一种人造玉晶石材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到居家装饰领域，尤其涉及一种人造玉晶石材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着生活质量的提高，人们对居家、工作、娱乐的环境条件越来越重视。在现代家 居装修过程中，在墙面的底部脚易踢到的墙面区域，此处易受到冲击，且易被弄脏，如在拖 地的时候，拖把上的污物极易粘附在此处，不易擦洗，所以通常会在此处安装保护材料，此 材料在装修领域被称为踢脚线。起作用是：一方面可以更好地使墙体和地面之间结合牢固， 减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；另一方面也比较容易擦洗，除此功能之外，踢脚线 在家具美观的比重上也占有较大比例，它是地面的轮廓线，能平衡视觉，掩盖地面材料与墙 面的伸缩缝，且其优美的线条行感和特征、色彩和室内环境相呼应，从而起到较好的美化装 饰效果。
[0003]目前市场上常用的踢脚线一般有木质踢脚线、PVC踢脚线、不锈钢踢脚线、大理石 踢脚线等。木质踢脚线的纹理非常自然舒服，装修效果较好，显得很有档次，但是难保养，其 会随着环境气候的变化造成伸缩，在安装过程中稍有不慎便会造成日后起拱的现象，且存 在阻燃、生霉、虫蛀等缺点。PVC踢脚线是一种新材质的踢脚线，是实木踢脚线最便宜的替代 品。其可以模仿实木踢脚线，用贴皮等方式来呈现木纹的效果，这样既有木纹视觉效果，价 格也便宜。但PVC踢脚线容易变形，在安装后不久便会出现间隙加大的情况，而且会随着墙 面的弯曲显的尤其明显，若是阳光直射时间较长，会造成踢脚线褪色甚至起泡，表面的贴皮 层脱落的现象。不锈钢踢脚线虽然经久耐用，基本没有任何维护的需要，但安装比较复杂， 成本非常高。大理石踢脚线防潮、防腐等各种功效都非常强，在打理保养上非常方便，但大 理石踢脚线的材质表面泛碱，如果粘贴不好就容易掉落，且其具有一定辐射，如果购买的是 劣质的大理石辐射会更强，对人体有害。
[0004] 所以，为了克服上述各踢脚线的不足，人们设计了一种人造玉晶石材料的踢脚线， 该人造玉晶石材料的踢脚线具有木质的自然纹理，大理石的质感、无辐射，且防潮防虫蛀 等优点，但是仍存在以下两个问题：1.在传统制造玉晶石材料的工艺中采用滑石粉作为骨 料，由于滑石粉密度大、冲击韧性不高和光泽度不够，从而使制造出来的人造玉晶石材料成 色暗淡、色泽不均和重量重的问题，且在制造的过程中通常采用环烷酸钴来促进不饱和聚 酯树脂与过氧化钾乙酮进行反应，虽然其能使不饱和聚酯树脂与过氧化钾乙酮反应稳定， 但其反应速度较慢，从而使其成型时间过长，一般需要20min-30min，增长了时间成本，降低 了生产效益；另一方面在其固化阶段稍有不慎便会产生气泡，从而影响其美观。2.由于不 饱和聚酯树脂在和环烷酸钴在反应的过程中，其双键发生自由基共聚的反应不充分，使分 子链间的交联密度不高，从而导致该人造玉晶石材料存在着韧度不够而造成的易碎问题， 一方面使其在运输的过程中易造成破碎现象；另一方面在装饰过程中或装饰完成之后，当 受到较强冲击时亦容易产生破碎现象，从而影响装饰效果。有的生产厂商为了降低其破碎 风险，便缩短每块玉晶石材料的长度，但在装饰过程中，会增加安装玉晶石材料的次数，增 加工作负担，且在相同装饰面积内，安装玉晶石材料的块数越多，其缝隙越多，影响了装饰 区域玉晶石材料纹理的连贯性，从而影响了装饰效果。所以使其在装饰领域中得不到很好 的推广和利用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种人造玉晶石材料及其制备方法，以解决现有人造玉晶石 材料在生产过程中所存在的成型时间过长、易产生气泡、色泽不均和其成品易碎易断的问 题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种人造玉晶石材料，包括以下各组分组成， 其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1〇〇〇份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化 钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧 化错和氧化错的重量比为：1-2:8-9。
[0007] 本发明中的骨料是通过氧化铝和氢氧化铝组合而成，氧化铝是一种难溶于水的白 色物质，无臭、无味、质地坚硬仅次于金刚石，易吸潮而不潮解，熔点大于2050°C，有良好的 阻燃效果。氢氧化铝为不溶于水的白色胶状物，但能凝聚水中漂浮物，并能吸附色素的性 质，所以将两者相结合形成骨料，并与不饱和聚酯树脂充分反应能增强人造玉晶石材料的 硬度、耐磨性、阻燃性以及色泽的均匀性，从而解决了传统工艺中采用滑石粉作为骨料所造 成的成色暗淡、色泽不均和重量重的问题。
[0008] 在不饱和聚酯树脂中加入定量的异锌酸钴，加速了不饱和聚酯树脂与骨料的胶 凝、固化，并加强其稳定性。当异锌酸钴与不饱和聚酯树脂发生反应时，增加了不饱和聚酯 树脂分子链中的双键含量，从而提高树脂交联固化时的反应活性，大大缩短了本发明的胶 凝时间，同时增加了分子链间的交联密度，使其韧性得到提高，从而降低了本发明脆性断 裂的可能性。
[0009] 人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序： 工序一：模具制备 1) 胶衣膜备料：准备硅胶1000-1200份、过氧化钾乙酮5-6份，并将两者放入转速为 300 (r/min)-800 (r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒出备用； 2) 制备线条种模； 3) 将步骤2)制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在 线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达; 4) 待步骤3)所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜； 5) 模具备料：准备滑石粉400-800份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000-1200份；异锌 酸钴：0. 8份-1份；过氧化钾乙酮：1. 2份-1. 5份； 6) 将步骤5)所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙酮放 入转速为300 (r/min)_800 (r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min_7min，倒 出备用； 将步骤6)所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布 和步骤6)所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到8-12层，形成玻璃钢化模具，待其晾 干后，将其从水平玻璃上脱出； 工序二：人造玉晶石制备 a. 人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过 氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中 氢氧化错和氧化错的重量比为：1-2:8-9 ; b. 将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化钾乙酮、氧化铝放入 转数为300 (r/min)-800 (r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒 入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理， 并取出备用； c. 将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7)所述的玻璃钢化模具中自然成 型，瞭至7min-10min之后，将其取出即得人造玉晶石述料； 工序三：打磨成型 (一） 用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有余 量； (二) 用水砂纸均匀打磨步骤(一)所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无 尘房中晾干； (三） 将UV光油喷涂于步骤(二）所述的人造玉晶石坯料上，并将其送入UV光固化机内 进行固化，固化后便得人造玉晶石材料。
[0010] 采用上述技术步骤，采用滑石粉和邻苯型通用不饱和聚酯树脂组合而成的原料 与玻纤布交替设置，形成玻璃钢化模具，其具有光滑，不含粘性，所以本发明各组分在该玻 璃钢化模具固化过程中与玻璃钢化模具互不产生影响，且固化后的人造玉晶石材料表面光 滑