一种耐水防潮瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水防潮瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：斑马石20?30、东壁土15?25、铬矿渣18?27、六水合六氟硅酸镁5?10、硬硼钙石17?26、煤泥14?22、精炼渣16?24、尖晶石15?25、氟石膏11?19、长石矿尾矿20?30、海菜粉10?15、磷灰石19?28、锂云母渣13?21、高温活性竹炭粉5?10。本发明瓷砖中添加了斑马石、东壁土、六水合六氟硅酸镁、海菜粉、高温活性竹炭粉等原料，不仅可以提高瓷砖的耐水性和防潮性，还可以达到抗菌防霉的效果，同时还可以改善瓷砖的耐候性和力学性能。与传统瓷砖相比，本发明瓷砖具有优异的耐水性、防潮性、抗菌性、耐腐蚀性和机械性能。
【专利说明】
-种耐水防潮瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种耐水防潮瓷砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 瓷砖是W耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤 制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高溫、耐腐蚀等优 点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的不断提高，人们对瓷 砖的性能要求日益苛刻，传统瓷砖的耐水性和防潮性越来越无法满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐水防潮瓷砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种耐水防潮瓷砖，由W下重量份的原料制成:斑马石20-30、东壁±15-25、铭矿 渣18-27、六水合六氣娃酸儀5-10、硬棚巧石17-26、煤泥14-22、精炼渣16-24、尖晶石15-25、 氣石膏11-19、长石矿尾矿20-30、海菜粉10-15、憐灰石19-28、裡云母渣13-21、高溫活性竹 炭粉5-10。
[0006] -种耐水防潮瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将尖晶石、憐灰石、裡云母渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量5-8倍量 的1.5-2.5mo 1/L盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，浸泡3-化，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干 后送入转键式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度 为45-55%的浆状矿物纤维，在2000-4000r/min的转速下球磨25-45min，再在1000-3000r/ min的转速下揽拌20-35min，再在功率为600-900W的超声波下振荡15-35min，再在2000- 400化/min的转速下离屯、4-9min，静置10-1化，过滤，烘干，得物料A;
[000引（2)将铭矿渣、硬棚巧石、长石矿尾矿混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压缩 空气W300-600m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至140°C W下，再 经重力收集、旋风收集，得物料B;
[0009] (3)将斑马石、东壁±、精炼渣、氣石膏混合均匀，粉碎，过100-200目筛，然后加入 六水合六氣娃酸儀、煤泥、海菜粉、高溫活性竹炭粉等原料，在1500-25(K)r/min的转速下球 磨15-30min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-200化/min的转速下揽拌5- 8min，然后加入相当于混合料重量6-8 %的固含量为50 %的水玻璃，在1500-200化/min的转 速下揽拌8-16min，静置10-1化后送入到成型机在55-75MPa的压力下压制成型，然后将压制 好的砖巧在70-90°C的溫度下干燥至含水量低于1% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在850-1050W， 般烧30-50min，再控制微波功率在500-700W，般烧40-60min;再置于马弗炉内进行般烧:先 W6-9°C/min的速率升溫至690-760°C，保溫1-化，再W3-5°C/min的速率升溫至1010-1070 °C，保溫2-化，然后w 1-3°C/min的速率降溫至820-880°C，保溫1.5-2.化，再w2-4°C/min的 速率降溫至460-520°C，保溫1-化，再W4-7°C/min的速率升溫至920-990°C，保溫1.5-2.化， 随炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明瓷砖中添加了斑马石、东壁±、六水合六氣娃酸儀、海菜粉、高溫活性竹炭 粉等原料，不仅可W提高瓷砖的耐水性和防潮性，还可W达到抗菌防霉的效果，同时还可W 改善瓷砖的耐候性和力学性能。与传统瓷砖相比，本发明瓷砖具有优异的耐水性、防潮性、 抗菌性、耐候性、耐腐蚀性和机械性能。
【具体实施方式】
[0014] 一种耐水防潮瓷砖，由W下重量化g)的原料制成:斑马石25、东壁±20、铭矿渣23、 六水合六氣娃酸儀7、硬棚巧石22、煤泥18、精炼渣21、尖晶石20、氣石膏16、长石矿尾矿25、 海菜粉13、憐灰石23、裡云母渣17、高溫活性竹炭粉8。
[0015] -种耐水防潮瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将尖晶石、憐灰石、裡云母渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量7倍量的 2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至65°C，浸泡地，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干后送入转键式矿 物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度为50%的浆状矿 物纤维，在3000r/min的转速下球磨35min，再在2000r/min的转速下揽拌30min，再在功率为 800W的超声波下振荡20min，再在300〇1'/111；[]1的转速下离屯、61]1；[]1，静置1211，过滤，烘干，得物 料A;
[0017] (2)将铭矿渣、硬棚巧石、长石矿尾矿混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压缩 空气W450m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至140°CW下，再经重 力收集、旋风收集，得物料B;
[0018] (3)将斑马石、东壁±、精炼渣、氣石膏混合均匀，粉碎，过150目筛，然后加入六水 合六氣娃酸儀、煤泥、海菜粉、高溫活性竹炭粉等原料，在2000r/min的转速下球磨250min， 得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500r/min的转速下揽拌6min，然后 加入相当于混合料重量7 %的固含量为50 %的水玻璃，在ISOOr/min的转速下揽拌12min，静 置13h后送入到成型机在65MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在80°C的溫度下干 燥至含水量低于1 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在950W，般烧 4〇min，再控制微波功率在600W，般烧50min;再置于马弗炉内进行般烧:先W7 °C/min的速率 升溫至730°C，保溫1.化，再W4°C/min的速率升溫至1040°C，保溫2.化，然后W2°C/min的速 率降溫至860°C，保溫化，再W3°C/min的速率降溫至500°C，保溫1.化，再W6°C/min的速率 升溫至960°C，保溫化，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示： Γ00221
【主权项】
1. 一种耐水防潮瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：斑马石20-30、东壁土 15-25、铬矿渣18-27、六水合六氟硅酸镁5-10、硬硼钙石17-26、煤泥14-22、精炼渣16-24、 尖晶石15-25、氟石膏11-19、长石矿尾矿20-30、海菜粉10-15、磷灰石19-28、锂云母渣13-21、高温活性竹炭粉5-10。2. -种如权利要求1所述的耐水防潮瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将尖晶石、磷灰石、锂云母渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量5-8倍量的 1.5-2.5mol/L盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，浸泡3-5h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后 送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为 45-55%的浆状矿物纤维，在2000-4000r/min的转速下球磨25-45min，再在1000-3000r/min 的转速下搅拌20_35min，再在功率为600-900W的超声波下振荡15-35min，再在2000-4000r/ min的转速下离心4-9min，静置10-15h，过滤，烘干，得物料A; (2) 将铬矿渣、硬硼钙石、长石矿尾矿混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气 以300-600m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至140°C以下，再经重 力收集、旋风收集，得物料B; (3) 将斑马石、东壁土、精炼渣、氟石膏混合均匀，粉碎，过100-200目筛，然后加入六水 合六氟娃酸镁、煤泥、海菜粉、高温活性竹炭粉等原料，在1500-2500r/min的转速下球磨15-30min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-2000r/min的转速下搅拌5-8min， 然后加入相当于混合料重量6-8%的固含量为50%的水玻璃，在1500-2000r/min的转速下搅 拌8-16min，静置10-15h后送入到成型机在55-75MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖 坯在70-90°C的温度下干燥至含水量低于1%; (5) 将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在850-1050W，煅烧 30-50min，再控制微波功率在500-700W，煅烧40-60min;再置于马弗炉内进行煅烧:先以6-9 °(：/11^11的速率升温至690-760°(：，保温1-211，再以3-5°(：/1^11的速率升温至1010-1070°(：，保 温2-3h，然后以1-3°C/min的速率降温至820-880°C，保温1.5-2.5h，再以2-4°C/min的速率 降温至460-520°C，保温l_2h，再以4-7°C/min的速率升温至920-990°C，保温1.5-2.5h，随炉 冷却至室温，即得成品。
【文档编号】C04B33/13GK106082954SQ201610420747
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420747.1, CN 106082954 A, CN 106082954A, CN 201610420747, CN-A-106082954, CN106082954 A, CN106082954A, CN201610420747, CN201610420747.1
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司