一种不发火细石混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种不发火细石混凝土及其制备方法，组分及质量份数如下：水泥300～600份，不发火细骨料400～800份，不发火粗骨料500～1000份，膨胀剂20～40份，掺和料100～180份，复配外加剂10～20份。本发明与现有同类产品和技术相比，这种不发火细石混凝土具有原材料不发火性能控制科学、严谨，混凝土不离析，可自密实，混凝土表面不起砂、不开裂。混凝土的不发火性能安全可靠，品质均齐。本品不惨粗骨料即为不发火砂浆。
【专利说明】
-种不发火细石混凝±及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，设及一种不发火细石混凝±及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 普通不发火混凝±存在如下问题：1、原材料临时采购，质量参差不齐，尤其是原材 料的不发火性能不易控制；2、现场配比、揽拌，易发生离析，质量稳定性差;3、表面"起砂"； 4、保水性差，混凝±表面易出现干缩和溫度应力开裂。
【发明内容】
[0003] 为了解决现场配制不发火混凝±质量均齐问题、原材料不发火性能控制问题、W 及该类混凝±离析、起砂、开裂等质量通病，本发明提供了一种不发火细石混凝±及其制备 方法。
[0004] 本发明的目的通过W下技术方案来实现:一种不发火细石混凝±，组分及质量份 数如下:水泥300~600份，不发火细骨料700~800份，不发火粗骨料900~1000份，膨胀剂20 ~40份，渗和料100~180份，复配外加剂10~20份。
[0005] 优选地，所述水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制 砂，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子，膨胀剂为硫侣酸巧型膨胀剂，渗和料为 娃灰和粉煤灰按1:6复配而得，所述外加剂为径丙基甲基纤维素化PMC)和聚簇酸类减水剂 复配而得。
[0006] 优选地，不发火细骨料的细度模数为2.0~2.8。
[0007] 优选地，所述水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂30 份，渗和料150份，复配外加剂13份。
[000引优选地，水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂32份，渗 和料150份，复配外加剂14份。
[0009] 优选地，水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂25份，渗 和料150份，复配外加剂11份。
[0010] 优选地，水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂30份，渗 和料150份，复配外加剂13份。
[0011] -种不发火细石混凝±的制备方法，包括如下步骤：
[0012] (1)将水泥、经不发火性能检测合格的粗、细骨料W及渗和料导入各自预均化库进 行预均化；
[0013] (2)按照重量比例由计算机控制进行连续配料；
[0014] (3)配好的混合料在强制揽拌机内高速揽拌3-4分钟，再中速揽拌4-6分钟，得到干 粉料；
[0015] (4)混合好的干粉料导入成品均化库；
[0016] (5)电子计量自动包装；
[0017] (6)成品入库。
[001引本发明的工作原理：
[0019] 1.选用普通水泥和渗和料作为胶凝材料，本身具有不发火性能。原材料合理的级 配，使得混凝±密实，承载力可靠。
[0020] 2.严格控制骨料的不发火性能，使得运种不发火细石混凝±的不发火性能安全可 靠。
[0021 ] 3.膨胀组分一方面补偿了混凝±收缩，消除了裂纹又使水泥石更趋于致密。
[0022] 4.保水剂径丙基甲基纤维素化PMC)，W及聚簇酸系减水剂使得运种不发火细石混 凝±施工性能提高，强度得W保证。
[0023] 5.电子计算机控制下工厂化生产，配比精准一致，品质均齐。
[0024] 本发明有益效果是：与现有同类产品和技术相比，运种不发火细石混凝±具有原 材料不发火性能控制科学、严谨，混凝±不离析，可自密实，混凝±表面不起砂、不开裂。混 凝±的不发火性能安全可靠，品质均齐。本品不惨粗骨料即为不发火砂浆。
【具体实施方式】
[0025] 结合实施例对本发明做进一步的说明。
[00%] -种不发火细石混凝±，组分及质量份数如下：水泥300~600份，不发火细骨料 400~800份，不发火粗骨料500~1000份，膨胀剂20~40份，渗和料100~180份，复配外加剂 10~20份。
[0027]实例一
[00%] -种不发火细石混凝±及其制造技术，运种不发火细石混凝±组分及质量份数如 下:水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂30份，渗和料150份，复 配外加剂13份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石 质机制砂(细度模数= 2.0~2.8,其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑）， 所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5~16mm连续级配，不发火性经检验合 格），所述膨胀剂为硫侣酸巧型膨胀剂，所述渗和料为娃灰和粉煤灰按1:6复配而得，所述外 加剂为径丙基甲基纤维素化PMC)和聚簇酸类减水剂复配而得。
[0029] 上述的不发火细石混凝±的制造方法如下：
[0030] 1)、将水泥、经不发货检测合格的粗、细骨料W及渗和料导入各自预均化库进行预 均化；
[0031 ] 2)、按照上述重量比例由计算机控制进行连续配料；
[0032] 3)、配好的混合料在监-30型强制揽拌机内高速揽拌3-4分钟，再中速揽拌4-6分 钟；
[0033] 4)、混合好的干粉料导入成品均化库；
[0034] 5)、电子计量自动包装；
[0035] 6)、成品入库。
[0036] 实施效果:产品检测结果见表1
[0037] 实例二
[0038] -种不发火细石混凝±及其制造技术，运种不发火细石混凝±组分及质量份数如 下:水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂32份，渗和料150份，复 配外加剂14份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石 质机制砂(细度模数= 2.0~2.8,其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑）， 所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5~16mm连续级配，不发火性能经检验 合格），所述膨胀剂为硫侣酸巧型膨胀剂，所述渗和料为娃灰和粉煤灰按1:6复配而得，所述 外加剂为径丙基甲基纤维素化PMC)和聚簇酸类减水剂复配而得。
[0039] 上述的不发火细石混凝±的制造方法同实例一。
[0040] 实施效果:产品检测结果见表1 [0041 ]实例Ξ
[0042] -种不发火细石混凝±及其制造技术，运种不发火细石混凝±组分及质量份数如 下:水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂25份，渗和料150份，复 配外加剂11份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石 质机制砂(细度模数= 2.0~2.8,其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑）， 所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5~16mm连续级配，不发火性能经检验 合格），所述膨胀剂为硫侣酸巧型膨胀剂，所述渗和料为娃灰和粉煤灰按1:6复配而得，所述 外加剂为径丙基甲基纤维素化PMC)和聚簇酸类减水剂复配而得。
[0043] 上述的不发火细石混凝±的制造方法同实例一：
[0044] 实施效果:产品检测结果见表1 [0045] 实例四
[0046] -种不发火细石混凝±及其制造技术，运种不发火细石混凝±组分及质量份数如 下:水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂30份，渗和料150份，复 配外加剂13份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石 质机制砂(细度模数= 2.0~2.8,其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑）， 所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5~16mm连续级配，不发火性能经检验 合格），所述膨胀剂为硫侣酸巧型膨胀剂，所述渗和料为娃灰和粉煤灰按1:6复配而得，所述 外加剂为径丙基甲基纤维素化PMC)和聚簇酸类减水剂复配而得。
[0047] 上述的不发火细石混凝±的制造方法同实例一。
[0048] 实施效果:产品检测结果见表1
[0049] 优选实施产品检测结果表1
[(K)加 ]
[0051] W上所述仅为本发明的四种具体实施例，但本发明的实施例并不局限于此，任何 本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种不发火细石混凝土，其特征在于，组分及质量份数如下：水泥300~600份，不发 火细骨料400~800份，不发火粗骨料500~1000份，膨胀剂20~40份，掺和料100~180份，复 配外加剂10~20份。2. 根据权利要求1所述的不发火细石混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5级普通水 泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机 制石子，膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，掺和料为硅灰和粉煤灰按1:6复配而得，所述外加剂 为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。3. 根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，不发火细骨料的细度模 数为2.0~2.8。4. 根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，所述水泥350份，不发火 细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。5. 根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，水泥370份，不发火细骨 料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂32份，掺和料150份，复配外加剂14份。6. 根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，水泥350份，不发火细骨 料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂25份，掺和料150份，复配外加剂11份。7. 根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，水泥370份，不发火细骨 料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。8. -种如权利要求1-7任意一项所述的不发火细石混凝土的制备方法，其特征在于，包 括如下步骤： (1) 将水泥、经不发火性能检测合格的粗、细骨料以及掺和料导入各自预均化库进行预 均化； (2) 按照重量比例由计算机控制进行连续配料； (3) 配好的混合料在强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟，得到干粉 料； (4) 混合好的干粉料导入成品均化库； (5) 电子计量自动包装； (6) 成品入库。
【文档编号】C04B22/14GK106082796SQ201610394107
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201610394107.8, CN 106082796 A, CN 106082796A, CN 201610394107, CN-A-106082796, CN106082796 A, CN106082796A, CN201610394107, CN201610394107.8
【发明人】王学振
【申请人】北京中德新亚建筑技术有限公司