仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法。仿玉晶石材的抛光砖由面料和底料制成，面料组成：高岭土、蒙脱石、钠长石、钾长石、白云石、滑石、透辉石、抛光泥；底料组成：高岭土、蒙脱石、大同土、钠长石、钾长石、叶蜡石、滑石、沉淀泥。本发明以高钙镁低钾钠多晶面料体系为配方基础经高温煅烧而成，采用易于操作的全透料和二次布料工艺，使用锥形布料，提高了产品档次和内在质量，使产品通透细腻而且热稳定性高。
【专利说明】
仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种仿玉晶石材的抛光砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 现代社会，高科技被越来越多地应用于建筑领域，从华丽装饰效果到越来越趋于 自然、高雅、具个性元素，且耐用、环保。
[0003] 目前市场上占主导地位的地砖为抛光砖和抛釉砖，抛光砖装饰效果差、防污不好， 而抛釉砖耐久性差、养护复杂。现有技术中是以高钠玻璃为主的体系配方，存在热稳定性 差、膨胀系数大的缺点；装饰方式上采用了复杂而不易操作的三次布料，此方式有如下缺 点，（1)釉下彩立体感不强，（2)易产生气泡而防污不好，（3)坯釉结合性差异难以控制导致 内应力大，易导致后期变形。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种仿玉晶石材的抛光砖，具有透光性好、热膨胀系数低的 特点;本发明同时提供了仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，科学合理、简单易行。
[0005] 本发明所述的仿玉晶石材的抛光砖由面料和底料制成：
[0006] 面料重量百分组成如下： 高岭土 10-35% 蒙脱石 10-30% 钠长石 20-50% 钾长石 20-50%
[0007] 白云石 5-15% 滑石 1-8% 透辉石 5-10% 抛光泥 10-25%:;
[0008] 底料重量百分组成如下： 高岭土 15-30% 蒙脱石 3-15%
[0009] 大同土 5-15% 钠长石 20-55% 钾长石 15-45%: 叶蜡石 10-25%
[0010] 滑石 1H 沉淀泥 5-25%
[0011] 所述的面料中钾长石优选为湖南钾长石。
[0012] 本发明所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，步骤如下：
[0013] (1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形 立体方式布料；
[0014] (2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布 料压制成型，得到砖坯；
[0015] (3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库。
[0016] 步骤(1)中所述的泥浆除铁过筛后直接着色。
[0017] 步骤(1)中所述的面料质量为砖坯质量的35-55%。
[0018]步骤(2)中所述的底料质量为砖坯质量的45-65%。
[0019]步骤(2)中所述的压制成型压力大于等于260bar，压制成型次数为3.5-5.5次/分。 [0020] 步骤(3)中所述的干燥时间为35-120min，干燥温度为160-300°C。
[0021] 步骤(3)中所述的烧成周期为35-55min，烧成温度为1145-1175°C，出窑尾温彡150 Γ。
[0022]面料化学成分:氧化钾和氧化钠含量<5.0%，氧化钙和氧化镁含量>5.5%，氧化 铁和氧化钛含量<0.4%，氧化铝含量10-25%，二氧化硅含量60-75%。
[0023] 本发明所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，具体步骤如下：
[0024] (1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后可以不着色也可以直接着色，直 接着色后形成各种色调及深浅不一的带色粉料十到十二三种，以料车采用多管自由布料系 统按锥形立体方式布料，花纹立体，图案层达到3_5mm，永久保真，避免了平面印花易磨损后 花纹脱落或釉下彩系列的失透而导致的花形模糊；
[0025] (2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布 料压制成型，得到砖坯；
[0026] (3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库。
[0027] 面料为半透明面料，通过加色形成各种透明、半透明微粉料，并按微粉工艺随机布 料。
[0028] 烧成周期长，保证过程中有足够的澄清和再结晶时间，使产品晶莹通透，硬度高耐 久性好。
[0029]本发明面料厚度占40%以上，采用了硬抛光技术，剥离上层气泡较多的釉面，花色 更自然，防污性更好耐磨性更高。
[0030] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0031] 本发明以高钙镁低钾钠多晶面料体系为配方基础经高温煅烧而成，采用易于操作 的全透料和二次布料工艺，使用锥形布料，提高了产品档次和内在质量，使产品通透细腻而 且热稳定性高。本发明利用抛光泥作为催化剂，降低了烧成周期和烧成的温度，促进了晶化 过程，避免了氧化锌和氧化钡的加入，减少了金属析出，既节能环保又增加了耐久性。
【具体实施方式】
[0032] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0033] 实施例1
[0034] 原料组成如下：
[0035] 面料重量百分组成如下： 尚岭土 10% 蒙脱石 10% 钠长石 20% 湖南钾长石 20%
[0036] 白云石 5% 滑石 5% 透辉石 10% 抛光泥 20%;
[0037]底料重量百分组成如下： 高岭土 15% 蒙脱石 3% 大同土 5% 钠长石 20%
[0038] 绑长石 15% 叶蜡石 25% 滑石 1% 沉淀泥 16%。
[0039]面料化学成分：
[0040] 二氧化硅:70.02%氧化铝：14.78%氧化钙:5.45%氧化锌：1.23%
[0041 ] 三氧化二铁:0.31 %二氧化钛:0.20%氧化钾:2.58%氧化纳：2.52%
[0042]烧失量：2.85 %。
[0043] 面料为半透明料，其中面料占砖坯重量的35 %，底料占砖坯重量65 %。
[0044] 制备方法如下：
[0045] (1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形 立体方式布料；
[0046] (2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布 料压制成型，得到砖坯;压制成型压力：280bar，压制成型次数:5.0次/分，干燥温度：165°C， 干燥时间：llOmin;
[0047] (3)砖还干燥，烧成，抛光，分选，包装入库;烧成温度：1152°C，保温8分钟，烧成周 期39min，出窑尾温150°C。
[0048] 产品指标:干坯强度彡1.4MPa，抗折强度彡39MPa，耐磨度彡85，吸水率彡0.02%， 光泽度彡95度，放射性lra<0 · 6，lr< 1 · 1。
[0049] 实施例2 [0050] 原料组成如下：
[0051 ] 面料重量百分组成如下： 高岭土 15% 蒙脱石 10% 钠长石 _20% 钾长石 20%
[0052] 白云石 15% 滑石 5% 透辉石 5% 抛光泥 10%;
[0053]底料重量百分组成如下： 高岭土 30% 蒙脱石 5% 大同土 5%
[0054] 钠长石 20% 钾长石 15% 叶蜡石 10% 滑石 3%
[0055] 沉淀泥 12%。
[0056]面料化学成分：
[0057] 二氧化硅:65.8%氧化铝：18.95%氧化钙:5.35%氧化锌：1.85%
[0058] 三氧化二铁:0.22%二氧化钛:0.22%氧化钾:3.85%氧化纳:0.22%
[0059] 烧失量:3.5%。
[0060] 面料为加色后半透明料，其中面料占砖坯重量的55%，底料占砖坯重量45%。
[0061 ] 制备方法如下：
[0062] (1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后直接着色，形成带色粉料，采用 多管自由布料系统按锥形立体方式布料；
[0063] (2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布 料压制成型，得到砖坯;压制成型压力：260bar，压制成型次数:3.5次/分，干燥温度:295°(：， 干燥时间：45min;
[0064] (3)砖还干燥，烧成，抛光，分选，包装入库;烧成温度：1165°C，保温15分钟，烧成周 期55min，出窑尾温135°C。
[0065] 产品指标:干坯强度彡1.5MPa，抗折强度彡42MPa，耐磨度彡60，吸水率彡0.03 %， 光泽度彡96度，放射性lra<0.8，lr< 1.1。
[0066] 实施例3 [0067] 原料组成如下：
[0068] 面料重量百分组成如下： 高岭土 20% 蒙脱石 15% 钠长石 20% 钾长石 20%
[0069] 白云石 6% 滑石 4% 透辉石 ：5% 抛光泥 10%;
[0070] 底料重量百分组成如下： 高岭土 19%
[0071] 蒙脱石 5% 大同土 10% 钠长石 20% 钾长石 20%
[0072] 叶蜡石 18% 滑石 .2%. 沉淀泥 6%
[0073]面料化学成分：
[0074] 二氧化硅:68.52%氧化铝：15.85%氧化钙:4.25%氧化锌：1.22%
[0075] 三氧化二铁:0.22%二氧化钛:0.32%氧化钾:2.95%氧化纳:3.63%
[0076] 烧失量：2.95 %。
[0077]面料为半透明料，其中面料占砖坯重量的45%，底料占砖坯重量55%。
[0078] 制备方法如下：
[0079] (1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形 立体方式布料；
[0080] (2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布 料压制成型，得到砖坯;压制成型压力：275bar，压制成型次数:4.3次/分，干燥温度:235°(：， 干燥时间：60min;
[0081 ] (3)砖还干燥，烧成，抛光，分选，包装入库;烧成温度：1145°C，保温10分钟，烧成周 期46min，出窑尾温130°C。
[0082] 产品指标:干坯强度彡1.3MPa，抗折强度彡39MPa，耐磨度彡145，吸水率彡0.02%， 光泽度彡90度，放射性lra<0 · 5，lr<0 · 9。
【主权项】
1. 一种仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于由面料和底料制成： 面料重量百分组成如下： 高岭土 10-35% 蒙脱石 10-30% 钠长石 20-50% 钾长石 20-50% 白云石 .5-15% 滑石 1-8% 透辉石 5-10% 抛光泥 10-25%; 底料重量百分组成如下： 高岭土 15-30% 蒙脱石 3-15% 大同土 5-] 5% 钠长石 20-55% 钾长石 15-45% 叶蜡石 10-25% 滑石 1-3% 沉淀泥 5-25%。2. 根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于所述的面料中钾长石为湖 南钾长石。3. -种权利要求1或2所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤如下： (1) 面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形立体 方式布料； (2) 底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压 制成型，得到砖坯； (3) 砖还干燥，烧成，抛光，分选，包装入库。4. 根据权利要求3所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤（1)中所述 的泥浆除铁过筛后直接着色。5. 根据权利要求3所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤（1)中所述 的面料质量为砖坯质量的35-55%。6. 根据权利要求3所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述 的底料质量为砖坯质量的45-65%。7. 根据权利要求3所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述 的压制成型压力大于等于260bar，压制成型次数为3.5-5.5次/分。8. 根据权利要求3所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述 的干燥时间为35-120min，干燥温度为160-300°C。9. 根据权利要求3所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述 的烧成周期为35-55min，烧成温度为1145-1175°C。
【文档编号】C04B33/132GK106045471SQ201610357254
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张召, 李化珂, 张维炬, 张烃
【申请人】淄博成畅建筑陶瓷有限公司