一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道及其制作方法，该方法是水泥70～90份、矿物外加剂10～30份及耐拉纤维0.1～3份和水搅拌混合均匀，然后依次加入水泥、矿物外加剂矿渣粉和耐拉纤维搅拌混合均匀，发泡剂与水单独混合发泡后，再将泡沫混入搅拌均匀，将所拌物料浇注于烟道模具中，待12～24h后拆模即可。本发明采用发泡剂在硬化体中形成许多细小封闭的孔洞，不仅降低了混凝土烟道的容重，而且还提高隔热效果，减少温差循环后易出现裂缝，消除安全隐患。同时，本发明还改善了单一水泥水化产物的物相组成及微观组织结构，既有利于提高泡沫水泥烟道的强度性能和抗油烟渗透性能，又有利于提高水泥烟道与装饰瓷砖的粘附性能。
【专利说明】
一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道及其制作方法，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着城市现代化的建设，住宅楼的厨房排烟大多采用集中排烟方式，即各个单元用户将排油烟机的排气短管接向集中的烟道，烟气经共用竖烟道从楼顶高空排放。目前，住宅楼的厨房排烟道制品选材分为砖砌烟道、玻纤网水泥砂浆烟道及复合防火板拼装烟管等，然而上述烟道仍存在以下不足:1、烧结砖砌排烟管道，即采用水泥砂浆砌筑烧结砖。该排烟道的缺点是占用空间大，砌筑内壁抹灰不平整，容易粘结油污，排烟阻力大，时间稍长，易造成排烟道堵塞，给小高层、及高层建筑造成安全隐患；2、玻纤网水泥砂浆排烟管道，SP采用水泥砂浆复合玻纤网格布制作而成。该排烟管道空间占用少，但缺点是管壁薄，极易破损，且隔热效果差，温差变形大，易产生龟裂、空鼓而造成装饰瓷砖脱落，使用寿命短；3、复合防火板排烟管道，即采用改性菱镁水泥为主要原料的复合板材拼装而成，其内外壁光滑平整，排烟阻力小。但其耐用性差，这是由于氯氧镁水泥中MgCldi分含有Cl，其含量是普通硅酸盐水泥中的30倍以上，Cl对钢筋有很强的腐蚀性，同时氯氧镁水泥内部为低碱性环境，易与在烟道的拼装和装饰处的普通硅酸盐水泥砂浆发生化学反应而膨胀破坏，当使用一段时间后由于温差循环效应影响，接头、接缝处产生开裂，导致瓷砖空鼓脱落。
[0003]由于混凝土与水泥砂浆有很好的相容性，因此，目前大多数实际工程中常采用混凝土制作排烟管道，该排烟管道具有强度高，空间占用少，内壁光滑，排风阻力小，成本低等诸多优点，但由于混凝土排烟道存在质量大，造成了运输、搬运、安装操作困难，同时混凝土排烟管道还存在隔热效果差，温差循环后易出现裂缝，使用时间长后出现渗油，存在消防安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有混凝土制作排烟管存在的技术问题，提供一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道及其制作方法，以克服上述混凝土制作排烟管道时存在重量大、隔热效果差，长时间使用后出现渗油等缺陷。
[0005]本发明的技术方案:一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，按重量份数计算，它是由以下原料:水泥70?90份、矿物外加剂10?30份及耐拉纤维0.1?3份混合均匀制得的混合物料，再加入占该混合物料总质量百分比计的减水剂0.5?2%、早强剂0.1?6%、促凝剂0.1?2%、发泡剂0.01?2%及水20?50%制备而成。
[0006]进一步，按重量份数计算，它是由水泥75份、矿物外加剂22份及耐拉纤维3份混合均匀制得的混合物料，再加入占该混合物料总质量百分比计的减水剂1%、早强剂1%、促凝剂0.5%、发泡剂0.5%及水30%制备而成。
[0007]前述的水泥是指硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
[0008]前述的矿物外加剂为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉中的一种或两种以上的混合物。
[0009]前述的耐拉纤维是聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维。
[0010]前述的减水剂是奈系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0011]前述的早强剂是硝酸盐、亚硝酸盐及三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
[0012]前述的促凝剂是碳酸锂。
[0013]前述的发泡剂是松香树脂类发泡剂、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、茶皂素发泡剂及动物蛋白型发泡剂中的一种或两种以上的混合物。
[0014]本发明还提出了一种制作权利要求1?9任意一项所述住宅厨房发泡水泥共用竖烟道的方法，包括以下步骤:
a、水泥与矿物外加剂、耐拉纤维均化:按重量份计算，取水泥70?90份、矿物外加剂10?30份及耐拉纤维0.1?3份搅拌后得混合物料；
b、减水剂、早强剂、促凝剂与水均化:将减水剂、促凝剂、早强剂与水按比例混合、搅拌均匀后备用，各组分比例均以占a中所述混合物料总质量百分比计:减水剂0.5?2%、早强剂0.1?6%、促凝剂0.1?2%及水20?50% ；
c、泡沫的制备:将发泡剂与水按比例混合后，采用水泥浆专用发泡机制备泡沫，各组分比例均以占a中所述混合物料总质量百分比计冰1%?10%及发泡剂0.01?2% ；
d、泡沫水泥共用竖烟道的浇注:将步骤a制得的物料与步骤b制得的混合物料搅拌、混合均匀，再与步骤c制备的泡沫在混泡机中混合搅拌，在水泥浆达到初凝时间以前，将其浇注于竖烟道模板中，待12?24h后拆模。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用发泡剂在硬化体中形成许多细小封闭的孔洞，不仅降低了混凝土烟道的容重，而且还提高隔热效果，减少温差循环后易出现裂缝，消除安全隐患。同时在泡沫水泥将中掺入活性火山灰质材料粉煤灰、耐拉纤维、减水剂、及早强剂，改善了单一水泥水化产物的物相组成及微观组织结构，既有利于提高泡沫水泥烟道的强度性能和抗油烟渗透性能，又有利于提高水泥烟道与装饰瓷砖的粘附性能。因此，采用本发明所述的方法制备的发泡水泥烟道不仅所采用的原料易于获得，而且制作工艺简单，生产成本低，同时，本发明的泡沫水泥烟道凝结硬化快，可采用水泥砂浆抹面或用建筑外墙涂料饰面，而且还具有良好的强度性能和抗油烟渗透性能，使用寿命长久，满足实际使用要求，具有较好市场推广前景。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017]实施例1:
按重量份计算，取水泥75份、矿物外加剂粉煤灰22份及耐拉纤维3份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的奈系减水剂1%、早强剂硝酸钠1%、促凝结剂碳酸锂0.5%、松香树脂类发泡剂0.5%及水30%。
[0018]按上述配比，将水泥、粉煤灰、耐拉纤维搅拌混合均匀后，加入减水剂、早强剂、促凝剂和水搅拌混合，发泡剂与水单独混合发泡后，再将泡沫混入搅拌均匀，将所拌物料浇注于烟道模具中，待12h后拆模即可。
[0019]实施例2
按重量份计算，取水泥80份、矿物外加剂矿渣粉18份及耐拉纤维2份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的奈系减水剂2%、早强剂亚硝酸钠2%、促凝结剂碳酸锂1%、十二烷基苯磺酸钠发泡剂2%及水25%。
[0020]按上述配比，将减水剂、早强剂、促凝剂和水搅拌混合均匀，依次加入水泥、矿物外加剂矿渣粉和耐拉纤维搅拌混合均匀，发泡剂与水单独混合发泡后，再将泡沫混入搅拌均匀，将所拌物料浇注于烟道模具中，待18h后拆模即可。
[0021]实施例3
按重量份计算，取水泥85份、矿物外加剂硅灰13份及耐拉纤维2份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的聚羧酸减水剂1.5%、早强剂亚硝酸钠3%、促凝结剂碳酸锂1.5%、烷基酚聚氧乙烯醚发泡剂1%及水28%。其余部分同实施例1。
[0022]实施例4
按重量份计算，取水泥70份、矿物外加剂沸石粉29份及耐拉纤维I份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的聚羧酸减水剂1.6%、早强剂三乙醇胺3%、促凝结剂碳酸锂1.5%，茶皂素发泡剂发泡剂2%及水30%。其余部分同实施例1。
[0023]实施例5
按重量份计算，取水泥80份、矿物外加剂粉煤灰19份及耐拉纤维I份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的奈系减水剂0.5%、早强剂三乙醇胺2%、促凝结剂碳酸锂1.5%、动物蛋白型发泡剂1.5%及水33%。其余部分同实施例2。
[0024]实施例6
按重量份计算，取水泥70份、矿物外加剂沸石粉10份及耐拉纤维0.1份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的聚羧酸减水剂0.5%、早强剂三乙醇胺
0.1%、促凝结剂碳酸锂0.1%、茶皂素发泡剂发泡剂0.01%及水20%。其余部分同实施例1。
[0025]实施例7
按重量份计算，取水泥90份、粉煤灰与矿渣粉的混合物30份、耐拉纤维3份混合均匀制得的混合物料，再外掺占该混合物料总质量百分比计的聚羧酸减水剂2%、早强剂亚硝酸钠6%、促凝结剂碳酸锂2%、烷基酚聚氧乙烯醚发泡剂2%及水50%。其余部分同实施例1。
[0026]按照上述实施例中原料配比、配制方法，住宅厨房发泡水泥共用竖烟道可制作成长方形、圆柱形等多种形状的烟道。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:按重量份数计算，它是由以下原料:水泥70?90份、矿物外加剂10?30份及耐拉纤维0.1?3份混合均匀制得的混合物料，再加入占该混合物料总质量百分比计的减水剂0.5?2%、早强剂0.1?6%、促凝剂0.1?2%、发泡剂0.01?2%及水20?50%制备而成。2.根据权利要求1所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:按重量份数计算，它是由水泥75份、矿物外加剂22份及耐拉纤维3份混合均匀制得的混合物料，再加入占该混合物料总质量百分比计的减水剂1%、早强剂1%、促凝剂0.5%、发泡剂0.5%及水30%制备而成。3.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的水泥是指硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的矿物外加剂为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的耐拉纤维是聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维。6.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的减水剂是奈系减水剂或聚羧酸减水剂。7.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的早强剂是硝酸盐、亚硝酸盐及三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。8.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的促凝剂是碳酸锂。9.根据权利要求1或2所述的住宅厨房发泡水泥共用竖烟道，其特征在于:所述的发泡剂是松香树脂类发泡剂、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、茶皂素发泡剂及动物蛋白型发泡剂中的一种或两种以上的混合物。10.一种制作权利要求1?9任意一项所述住宅厨房发泡水泥共用竖烟道的方法，其特征在于包括以下步骤: a、水泥与矿物外加剂、耐拉纤维均化:按重量份计算，取水泥70?90份、矿物外加剂10?30份及耐拉纤维0.1?3份搅拌后得混合物料； b、减水剂、早强剂、促凝剂与水均化:将减水剂、促凝剂、早强剂与水按比例混合、搅拌均匀后备用，各组分比例均以占a中所述混合物料总质量百分比计:减水剂0.5?2%、早强剂0.1?6%、促凝剂0.1?2%及水20?50% ； c、泡沫的制备:将发泡剂与水按比例混合后，采用水泥浆专用发泡机制备泡沫，各组分比例均以占a中所述混合物料总质量百分比计冰1%?10%及发泡剂0.01?2% ； d、泡沫水泥共用竖烟道的浇注:将步骤a制得的物料与步骤b制得的混合物料搅拌、混合均匀，再与步骤c制备的泡沫在混泡机中混合搅拌，在水泥浆达到初凝时间以前，将其浇注于竖烟道模板中，待12?24h后拆模。
【文档编号】C04B38/10GK105985080SQ201510206819
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年4月28日
【发明人】吴照海
【申请人】贵州中建建筑科研设计院有限公司