自生结晶抗渗防潮砂浆及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种自生结晶抗渗防潮砂浆及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂30?35份、52.5硅酸盐水泥10?20份、硫铝酸盐水泥30?35份、高活性渗透结晶母料3?5份、纳米碳酸钙5?15份、减水剂0.2?0.8份、可再分散乳胶粉1?3份、纤维素醚0.1?0.4份、消泡剂0.02?0.05份、聚丙烯纤维0.1?0.15份，硬脂酸锌0.05?0.2份。本发明超细高强塑性膨胀压浆料按适当水料比搅拌后的浆体具备抗裂、渗透结晶、防潮、抗渗、憎水性优良，适用于建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等领域。
【专利说明】
自生结晶抗渗防潮砂浆及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于预拌砂浆的技术领域，特别是涉及一种适用于建筑地下室、水池、卫生 间、内外墙等领域的自生结晶抗渗防潮砂浆及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌 筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60 %以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌 筑、抹灰施工中使用的建筑砂衆仍以水泥砂衆或混合砂衆为主。
[0003] 砂浆的裂缝和渗水是建筑工程中非常普遍的现象，裂缝的发生和扩展，将会引起 建筑物墙体渗漏和粉刷层脱落，进而导致内层混凝土或砌体的碳化侵蚀，使后期建筑物的 整体强度降低，危害建筑物的使用寿命，严重的将会引起建筑物使用功能丧失。房屋建筑的 裂缝及渗漏不但给人民生活带来不便，还给国家造成很大的经济损失。据统计，我国每年仅 用于渗漏水维修的费用就在20亿元以上。每年砂浆的使用量将达到7.5亿m3。如果建筑砂浆 具有抗裂防渗性能，将减少因砂浆开裂和渗漏而带来的巨额维护与修复费用，节约大量的 建设资金，因此砂浆对抗裂防渗的功能有较高的要求。
[0004]普通砂浆的抗渗性能、防潮性能较差，不能满足砌块砌体对砂浆性能的要求，从国 内外的研究来看，目前主要的解决办法是通过外加组分或者助剂等材料进行改性，由此制 得的主要抗渗防潮砂浆种类有：（1)聚合物砂浆，聚合物作为一种外加组分在水泥基胶凝材 料中得到了广泛的应用，包括聚合物乳胶、可再分散性聚合物粉末，其优点是聚合物的加入 可以改善或提高水泥砂浆和混凝土的强度、变形性能、粘结性、防水性和耐久性等性能。但 是在传统聚合物砂浆配制方法中。聚合物掺量（固体分）一般占水泥重量的5~15%，每 方砂浆或混凝土的成本将增加数百元以至上千元；同时，由于聚合物的亲水性不够，易产生 泌水，往往需添加保水剂，从而使砂浆的成本更高，使得聚合物砂浆难以为广大的建筑市场 接受。（2)纤维增强砂浆，纤维应用于水泥砂浆和混凝土中，由于其化学稳定性好，能够有效 控制砂浆和混凝土由收缩而引起的裂缝问题，改善它们的抗裂、抗渗性能，提高抗冻能力； 同时具有掺加工艺简单、价格低廉、施工方便等优点，但由于其价格高，目前在市场上难以 推广。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种使用简单、施工便捷，浆体具备抗裂、渗透结晶、防潮、抗 渗、憎水性优良的自生结晶抗渗防潮砂浆及其生产方法。
[0006] 本发明是这样实现的： 一种自生结晶抗渗防潮砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料:石英砂30-35份、 52.5硅酸盐水泥10-20份、硫铝酸盐水泥30-35份、高活性渗透结晶母料3-5份、纳米碳酸钙 5-15份、减水剂0.2-0.8份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05 份、聚丙烯纤维〇. 1-0.15份，硬脂酸锌0.05-0.2份;所述石英砂细度为80-100目。
[0007]进一步，所述高活性渗透结晶母料包含碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾，碳酸钙、氯化 钙与硫酸铝钾的质量比为1-2:1:0.5;制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。 [0008] 进一步，所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。
[0009]进一步，所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料:丙烯 酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素5-10份、糖蜜1-5份、十二烷 基磺酸钠0.5-2份、水30-60份;制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
[0010]进一步，所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈 酰乙二胺中的一种或一种以上。
[0011] 本发明自生结晶抗渗防潮砂浆的生产方法，包括以下步骤:将石英砂、52.5硅酸盐 水泥、硫铝酸盐水泥、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素 醚、消泡剂、聚丙烯纤维，硬脂酸锌按比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、 减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌 混合，再将52.5硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将石英砂加入混合 机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产。
[0012] 本发明自生结晶抗渗防潮砂浆的使用方法为:使用时按照水灰比为0.15:1进行搅 拌混合后即可。
[0013] 本发明突出的实质性特点和显著的进步是： 1、本发明以石英砂、52.5硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙 期多种复合外加剂构成一种具备抗裂、渗透结晶、防潮、抗渗、憎水性优良的防水材料。在砂 浆受外力微小破坏时能够二次结晶自动修复自愈防水功能，高湿回暖气候条件下，表面不 结露返潮，保持砂浆表面干爽。在建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等防水中应用广泛，特 别是民用建筑因渗水饰面发霉墙体的修复表现更为显著。
[0014] 2、本发明采用活性渗透结晶母料能够随水渗入基层内部形成针状结晶体，堵塞水 泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增 强200- 500倍，以达到持续的防水效果，并延长其使用寿命，同时又不会降低强度。
[0015] 3、本发明生结晶抗渗防潮砂浆采用工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了 施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大 量的人力，减少环境污染，在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低 工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本发明作以下说明。
[0017] 首先根据
【发明内容】
的配方制备高活性渗透结晶母料和减水剂，备用。
[0018] 实施例1 将石英砂30份、52.5硅酸盐水泥10份、硫铝酸盐水泥30份、高活性渗透结晶母料3份、纳 米碳酸钙5份、减水剂0.2份、可再分散乳胶粉1份、纤维素醚0.1份、消泡剂0.02份、聚丙烯纤 维0.1份，硬脂酸锌0.05份按比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、 可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再 将52.5硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将石英砂加入混合机搅拌混 合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0019] 实施例2 将石英砂35份、52.5硅酸盐水泥20份、硫铝酸盐水泥35份、高活性渗透结晶母料5份、纳 米碳酸钙15份、减水剂0.8份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚0.4份、消泡剂0.05份、聚丙烯 纤维0.15份，硬脂酸锌0.2份按比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水 剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合， 再将52.5硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将石英砂加入混合机搅拌 混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0020] 实施例3 将石英砂32份、52.5硅酸盐水泥14份、硫铝酸盐水泥32份、高活性渗透结晶母料4份、纳 米碳酸钙10份、减水剂0.4份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.2份、消泡剂0.03份、聚丙烯 纤维0.12份，硬脂酸锌0.1份按比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水 剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合， 再将52.5硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将石英砂加入混合机搅拌 混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0021] 实施例4 将石英砂34份、52.5硅酸盐水泥18份、硫铝酸盐水泥34份、高活性渗透结晶母料4份、纳 米碳酸钙12份、减水剂0.6份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.3份、消泡剂0.04份、聚丙烯 纤维0.14份，硬脂酸锌0.15份按比例称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水 剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合， 再将52.5硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将石英砂加入混合机搅拌 混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0022]本发明主要技术指标：
说明本发明的自生结晶抗渗防潮砂浆的凝结时间、抗压强度、抗折强度、收缩性能、抗 冻性、吸水量比、粘结强度能等技术指标均符合国家标准和行业标准。
【主权项】
1. 一种自生结晶抗渗防潮砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料:石英砂30-35 份、52.5硅酸盐水泥10-20份、硫铝酸盐水泥30-35份、高活性渗透结晶母料3-5份、纳米碳酸 钙5-15份、减水剂0.2-0.8份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-〇. 05份、聚丙烯纤维0.1-0.15份，硬脂酸锌0.05-0.2份;所述石英砂细度为80-100目。2. 根据权利要求1所述的自生结晶抗渗防潮砂浆，其特征在于:所述高活性渗透结晶母 料包含碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾，碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为1-2:1:0.5;制备 方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。3. 根据权利要求1所述的自生结晶抗渗防潮砂浆，其特征在于:所述纳米碳酸钙的粒度 为25_40nm。4. 根据权利要求1所述的自生结晶抗渗防潮砂浆，其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减 水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料:丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化 氢5-10份、甲基纤维素5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份;制备方法 是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。5. 根据权利要求1所述的自生结晶抗渗防潮砂浆，其特征在于:所述消泡剂为有机硅、 异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。6. 如权利要求1所述的自生结晶抗渗防潮砂浆的生产方法，其特征在于，包括以下步 骤:将石英砂、52.5硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、 可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维，硬脂酸锌按比例称量后，先将高活性渗透 结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸 锌放入混合机进行搅拌混合，再将52.5硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合， 最后将石英砂加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
【文档编号】C04B28/06GK106007591SQ201610342760
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】龙志谋, 蒙丽佳, 李长平, 黄华青, 陆俊
【申请人】广西横县恒丰建材有限责任公司