行雕刻仿真人偶部位；
3、将雕刻好的人体部门肢解用填料注模，再进行组装;4、对脸部着色和硅凝胶植入发质，以及最后配套相应服装。从以上仿真人偶的制备可以看出，现有的仿真人偶制备工艺要求苛亥IJ，需要借助特定设备和软件来成型仿真人偶，成型工艺较为复杂和繁琐且成本昂贵。
[0004]龙泉青瓷一直以造型端庄浑朴、色泽纯洁斑斓闻名于世，有较大的市场需求。然而，原料成本高、青瓷强度和呈色强度不足等方面的因素阻碍了龙泉青瓷的推广应用。以龙泉瓷土为原料制造的龙泉青瓷畲族人偶可拓宽青瓷产品，而且将传统龙泉青瓷艺术与畲族文化相结合，用畲族服饰着装龙泉青瓷人偶，具有显著的社会效益和经济效益。为此，一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法亟待研发。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法，用畲族传统服饰着装且具有灵活关节的龙泉青瓷人偶产品。
[0006]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种龙泉青瓷畲族人偶，其包括龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂，重量百分比为45?55: 35?45:1?5。
[0007]进一步的，所述龙泉青瓷畲族人偶的坯用龙泉瓷土原料为黄坛泥、浦城泥、宝溪泥和竹乡泥中的一种或多种。
[0008]进一步的，所述龙泉青瓷畲族人偶坯用原料中坯料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 20?35%，石英5?20%，煅烧氧化铝1?30%，龙岩高岭土 30?45%，钾长石5?18%，石灰石I?3%，紫金土5?10% ;所述坯料原料组分总计100%。
[0009]进一步的，所述龙泉坯体化学组成含有S12 65?70%，Al203 20?28% ,Fe2O3 2.0?3.5%，Κ2θ 2.3?3.5%，Na20 0.2?0.5%，Ca0 0.1?0.4%，Mg00.1?0.5%，Ti〇2 0.6?1.2%。
[0010]进一步的，所述龙泉青瓷坯料中的添加剂为粘结剂和分散剂，其中粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、淀粉、甘油中一种或多种;分散剂为聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)、氯化铵(NH4Cl)、聚乙二醇(平均分子量为10000)、三油酸甘油酯(GTO)、蓖麻油(CTO)中的一种或多种。
[0011]进一步的，所述龙泉坯用原料颗粒粒度D10>0.06ym，D90为0.35±0.05ym，D100<3μπι，并使用孔径<Ιμ??;料浆陈腐中的料浆过筛后筛余0.3?0.6% ;料浆含水率24?28% ;料浆比重1.65?1.95% ;料浆流速25?40秒。
[0012]进一步的，所述龙泉青瓷畲族人偶还包括龙泉青瓷畲族人偶釉用原料，其中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 10?30%，石英10?25%，岭根釉土8?20%，钾长石30?55%，石灰石10?25%，紫金土5?15% ;所述釉料原料组分总计100%。
[0013]进一步的，所述龙泉釉料化学组成含有S12 50?75% ,Al2O3 5?20% ,Fe2O3 1.5?3.5%，Κ20 0.6?2.5%，Na20 0.2?2.0%，Ca0 0.1?0.3%，Mg00.1?1.0%，Ti02 0.1 ?0.5%。
[0014]进一步的，所述龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为45?55度的混合釉浆。
[0015]进一步的，一种龙泉青瓷畲族人偶制造方法，包括以下步骤:
[0016]SI坯用原料、水和添加剂，重量百分比为45?55:35?45:1?5进行化浆，搅拌3?4h混合细磨至全部通过万孔筛形成料浆;重复多次真空脱泡后陈腐进行注浆成型，或经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型
[0017]S2将龙泉青瓷釉用原料细磨至颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为45?55度的混合釉浆；
[0018]S3将成型的龙泉青瓷坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在500?700°C温度下进行素烧，保温I?2h;
[0019]S4待冷却后，再施传统龙泉青瓷青釉层I?2mm，采用吊烧工艺，在还原气氛条件下进行热处理。
[0020]进一步的，所述步骤SI中:所述青瓷畲族人偶坯料混合物球磨到细度为D10>0.06ym，D90为0.35±0.05口1!1，0100<34111，并使用孔径彡14111的筛网进行过筛除杂，从而得到了龙泉青瓷畲族人偶坯料料浆。龙泉青瓷畲族人偶坯料料浆达到该微纳米级细度后，龙泉青瓷畲族人偶坯体成瓷强度更佳，致密性更佳。
[0021 ]进一步的，所述步骤S2中:料浆陈腐中的料浆细度325目；筛余0.3?0.6 % ;料浆含水率24?28% ;料浆比重1.65?1.95% ;料浆流速25?40秒。
[0022]进一步的，所述步骤S4中:所述龙泉青瓷畲族人偶青釉着色用原料为紫金土、Fe203、Fe0中的一种或多种。
[0023]进一步的，所述步骤S4中:所述龙泉青瓷畲族人偶的坯的热膨胀系数为7?15X10—6/°C，釉层热膨胀系数为8?13 X 10—6/°C。
[0024]进一步的，所述步骤S4中:热处理，具体步骤如下:
[0025]预热阶段:窑温从常温升至550?650°C，以2?3°C/min的升温速度热处理2?3h;
[0026]氧化保温阶段:以3?4°C/min的升温速度升温至950?980°C保温I?2h;
[0027]强还原阶段:以2?3°C/min的升温速度升温至1200?1250°C保温2?3h，且窑炉气压恒定在0.03?0.04Mpa ；
[0028]弱还原保温阶段:再将窑温升至1280?1300°C，保温I?1.5h后止火；
[0029]冷却阶段:采用自然冷却法，将窑温冷却至40?60°C后出窑，热处理完成，得龙泉青瓷畲族人体部件，然后进行组装和畲族传统服饰着装，获得一种以龙泉瓷土为主要原料的龙泉青瓷畲族人偶。
[0030]本发明采用龙泉瓷土代替或替换部分现有技术中一般采用的普通石英和铝矾土，配合优化的青瓷畲族人偶坯用原料粉体改性处理，主要是利用龙泉瓷土中石英和氧化铝，能够与青瓷畲族人偶坯用原料充分反应的特性，使固相反应进行更为完全，有助于提高青瓷畲族人偶成瓷强度和釉色稳定。
[0031]本发明以龙泉瓷土为主要原料制备龙泉青瓷畲族人偶，其坯用料浆具有良好的悬浮性和分散性，化学稳定性高、流变性能良好，环保无污染。而且，素烧过的坯体施釉后再经还原热处理，坯釉的结合性好、成瓷强度高、立体感强，釉料色调细腻无色差。
[0032]本发明制造龙泉青瓷畲族人偶制造工艺简单，并且能大幅降低生产成本，充分提高龙泉瓷土资源利用率。
【具体实施方式】
[0033]实施例1
[0034]SI按重量份计，配制龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物组分如下:龙泉瓷土 20%，石英8%，煅烧氧化铝粉10%，龙岩高岭土30%，钾长石8%，石灰石I %，紫金土5%。其中龙泉坯体化学组成含有所述龙泉坯体化学组成含有Si0265% ,Al2O3 22 % ,Fe2O3 2.0% ,K2O2.3% ,Na2O 0.2%,CaO 0.1%,MgO 0.1%,T12 0.6%。
[0035]S2按重量百分比，龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂的重量百分比为45:35:2。其中，以坯体坯料配方计，所述粘结剂羧甲基纤维素为2%，分散剂PMAA-NH4为I %，将坯用原料、水和添加剂混合均勾后，置于球磨机中球磨至DlO >0.06ym，D90为0.35 ±0.05μm，D100<3ym的细度后，使用孔径325目的筛网进行过筛除杂、陈腐，料浆陈腐中的料浆过筛，形成高性能龙泉青瓷坯用料浆。
[0036]S3将料浆重复多次真空脱泡后陈腐进行注浆成型，再将成型的龙泉青瓷畲族人偶坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在650°C温度下进行素烧，保温lh。
[0037]S4将龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 10%，石英13%，岭根釉土8%，钾长石30%，石灰石15%，紫金土5% ;龙泉青釉料化学组成含有S12 50% ,Al2O3 10% ,Fe2O3 1.5% ,K2O 0.8% ,Na2O 0.2% ,CaO 0.1% ,MgO0.3% ,T12 0.1 %。将釉用原料、和水置于球磨机中球磨至龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为45度的混合釉浆。
[0038]S5待冷却后，再施S4传统龙泉青瓷粉青釉，在还原气氛1200°C温度下烧成，保温2h，获得成瓷强度高、抗折抗压强度佳、色彩鲜艳、纹理自然、质感柔和、立体感强、具有天然粉青纹理和色彩，表面较平整和光滑，用畲族传统服饰着装且灵活关节的龙青瓷人偶产品。
[0039]实施例2
[0040]SI按重量份计，配制龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物组分如下:龙泉瓷土 25%，石英15%，煅烧氧化铝20%，龙岩高岭土35%，钾长石15%，石灰石2%，紫金土6%。其中龙泉坯体化学组成含有所述龙泉坯体化学组成含有Si0267% ,Al2O3 22 % ,Fe2O3 2.0% ,K2O2.5% ,Na2O 0.3%,CaO 0.2%,MgO 0.1%,T12 0.65%。
[0041]S2按重量百分比，龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂的重量百分比为48:36:3。其中，以坯体坯料配方计，所述粘结剂为羧甲基纤维素为2%;分散剂为聚乙二醇(平均分子量为10000)为3%，将还用原料、水和添加剂混合均匀后，置于球磨机中球磨至D10>0.064111，090为0.35±0.054111，0100<34111的细度后，使用孔径325目的筛网进行过筛除杂、陈腐，料浆陈腐中的料浆过筛，形成高性能龙泉青瓷坯用料浆。
[0042]S3将料浆重复多次真空脱泡后陈腐进行注浆成型，再将成型的龙泉青瓷畲族人偶坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在60(TC温度下进行素烧，保温2h。
[0043]S4将龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为所述龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 15%，石英25%，岭根釉土 10%，钾长石35%，石灰石18%，紫金土8%。所述龙泉釉料化学组成含有S12 65% ,Al2O3 15% ,Fe2O3 1.5% ,K2O 1.0%,Na2O 0.8% ,CaO 0.1%,MgO 0.3% ,T120.1%。将釉用原料、和水置于球磨机中球磨至龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为50度的混合釉浆。
[0044]S5待冷却后，再施S4传统龙泉青瓷粉青釉，在还原气氛1280°C温度下烧成，获得成瓷强度高、抗折抗压强度佳、色彩鲜艳、纹理自然、质感柔和、立体感强、具有粉青纹理和色彩，表面较平整和光滑，用畲族传统服饰着装且灵活关节的龙青瓷人偶产品。
[0045]实施例3
[0046]SI按重量份计，配制龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物组分如下:龙泉瓷土 27%，石英16%，煅烧氧化铝15%，龙岩高岭土33%，钾长石14%，石灰石2%，紫金土7%。其中龙泉坯体化学组成含有所述龙泉坯体化学组成含有Si0266% ,Al2O3 23 % ,Fe2O3 2.2% ,K2O2.4% ,Na2O 0.3%,CaO 0.2%,MgO 0.3%,T12 0.8%。
[0047]S2按重量百分比，龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂的重量百分比为50:38:3。其中，以坯体坯料配方计，所述粘结剂甘油为4%;分散剂为聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)3%，将还用原料、水和添加剂混合均勾后，置于球磨机中球磨至DlO>0.06ym，D90为0.35±0.05μπι，0100<3μπι的细度后，使用孔径325目的筛网进行过筛除杂、陈腐，料浆陈腐中的料浆过筛，形成高性能龙泉青瓷坯用料浆。
[0048]S3将料浆重复多次真空脱泡后陈腐进行注浆成型，再将成型的龙泉青瓷畲族人偶坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在70(TC温度下进行素烧，保温lh。
[0049]S4将龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为所述龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 15%，石英20%，岭根釉土 15%，钾长石40%，石灰石15%，紫金土 10%。所述龙泉釉料化学组成含有S12 64% ,Al2O3 16% ,Fe2O3 3% ,K2O 0.6?2.5 %，Na20 0.2% ,CaO 0.1%,MgO 0.3% ,T12 0.1 %。将釉用原料和水置于球磨机中球磨至龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为50度的混合釉浆。
[0050]S5待冷却后，再施S4传统龙泉青瓷粉青釉，在还原气氛1280°C温度下烧成，获得成瓷强度高、抗折抗压强度佳、色彩鲜艳、纹理自然、质感柔和、立体感强、具有豆青纹理和色彩，表面较平整和光滑，用畲族传统服饰着装且灵活关节的龙青瓷人偶产品。
[0051 ] 实施例4
[0052]SI按重量份计，配制龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物组分如下:龙泉瓷土 27%，石英18%，煅烧氧化铝23%，龙岩高岭土35%，钾长石14%，石灰石2%，紫金土9%。其中龙泉坯体化学组成含有所述龙泉坯体化学组成含有Si0268% ,Al2O3 24%, Fe2O3 2.5%,K2O 3% ,Na2O 0.4%,CaO 0.3%,MgO 0.1%,T12 0.7%。
[0053]S2按重量百分比，龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂的重量百分比为48:39: 2。其中，以坯体坯料配方计，所述粘结剂羧甲基纤维素为2%;分散剂三油酸甘油酯(GTO)为1%，将坯用原料、水和添加剂混合均匀后，置于球磨机中球磨至D10>0.06ym，D90为0.35±0.05口111，0100<34111的细度后，使用孔径325目的筛网进行过筛除杂、陈腐，料浆陈腐中的料浆过筛，形成高性能龙泉青瓷坯用料浆。
[0054]S3将料浆重复多次真空脱泡后经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型，再将成型的龙泉青瓷畲族人偶坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在650 °(:温度下进行素烧，保温Ih0
[0055]S4将龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为所述龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 18%，石英22%，岭根釉土 14%，钾长石45%，石灰石15%，紫金土8%。所述龙泉釉料化学组成含有S12 65% ,Al2O3 18% ,Fe2O3 2.6% ,K2O 1.2%,Na2O 0.8% ,CaO 0.2% ,MgO 0.5% ,T120.2%。将釉用原料、和水置于球磨机中球磨至龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为45度的混合釉浆。
[0056]S5待冷却后，再施S4传统龙泉青瓷粉青釉，在还原气氛1200°C温度下烧成，获得成瓷强度高、抗折抗压强度佳、色彩鲜艳、纹理自然、质感柔和、立体感强、具有粉青纹理和色彩，表面较平整和光滑，用畲族传统服饰着装且灵活关节的龙青瓷人偶产品。
[0057]实施例5
[0058]SI按重量份计，配制龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物组分如下:龙泉瓷土30%，石英18%，煅烧氧化铝25%，龙岩高岭土40%，钾长石15%，石灰石2%，紫金土8%。其中龙泉坯体化学组成含有所述龙泉坯体化学组成含有Si0267% ,Al2O3 25% ,Fe2O3 2% ,K2O 3% ,Na2O 0.3%,CaO 0.2%,MgO 0.3%,T12 0.6%。
[0059]S2按重量百分比，龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂的重量百分比为50:38:3。其中，以坯体坯料配方计，所述粘结剂淀粉为3%;分散剂聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)为3%，将坯用原料、水和添加剂混合均匀后，置于球磨机中球磨至D10>0.06ym，D90为0.35± 0.05μπι，D100<3μπι的细度后，使用孔径325目的筛网进行过筛除杂、陈腐，料浆陈腐中的料浆过筛，形成高性能龙泉青瓷坯用料浆。
[0060]S3将料浆重复多次真空脱泡后经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型，再将成型的龙泉青瓷畲族人偶坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在600 °(:温度下进行素烧，保温Ih0
[0061]S4将龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为所述龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 28%，石英17%，岭根釉土 16%，钾长石35%，石灰石18%，紫金土 12%。所述龙泉釉料化学组成含有S12 65% ,Al2O3 15% ,Fe2O3 3% ,K2O 0.8% ,Na2O 0.5% ,CaO 0.2% ,MgO 0.1% ,T12
0.1%。将釉用原料、和水置于球磨机中球磨至龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量
0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为48度的混合釉浆。
[0062]S5待冷却后，再施S4传统龙泉青瓷粉青釉，在还原气氛1200°C温度下烧成，获得成瓷强度高、抗折抗压强度佳、色彩鲜艳、纹理自然、质感柔和、立体感强、具有豆青纹理和色彩，表面较平整和光滑，用畲族传统服饰着装且灵活关节的龙青瓷人偶产品。
[0063]实施例6
[0064]SI按重量份计，配制龙泉青瓷畲族人偶坯料氧化物组分如下:龙泉瓷土 35%，石英19%，煅烧氧化铝28%，龙岩高岭土45%，钾长石15%，石灰石2.5%，紫金土8%。其中龙泉坯体化学组成含有所述龙泉坯体化学组成含有S12 68% ,Al2O3 24% ,Fe2O3 2.8% ,K2O2.9% ,Na2O 0.4%,CaO 0.2%,MgO 0.1%,T12 0.6%。
[0065]S2按重量百分比，龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂的重量百分比为48:37:4。其中，以坯体坯料配方计，所述粘结剂淀粉为5%;分散剂蓖麻油(CTO)为6%，将坯用原料、水和添加剂混合均匀后，置于球磨机中球磨至010>0.06口!11，090为0.35±0.054111，D100<3ym的细度后，使用孔径325目的筛网进行过筛除杂、陈腐，料浆陈腐中的料浆过筛，形成高性能龙泉青瓷坯用料浆。
[0066]S3将料浆重复多次真空脱泡后经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型，再将成型的龙泉青瓷畲族人偶坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在600 °(:温度下进行素烧，保温Ih0
[0067]S4将龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为所述龙泉青瓷畲族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 22%，石英24%，岭根釉土 16%，钾长石20%，石灰石10%，紫金土8%。所述龙泉釉料化学组成含有S12 75% ,Al20319% ,Fe2O3 2% ,K2O I % ,Na2O 0.6% ,CaO 0.25% ,MgO 0.1% ,T12
0.15%。将釉用原料、和水置于球磨机中球磨至龙泉青瓷釉用原料的颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为50度的混合釉浆。
[0068]S5待冷却后，再施S4传统龙泉青瓷粉青釉，在还原气氛1230°C温度下烧成，获得成瓷强度高、抗折抗压强度佳、色彩鲜艳、纹理自然、质感柔和、立体感强、具有梅子青纹理和色彩，表面较平整和光滑，用畲族传统服饰着装且灵活关节的龙青瓷人偶产品。
[0069]本发明技术优势:
[0070]1、本发明以龙泉瓷土为主要原料制造龙泉青瓷畲族人偶，不仅大大降低龙泉青瓷的生产成本，且充分利用资源，拓宽龙泉青瓷产品和发扬畲族文化，迅速传承世界“非遗”龙泉青瓷文化和传统畲族文化，传播民族文化精神，具有重大的经济和社会效益。不仅符合我国资源再生利用的战略需求，而且符合未来我国建设能源集约化、绿色环保社会的发展要求。
[0071]2、本发明制备的龙泉青瓷畲族人偶成瓷强度高、致密度高(抗冲击强度达到4.00KJ/V，抗折强度达到120Mpa以上，热稳定性可保证200?20°C水冷热交换一次不裂)，可满足各种型号龙泉青瓷畲族人偶对材料性能要求。
[0072]3、本发明制造工艺简单，原料成本低(可节约35%以上)，有利于节能减排和产业化的生产。
[0073]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将权利要求等同要件含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0074]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种龙泉青瓷畲族人偶，其特征在于，包括龙泉青瓷畲族人偶坯用原料、水和添加剂，重量百分比为45?55:35?45:1?5。2.根据权利要求1所述一种龙泉青瓷畲族人偶，其特征在于，所述龙泉青瓷畲族人偶的龙泉瓷土原料为黄坛泥、浦城泥、宝溪泥和竹乡泥中的一种或多种。3.根据权利要求1所述一种龙泉青瓷畲族人偶，其特征在于，所述龙泉青瓷人偶坯用原料中坯料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土20?35%，石英5?20%，煅烧氧化铝粉10?30%，龙岩高岭土30?45%，钾长石5?18%，石灰石I?3%，紫金土5?10% ;所述龙泉坯体化学组成含有S12 65?70% ,Al2O3 20?28% ,Fe2O3 2.0?3.5%，Κ20 2.3?3.5%，Na2O 0.2?0.5%，Ca0 0.1 ?0.4%，Mg0 0.I?0.5%，Ti02 0.6?I.2% ;以龙泉青瓷畲族人偶坯料计，添加剂的组成为粘结剂2?7%，分散剂I?5%。4.根据权利要求1所述一种龙泉青瓷畲族人偶，其特征在于，还包括龙泉青瓷人偶釉用原料，其中釉料氧化物的原料重量百分比分别为龙泉瓷土 10?30%，石英10?25%，岭根釉土8?20%，钾长石30?55%，石灰石10?25%，紫金土5?15% ;所述龙泉釉料化学组成含有S12 50?75%，A1203 5?20%，Fe203 1.5?3.5%，Κ20 0.6?2.5%，Na20 0.2?2.0%，CaO 0.1 ?0.3%，Mg0 0.I?I.0%，Ti02 0.1 ?0.5%ο5.根据权利要求3所述一种龙泉青瓷畲族人偶，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、淀粉、甘油中一种或多种；分散剂为聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)、氯化铵(NH4C1)、聚乙二醇(平均分子量为10000)、三油酸甘油酯(GTO)、蓖麻油(CTO)中的一种或多种。6.如权利要求1至5之一所述一种龙泉青瓷畲族人偶制造方法，其特征在于，包括以下步骤: SI坯用原料、水和添加剂，重量百分比为45?55:35?45:1?5进行化浆，搅拌3?4h混合细磨至全部通过万孔筛形成料浆;重复多次真空脱泡后陈腐进行注浆成型，或经喷雾造粒后陈腐进行等静压成型； S2将龙泉青瓷釉用原料细磨至颗粒粒度为万孔筛余量0.02%，且釉料比重调制在波美浓度为45?55度的混合釉浆； S3将成型的龙泉青瓷坯体进行干燥，经微波干燥和热风干燥后，在500?700°C温度下进行素烧，保温I?2h; S4待冷却后，再施传统龙泉青瓷青釉层I?2mm，在还原气氛条件下吊烧，热处理温度为1150?1300°(:，升温速度为2?5°(:/1^11，保温2?311，获得一种以龙泉瓷土为主要原料的龙泉青瓷畲族人偶。7.根据权利要求6所述一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法，其特征在于，步骤SI中:龙泉瓷土的加入量为青瓷畲族人偶坯料的I?3倍;添加剂的加入量为青瓷坯料的I?5倍。8.根据权利要求6所述一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法，其特征在于，步骤SI中:所述青瓷坯料混合物球磨到细度为D10 > 0.06μπι，D90为0.35 ± 0.05μπι，DlOO < 3μπι，并使用孔径SlMi的筛网进行过筛除杂，从而得到了龙泉青瓷坯料料浆。9.根据权利要求6所述一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法，其特征在于，步骤SI中:料浆中的颗粒细度325目；筛余0.3?0.6 % ;料浆含水率24?28 % ；料浆比重1.65?1.95 % ;料浆流速25?40秒。10.根据权利要求6所述一种龙泉青瓷畲族人偶及其制造方法，其特征在于，步骤S2中:所述龙泉青瓷畲族人偶青釉着色用原料为紫金土、Fe203、Fe0中的一种或多种。
【文档编号】C04B33/13GK105906314SQ201610246147
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】施群, 周灵
【申请人】丽水学院