一种仿古陶瓷及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿古陶瓷及其制备方法，陶瓷胚体由以下重量份的原料制备而成：高岭土30?40份、葛仙米粉5?10份、碱土7?15份、石英5?7份、膨润土22?30份、木鱼石粉1?4份、蛇纹石粉10?15份、叶腊石粉3?6份、硼铝镁石粉4?6份、AS树脂1?3份、竹纤维1?3份；所述的AS树脂的重均分子量为3?10W，AN含量为20?35％。本发明通过合理的胚料原料选择和配比，使得所得的陶瓷能呈现一种仿古的色彩，通过竹纤维和葛仙米发酵粉的引入，可以使得胚体表面呈现出不规则的纹路，装饰性强，同时制备工艺简单。
【专利说明】
一种仿古陶瓷及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷制备领域，具体涉及一种仿古陶瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002]仿古瓷，是中国古代瓷器中一种带有鲜明时代特色的工艺现象，主要萌芽于两宋，形成于元代，成熟于明代，繁荣于清代前期，衰落于清代后期。总之，其基本上存在于中国古代瓷器发展的后半期，并对这一时期瓷器的发展进程起到了很大的促进作用，在中国古代瓷器中占有重要地位。
[0003]现有的仿古陶瓷普遍存在制备工艺复杂，所得工艺品装饰性差、颜色仿古性差的缺陷，且大多采用颜料进行上色，上色不均匀。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种仿古陶瓷及其制备方法，通过合理的胚料原料的选择和配比，使得所得的陶瓷能呈现一种仿古的色彩，通过竹纤维和葛仙米发酵粉的引入，可以使得胚体表面呈现出不规则的纹路，装饰性强，同时制备工艺简单。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]—种仿古陶瓷，陶瓷胚体由以下重量份的原料制备而成:
[0007]高岭土 30-40份、葛仙米粉5-10份、碱土 7-15份、石英5-7份、膨润土 22-30份、木鱼石粉I _4份、蛇纹石粉I O-15份、叶腊石粉3-6份、硼招镁石粉4-6份、AS树脂1-3份、竹纤维1-3份；
[0008]所述的AS树脂的重均分子量为3-10W，AN含量为20-35%。
[0009]其中，所述葛仙米粉通过以下步骤制备所得:称取葛仙米20-30份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7-1.6MPa，爆破处理15_29min ；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.6-1.9MPa，蒸汽爆破处理1.1_3.3min，降温至室温后，低温烘干，得葛仙米粉。
[0010]上述一种仿古陶瓷的制备方法，包括如下步骤:
[0011]S1、按权利要求1所述的配方称取高岭土、葛仙米粉、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉、AS树脂、竹纤维，并将所称取的高岭土、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉混合后，以混合料:球:水重量比为1: 1.6:0.7-0.9装入球磨设备，球磨1-2小时，将料浆陈腐24-36小时后过100-200目筛，得泥浆；
[0012]S2、将所得的泥浆与步骤SI称取的葛仙米粉、AS树脂、竹纤维置于高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混浆料；
[0013]S3、将步骤S2所得的混合浆料注入模具，20-30min后脱模，取出坯体，烘干、修坯上水，得陶瓷泥坯体；
[0014]S4、将所得的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷泥坯体表面釉层的厚度达到3-1 Omm后，取出，干燥；
[0015]S5、将步骤S4所得的坯体装窑，氧化气氛下在200-800 °C时每小时升温180-200 °C，800-1100 °C时每小时升温90-100 °C，到达1000-1180 °C时烧制1-2小时，转还原气氛，升温至1180-1230°C烧制0.5-1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]通过合理的胚料原料的选择和配比，使得所得的陶瓷能呈现一种仿古的色彩;通过竹纤维和葛仙米发酵粉的引入，可以使得胚体表面呈现出不规则的纹路，装饰性强;通过低分子AS树脂的引入，增加了胚体材料的流动性，从而使得原料分散更加彻底和均匀；同时制备工艺简单。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]以下实施例中，所使用的AS树脂的重均分子量为3-10W，AN含量为20-35%，所使用的葛仙米粉通过以下步骤制备所得:称取葛仙米20-30份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7-1.610^，爆破处理15-2911^11;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.6-1.9MPa，蒸汽爆破处理1.1-3.3min，降温至室温后，低温烘干，得葛仙米粉。
[0020]实施例1
[0021]S1、称取高岭土 30份、葛仙米粉5份、碱土 7份、石英5份、膨润土 22份、木鱼石粉I份、蛇纹石粉10份、叶腊石粉3份、硼铝镁石粉4份、AS树脂I份、竹纤维I份，并将所称取的高岭土、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉混合后，以混合料:球:水重量比为1:1.6:0.7装入球磨设备，球磨I小时，将料楽陈腐24小时后过100目筛，得泥楽；
[0022]S2、将所得的泥浆与步骤SI称取的葛仙米粉、AS树脂、竹纤维置于高速搅拌机中搅拌5min后出料得到混浆料；
[0023]S3、将步骤S2所得的混合浆料注入模具，20min后脱模，取出坯体，烘干、修坯上水，得陶瓷泥还体；
[0024]S4、将所得的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷泥坯体表面釉层的厚度达到3mm后，取出，干燥；
[0025]S5、将步骤S4所得的坯体装窑，氧化气氛下在200-800 °C时每小时升温180-200 °C，800-1100 °C时每小时升温90-100 °C，到达1000-1180 °C时烧制1-2小时，转还原气氛，升温至1180-1230°C烧制0.5-1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
[0026]实施例2
[0027]S1、称取高岭土 40份、葛仙米粉10份、碱土 15份、石英7份、膨润土 30份、木鱼石粉4份、蛇纹石粉15份、叶腊石粉6份、硼铝镁石粉6份、AS树脂3份、竹纤维3份，并将所称取的高岭土、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉混合后，以混合料:球:水重量比为1: 1.6:0.9装入球磨设备，球磨2小时，将料楽陈腐36小时后过200目筛，得泥浆；
[0028]S2、将所得的泥浆与步骤SI称取的葛仙米粉、AS树脂、竹纤维置于高速搅拌机中搅拌30min后出料得到混浆料；
[0029]S3、将步骤S2所得的混合浆料注入模具，30min后脱模，取出坯体，烘干、修坯上水，得陶瓷泥还体；
[0030]S4、将所得的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中15秒，使陶瓷泥坯体表面釉层的厚度达至IjlOmm后，取出，干燥；
[0031]S5、将步骤S4所得的坯体装窑，氧化气氛下在200-800 °C时每小时升温180-200 °C，800-1100 °C时每小时升温90-100 °C，到达1000-1180 °C时烧制1-2小时，转还原气氛，升温至1180-1230°C烧制0.5-1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
[0032]实施例3
[0033]S1、称取高岭土 35份、葛仙米粉7.5份、碱土 11份、石英6份、膨润土 26份、木鱼石粉2.5份、蛇纹石粉12.5份、叶腊石粉4.5份、硼铝镁石粉5份、AS树脂2份、竹纤维2份，并将所称取的高岭土、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉混合后，以混合料:球:水重量比为1:1.6:0.8装入球磨设备，球磨1.5小时，将料浆陈腐24-36小时后过150目筛，得泥浆；
[0034]S2、将所得的泥浆与步骤SI称取的葛仙米粉、AS树脂、竹纤维置于高速搅拌机中搅拌17.5min后出料得到混浆料；
[0035]S3、将步骤S2所得的混合浆料注入模具，25min后脱模，取出坯体，烘干、修坯上水，得陶瓷泥还体；
[0036]S4、将所得的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷泥坯体表面釉层的厚度达到6.5mm后，取出，干燥；
[0037]S5、将步骤S4所得的坯体装窑，氧化气氛下在200-800 °C时每小时升温180-200 °C，800-1100 °C时每小时升温90-100 °C，到达1000-1180 °C时烧制1-2小时，转还原气氛，升温至1180-1230°C烧制0.5-1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种仿古陶瓷，其特征在于，陶瓷胚体由以下重量份的原料制备而成: 高岭土 30-40份、葛仙米粉5-10份、碱土 7-15份、石英5-7份、膨润土 22-30份、木鱼石粉1_4份、蛇纹石粉10-15份、叶腊石粉3-6份、硼招镁石粉4-6份、AS树脂1-3份、竹纤维I _3份； 所述的43树脂的重均分子量为3-10胃^1^含量为20-35%。2.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷，其特征在于，所述葛仙米粉通过以下步骤制备所得:称取葛仙米20-30份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7-1.6MPa，爆破处理15-29min ；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.6-1.9MPa，蒸汽爆破处理1.1-3.3min，降温至室温后，低温烘干，得葛仙米粉。3.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: S1、按权利要求1所述的配方称取高岭土、葛仙米粉、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉、AS树脂、竹纤维，并将所称取的高岭土、碱土、石英、膨润土、木鱼石粉、蛇纹石粉、叶腊石粉、硼铝镁石粉混合后，以混合料:球:水重量比为1: 1.6:0.7-.0.9装入球磨设备，球磨1-2小时，将料浆陈腐24-36小时后过100-200目筛，得泥浆； S2、将所得的泥浆与步骤SI称取的葛仙米粉、AS树脂、竹纤维置于高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混楽料； S3、将步骤S2所得的混合浆料注入模具，20-30min后脱模，取出坯体，烘干、修坯上水，得陶瓷泥还体； S4、将所得的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷泥坯体表面釉层的厚度达到3-10mm后，取出，干燥； S5、将步骤S4所得的坯体装窑，氧化气氛下在200-800V时每小时升温180-200 V，800-1lOOcC时每小时升温90-100 °C，到达1000-1180 °C时烧制1-2小时，转还原气氛，升温至1180-1230°C烧制0.5-1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。
【文档编号】C04B33/16GK105906309SQ201610194225
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】董翠, 赵文琰, 何菲, 李锋
【申请人】景德镇陶瓷学院