一种综合性能优异的陶瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种综合性能优异的陶瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷砖技术领域，主要由粉煤灰、海洋疏浚泥、抛光砖废料、海底矿砂、膨胀玻化微珠、高硼硼酸钙、聚乙烯醇、二硼化钛、硬脂酸锌、亚甲基二萘磺酸钠、焦亚硫酸钠、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁、玄武岩纤维、山梨糖醇、桐油制成。本发明的陶瓷砖采用粉煤灰、海洋疏浚泥等为主要原料，节约生产成本的同时降低了固体废物污染，膨胀玻化微珠、高硼硼酸钙、氢氧化镁成分相互配合，提高了陶瓷砖的耐火性能和保温性能，抛光砖废料、玄武岩纤维则提高了陶瓷砖的韧性和耐磨性能，海底矿砂还具有释放负离子的作用，生产出的陶瓷砖整体性能好，使用寿命长。
【专利说明】
一种综合性能优异的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷砖技术领域，更具体地说是一种综合性能优异的陶瓷砖及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状 陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或 其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。现有的陶瓷砖虽然多种多样，但是大都 存在某一种性能优异而其他性能相对较差的缺点，适用性差，受用寿命低，越来越不能满足 现在社会的发展。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种综合性能优异的陶瓷砖及其 制备方法。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种综合性能优异的陶瓷砖，由以下重量份原料制成:粉煤灰38-42、海洋疏浚泥12-14、抛光砖废料8-10、海底矿砂22-24、膨胀玻化微珠4-6、高硼硼酸钙3-5、聚乙烯醇2-4、 二硼化钛3-5、硬脂酸锌4-6、亚甲基二萘磺酸钠2-4、焦亚硫酸钠1-3、氧化锡锑2-4、纳米碳 化络1_3、氛氧化儀3_5、玄武岩纤维2_4、山梨糖醇1_3、桐油1_2。
[0005] -种综合性能优异的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将亚甲基二萘磺酸钠加入其重量份14-16倍的水中，搅拌至完全溶解后加入焦亚硫 酸钠，继续搅拌至溶解，加入粉煤灰和抛光砖废料搅拌混合均匀，然后研磨分散45-55分钟， 干燥，备用； (2) 取海洋疏浚泥、海底矿砂、高硼硼酸钙混合均匀，粉碎，过200-250目筛，然后加入适 量的水，搅拌均匀，然后制成粒径为〇. 8-1. Omm的颗粒，烘干，1220-1260 °C焙烧5-7分钟，自 然冷却至常温，待用； (3) 将步骤(1)的原料、膨胀玻化微珠、二硼化钛、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁混合 均匀，粉碎，过200-250目筛后与步骤(2)制得的原料混合2-4分钟，然后加入其余剩余原料 混合4-6分钟，然后加入适量的水混合50-60分钟，静置12-14小时； (4) 将步骤(3)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯 送至干燥窑中干燥至含水量为4-5%; (5) 将干燥的砖坯以12-14°C /min的速率升温至1220-1260°C，保温3-4小时，再以5-7 °C/min的速率降温至840-880°C，保温1-3小时，再以4-6°C/min的速率降温至420-460°C，保 温0.6-0.8小时，然后以3-5°(：/1^11的速率升温至760-800°(：，保温1-3小时，再以5-7°(：/ min的速率升温至1160-1200°C，保温2-3小时，再以5-10°C /min的速率降温至740-780°C，保温1-3小时，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0006] 本发明的优点在于： 本发明的陶瓷砖采用粉煤灰、海洋疏浚泥等为主要原料，节约生产成本的同时降低了 固体废物污染，膨胀玻化微珠、高硼硼酸钙、氢氧化镁成分相互配合，提高了陶瓷砖的耐火 性能和保温性能，抛光砖废料、玄武岩纤维则提高了陶瓷砖的韧性和耐磨性能，海底矿砂还 具有释放负离子的作用，生产出的陶瓷砖整体性能好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007] 实施例1，一种综合性能优异的陶瓷砖，由以下重量份(kg)原料制成:粉煤灰38、海 洋疏浚泥12、抛光砖废料8、海底矿砂22、膨胀玻化微珠4、高硼硼酸钙3、聚乙烯醇2、二硼 化钛3、硬脂酸锌4、亚甲基二萘磺酸钠2、焦亚硫酸钠1、氧化锡锑2、纳米碳化铬1、氢氧化镁 3、玄武岩纤维2、山梨糖醇1、桐油1。
[0008] 一种综合性能优异的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将亚甲基二萘磺酸钠加入其重量份14倍的水中，搅拌至完全溶解后加入焦亚硫酸 钠，继续搅拌至溶解，加入粉煤灰和抛光砖废料搅拌混合均勾，然后研磨分散45分钟，干燥， 备用； (2) 取海洋疏浚泥、海底矿砂、高硼硼酸钙混合均匀，粉碎，过200目筛，然后加入适量 的水，搅拌均勾，然后制成粒径为〇.8mm的颗粒，烘干，1220Γ焙烧5分钟，自然冷却至常温， 待用； (3) 将步骤(1)的原料、膨胀玻化微珠、二硼化钛、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁混合 均匀，粉碎，过200目筛后与步骤(2)制得的原料混合2分钟，然后加入其余剩余原料混合4分 钟，然后加入适量的水混合50分钟，静置12小时； (4) 将步骤(3)制得的混合料送到成型机在70MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送 至干燥窑中干燥至含水量为4%; (5) 将干燥的砖坯以12-14°C /min的速率升温至1220°C，保温3小时，再以5°C/min的 速率降温至840°C，保温1小时，再以4°C/min的速率降温至420°C，保温0.6小时，然后以3°C/ min的速率升温至760°C，保温1小时，再以5°C /min的速率升温至1160°C，保温2小时， 再以5-10°C /min的速率降温至740°C，保温1-3小时，自然冷却至常温，经磨边、包装即 得成品。
[0009] 实施例2,一种综合性能优异的陶瓷砖，由以下重量份原料制成:粉煤灰40、海洋疏 浚泥12-14、抛光砖废料9、海底矿砂23、膨胀玻化微珠5、高硼硼酸钙4、聚乙烯醇3、二硼化 钛4、硬脂酸锌5、亚甲基二萘磺酸钠3、焦亚硫酸钠2、氧化锡锑3、纳米碳化铬2、氢氧化镁4、 玄武岩纤维3、山梨糖醇2、桐油1。
[0010] -种综合性能优异的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将亚甲基二萘磺酸钠加入其重量份15倍的水中，搅拌至完全溶解后加入焦亚硫酸 钠，继续搅拌至溶解，加入粉煤灰和抛光砖废料搅拌混合均勾，然后研磨分散50分钟，干燥， 备用； (2) 取海洋疏浚泥、海底矿砂、高硼硼酸钙混合均匀，粉碎，过200目筛，然后加入适量 的水，搅拌均勾，然后制成粒径为〇.9mm的颗粒，烘干，1240Γ焙烧6分钟，自然冷却至常温， 待用； (3) 将步骤(1)的原料、膨胀玻化微珠、二硼化钛、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁混合 均匀，粉碎，过250目筛后与步骤(2)制得的原料混合3分钟，然后加入其余剩余原料混合5分 钟，然后加入适量的水混合55分钟，静置13小时； (4) 将步骤(3)制得的混合料送到成型机在75MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送 至干燥窑中干燥至含水量为4%; (5) 将干燥的砖坯以13°C /min的速率升温至1240°C，保温3小时，再以6°C/min的速率 降温至860°C，保温2小时，再以5°C/min的速率降温至440 °C，保温0.7小时，然后以4°C/min 的速率升温至780°C，保温2小时，再以6°C /min的速率升温至1180°C，保温3h，再以7°C /min的速率降温至760°C，保温2小时，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0011] 实施例3，一种综合性能优异的陶瓷砖，由以下重量份原料制成:粉煤灰42、海洋疏 浚泥14、抛光砖废料10、海底矿砂24、膨胀玻化微珠6、高硼硼酸钙5、聚乙烯醇4、二硼化钛 5、硬脂酸锌6、亚甲基二萘磺酸钠4、焦亚硫酸钠3、氧化锡锑4、纳米碳化铬3、氢氧化镁5、玄 武岩纤维4、山梨糖醇3、桐油2。
[0012] -种综合性能优异的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 将亚甲基二萘磺酸钠加入其重量份16倍的水中，搅拌至完全溶解后加入焦亚硫酸 钠，继续搅拌至溶解，加入粉煤灰和抛光砖废料搅拌混合均勾，然后研磨分散55分钟，干燥， 备用； (2) 取海洋疏浚泥、海底矿砂、高硼硼酸钙混合均匀，粉碎，过250目筛，然后加入适量 的水，搅拌均匀，然后制成粒径为1.0mm的颗粒，烘干，1260Γ焙烧7分钟，自然冷却至常温， 待用； (3) 将步骤(1)的原料、膨胀玻化微珠、二硼化钛、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁混合 均匀，粉碎，过250目筛后与步骤(2)制得的原料混合4分钟，然后加入其余剩余原料混合6分 钟，然后加入适量的水混合60分钟，静置14小时； (4) 将步骤(3)制得的混合料送到成型机在SOMPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送 至干燥窑中干燥至含水量为5%; (5) 将干燥的砖坯以14°C /min的速率升温至1260°C，保温4小时，再以7°C/min的速率 降温至880°C，保温3小时，再以6°C/min的速率降温至460°C，保温0.8小时，然后以5°C/min 的速率升温至800°C，保温3小时，再以7°C /min的速率升温至1200°C，保温3h，再以10°C /min的速率降温至780°C，保温3小时，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0013] 上述实施例1-3制得的陶瓷砖的主要性能检测结果如下表所示： 耒1走施仿Ih制徨的β偏瓷砝的Φ悪忡能給涮结里
【主权项】
1. 一种综合性能优异的陶瓷砖，其特征在于：由以下重量份原料制成:粉煤灰38-42、海 洋疏浚泥12-14、抛光砖废料8-10、海底矿砂22-24、膨胀玻化微珠4-6、高硼硼酸钙3-5、聚 乙烯醇2-4、二硼化钛3-5、硬脂酸锌4-6、亚甲基二萘磺酸钠2-4、焦亚硫酸钠1-3、氧化锡锑 2_4、纳米碳化络1 _3、氛氧化儀3_5、玄武岩纤维2_4、山梨糖醇1 _3、桐油1 _2。2. 根据权利要求1所述的一种综合性能优异的陶瓷砖的制备方法，其特征在于:包括以 下步骤： (1) 将亚甲基二萘磺酸钠加入其重量份14-16倍的水中，搅拌至完全溶解后加入焦亚硫 酸钠，继续搅拌至溶解，加入粉煤灰和抛光砖废料搅拌混合均匀，然后研磨分散45-55分钟， 干燥，备用； (2) 取海洋疏浚泥、海底矿砂、高硼硼酸钙混合均匀，粉碎，过200-250目筛，然后加入适 量的水，搅拌均匀，然后制成粒径为〇. 8-1.0mm的颗粒，烘干，1220-1260 °C焙烧5-7分钟，自 然冷却至常温，待用； (3 )将步骤（1)的原料、膨胀玻化微珠、二硼化钛、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁混合 均匀，粉碎，过200-250目筛后与步骤(2)制得的原料混合2-4分钟，然后加入其余剩余原料 混合4-6分钟，然后加入适量的水混合50-60分钟，静置12-14小时； (4) 将步骤(3)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯 送至干燥窑中干燥至含水量为4-5%; (5) 将干燥的砖坯以12-14°C /min的速率升温至1220-1260°C，保温3-4小时，再以5-7 °C/min的速率降温至840-880°C，保温1-3小时，再以4-6°C/min的速率降温至420-460°C，保 温0.6-0.8小时，然后以3-5°(：/1^11的速率升温至760-800°(：，保温1-3小时，再以5-7°(：/ min的速率升温至1160-1200°C，保温2-3小时，再以5-10°C /min的速率降温至740-780°C，保温1-3小时，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
【文档编号】C04B33/132GK106007666SQ201610354043
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】钱立群
【申请人】钱立群