，纹理清晰。由于经搅拌均匀后组分会产生大量气泡，会影响其固化效果和成型后的美 观。本方案中将其进行抽真空处理，从而将组分中的气体排除干净，一方面可避免各组分在 反应的过程中发生氧化现象，另一方面避免气泡的产生，从而保证了本发明的色泽纯正、线 条均匀。固化成型后，经打磨处理并喷涂UV光油并送入UV光固化机进行再次固化，UV固 化的原理是通过紫外线照射在uv光油（一种紫外线固化涂料）上，使uv光油产生聚合反应 从而达到固化效果，由于UV光油具有高光泽、高流平性，并在UV机的照射下使其成膜细腻， 手感好的特点，且使其光泽度达85度以上。
[0011] 进一步，本方案的的不饱和聚酯树脂采用对苯型不饱和聚酯树脂，由于对苯型不 饱和聚酯树脂具有线性结构的对苯二甲酸，其羧基处于苯环的对位上，相互作用小，化学性 质较稳定，所以有较好的耐化学腐蚀性能；同时聚酯大分子结构对称，排列整齐，偶极矩接 近零，所以有良好的电性能、机械性能和耐热性能，从而使制造出来的人造玉晶石材料的机 械性能优良、抗腐蚀性强的特点。
[0012] 进一步，所述人造玉晶石材料的原料重量份数为：不饱和聚酯树脂：1〇〇〇份；异锌 酸钴：2份；过氧化钾乙酮：3. 5份；骨料：1600份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中 氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8,使各组分比例适中，得到充分的反应，从而增强本人 造玉晶石材料成色效果。
[0013] 进一步，所述感观层的不饱和聚酯树脂采用邻苯型通用不饱和聚酯树脂，由于其 分子中含有的不饱和双键较多，分子较长，故做成的感观层有韧性好，结构坚固等特点。
[0014] 进一步，为了使本发明的人造玉晶石材料更具美观性，从而增大其销售量，本发明 的人造玉晶石材料还包括一层设于人造玉晶石本体表面上的观感层，所以在工序二之前， 准备感观层备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1500份；异锌酸钴：0. 8份-1份；过氧化钾乙 酮：1. 2份-1. 5份，再将观感层各组分搅拌均匀，并将搅拌均匀的组分涂刷在工序一中步骤 7)所述的玻璃钢化模具，涂层厚度为2mm-3mm，瞭至7min-10min，再进行工序二的操作。
[0015] 进一步，聚酯玻纤布是由60%玻璃纤维和40%聚酯纤维组成的一种复合土工合成 材料，其具有玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，工序一中步骤7)所述的玻纤布采用聚 酯玻纤布，以提高玻璃钢化模具的强度和柔韧性。
[0016] 进一步，本发明在制作过程中如果温度小于20°C，则各组分之间不能充分反应，从 而不能达到所需的固化效果；如果温度大于30°C，则会造成氧化现象而影响本发明的成色 效果，所以各工艺步骤均在室温20°C-30°C的条件下进行。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 一种人造玉晶石材料，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2 份；过氧化钾乙酮：3. 5份；骨料：1600份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和 氧化铝的重量比为：2:8。
[0018] 人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序： 工序一：模具制备 1) 胶衣膜备料：准备硅胶1100份、过氧化钾乙酮5. 5份，并将两者放入转速为600(r/ min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用； 2) 根据产品的形状，准备线条种模； 3) 将步骤2)制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在 线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达7mm; 4) 待步骤3)所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜； 5) 模具备料：准备滑石粉600份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1100份；异锌酸钴：0. 9 份；过氧化钾乙酮：1. 3份；此步骤的邻苯型通用不饱和聚酯树脂采用泰昌树脂材料有限公 司生产的191不饱和树脂，其牌号为TC-191B。
[0019] 6)将步骤5)所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙 酮放入转速为600 (r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用； 7)将步骤6)所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤 布和步骤6)所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到12层，形成玻璃钢化模具，待其晾 干后，将其从水平玻璃上脱出； 工序二：人造玉晶石制备 a. 人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化钾乙酮： 3. 5份；骨料：1600份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为： 2:8;本步骤中的不饱和聚酯树脂采用东莞市固徳树胶材料工艺有限公司生产的对苯型不 饱和聚酯树脂，通常称之为168-2不饱和聚酯树脂； b. 将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化钾乙酮、氧化铝放入 转数为600 (r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，并倒入容器内，再将该容 器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用； C.将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7)所述的玻璃钢化模具中自然成 型，晾至7min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料； 工序三：打磨成型 (一） 用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有一定 余量，以便于下一步的加工； (二） 用180#水砂纸均匀打磨步骤(一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之 置于无尘房中晾干；水砂纸颗粒比较细，可以保持人造玉晶石坯料原有的外观，擦过之后使 表面平滑。
[0020] (三)uv光油的温度达到50_55°C时，将uv光油喷涂于步骤（二)所述的人造玉晶石 坯料上，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用 粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。将喷涂uv光油的人造玉晶石坯料送入uv光固 化机内进行固化，固化温度应为50-60°C，此温度下的UV光油固化快，固化后附着力强不易 脱层。固化后便得人造玉晶石材料。
[0021]UV光固化机采用永腾丝印设备厂生产的，其型号为YT-400*1200型，UV光油采用 保定市富强涂装设备有限公司生产的，其型号为UV-531型。
[0022] 实施例2 一种人造玉晶石材料，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：11〇〇份；异锌酸钴：3 份；过氧化钾乙酮：4份；骨料：1700份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧 化铝的重量比为：1:9。
[0023] 人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序： 工序一：模具制备 1) 胶衣膜备料：准备硅胶1200份、过氧化钾乙酮6份，并将两者放入转速为600 (r/ min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用； 2) 根据产品的形状，准备线条种模； 3) 将步骤2)制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在 线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达7mm; 4) 待步骤3)所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜； 5) 模具备料：准备滑石粉500份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000份；异锌酸钴：0. 8 份；过氧化钾乙酮：1. 3份；此步骤的邻苯型通用不饱和聚酯树脂采用泰昌树脂材料有限公 司生产的191不饱和树脂，其牌号为TC-191B。
[0024] 6)将步骤5)所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙 酮放入转速为600 (r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用； 7)将步骤6)所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤 布和步骤6)所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到12层，形成玻璃钢化模具，待其晾 干后，将其从水