一种可产生超声波脉冲的瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可产生超声波脉冲的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：瓷石尾砂17?22、微晶灰岩14?19、高钛重矿渣11?16、灵璧石22?28、绿辉岩19?24、硅线石23?29、凹凸棒土18?26、粉煤灰15?20、白云石16?22、盐石膏17?26、水合硅酸镁超细粉10?15、磷酸三钙8?13、河砂20?25。本发明添加的微晶灰岩、灵璧石等原料，使制得的瓷砖能产生有益于身体健康的超声波脉冲，平均超声波脉冲次数可达3800次以上，对人体的细胞产生一定的压力，使细胞出现微小的运动，从而改变病变细胞的状态，达到治病的目的。
【专利说明】
-种可产生超声波脉冲的瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种可产生超声波脉冲的瓷砖及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 瓷砖是W耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤 制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高溫、耐腐蚀等优 点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的不断提高，人们对瓷 砖的性能要求日益苛刻，且对瓷砖的保健功能越来越重视，目前国内未见可产生超声波脉 冲的瓷砖。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种可产生超声波脉冲的瓷砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种可产生超声波脉冲的瓷砖，由W下重量份的原料制成:瓷石尾砂17-22、微晶 灰岩14-19、高铁重矿渣11-16、灵璧石22-28、绿辉岩19-24、娃线石23-29、凹凸棒±18-26、 粉煤灰15-20、白云石16-22、盐石膏17-26、水合娃酸儀超细粉10-15、憐酸Ξ巧8-13、河砂 20-25〇
[0006] -种可产生超声波脉冲的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将娃线石、绿辉岩、白云石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量3-5倍量的 l-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，浸泡2-地，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干后送入 转键式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度为45- 55%的浆状矿物纤维，在2000-4000r/min的转速下球磨30-50min，再在1500-3000r/min的 转速下揽拌20-40min，再在功率为600-800W的超声波下振荡10-20min，再在1000-2000r/ min的转速下离屯、10-15min，静置15-2化，过滤，烘干，得物料A;
[000引（2)将粉煤灰、高铁重矿渣、河砂混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压缩空气 W400-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至180°CW下，再经重 力收集、旋风收集，得物料B;
[0009] (3)将瓷石尾砂、微晶灰岩、灵璧石混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入凹凸 棒±、盐石膏、水合娃酸儀超细粉、憐酸Ξ巧等原料，在1500-25(K)r/min的转速下球磨20- 30min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在800-1200r/min的转速下揽拌4- 8min，然后加入相当于混合料重量5-7%的固含量为40%的水玻璃，在500-1000r/min的转 速下揽拌6-12min，静置10-1化后送入到成型机在70-80M化的压力下压制成型，然后将压制 好的砖巧在50-60°C的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在500-700W，般 烧40-60min，再控制微波功率在800-1000W，般烧25-40min;再置于马弗炉内进行般烧:先W 4-7°C/min的速率升溫至560-590 °C，保溫1-化，再W6-9°C/min的速率升溫至1060-1120 °C， 保溫1.5-2.511，再^8-10°(：/111111的速率降溫至450-500°(：，保溫0.5-比，随炉冷却至室溫，即 得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明添加的微晶灰岩、灵璧石等原料，使制得的瓷砖能产生有益于身体健康的 超声波脉冲，平均超声波脉冲次数可达3800次W上，对人体的细胞产生一定的压力，使细胞 出现微小的运动，从而改变病变细胞的状态，达到治病的目的。本发明瓷砖还具有强度高， 热、化学稳定性好，耐水性好，抗老化开裂性好等优点。
【具体实施方式】
[0014] -种可产生超声波脉冲的瓷砖，由W下重量化g)的原料制成:瓷石尾砂19、微晶灰 岩17、高铁重矿渣14、灵璧石25、绿辉岩21、娃线石26、凹凸棒±22、粉煤灰18、白云石19、盐 石膏23、水合娃酸儀超细粉12、憐酸Ξ巧11、河砂23。
[0015] -种可产生超声波脉冲的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将娃线石、绿辉岩、白云石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4倍量的 1.5mol/L盐酸溶液中，水浴加热至75°C，浸泡化，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干后送入转键式 矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度为50%的浆状 矿物纤维，在3000;r/min的转速下球磨40min，再在2500;r/min的转速下揽拌30min，再在功率 为700W的超声波下振荡15min，再在15(K)r/min的转速下离屯、12min，静置20h，过滤，烘干，得 物料A;
[0017] (2)将粉煤灰、高铁重矿渣、河砂混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压缩空气 W450m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至180°CW下，再经重力收 集、旋风收集，得物料B;
[0018] (3)将瓷石尾砂、微晶灰岩、灵璧石混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入凹凸棒 ±、盐石膏、水合娃酸儀超细粉、憐酸Ξ巧等原料，在2000;r/min的转速下球磨25min，得物料 C；
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在lOOOr/min的转速下揽拌6min，然后 加入相当于混合料重量6 %的固含量为40 %的水玻璃，在80化/min的转速下揽拌9min，静置 1化后送入到成型机在75MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在55°C的溫度下干燥 至含水量低于2 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在600W，般烧 5〇min，再控制微波功率在900W，般烧35min;再置于马弗炉内进行般烧:先W6 °C/min的速率 升溫至580°C，保溫1.化，再W7°C/min的速率升溫至1080°C，保溫化，再W9°C/min的速率降 溫至480°C，保溫0.化，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种可产生超声波脉冲的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：瓷石尾砂 17-22、微晶灰岩14-19、高钛重矿渣11-16、灵璧石22-28、绿辉岩19-24、硅线石23-29、凹凸 棒土 18-26、粉煤灰15-20、白云石16-22、盐石膏17-26、水合硅酸镁超细粉10-15、磷酸三钙 8-13、河砂 20-25。2. -种如权利要求1所述的可产生超声波脉冲的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将硅线石、绿辉岩、白云石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量3-5倍量的1-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，浸泡2-4h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转 锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为45-55% 的浆状矿物纤维，在2000-4000r/min的转速下球磨30-50min，再在1500-3000r/min的转速 下搅拌20-40min，再在功率为600-800W的超声波下振荡10-20min，再在1000-2000r/min的 转速下离心l〇_15min，静置15-25h，过滤，烘干，得物料A; (2) 将粉煤灰、高钛重矿渣、河砂混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以 400-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至180 °C以下，再经重力 收集、旋风收集，得物料B; (3) 将瓷石尾砂、微晶灰岩、灵璧石混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入凹凸棒 土、盐石膏、水合硅酸镁超细粉、磷酸三钙等原料，在1500-2500r/min的转速下球磨20-30min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在800-1200r/min的转速下搅拌4-8min，然 后加入相当于混合料重量5-7%的固含量为40%的水玻璃，在500-1000r/min的转速下搅拌6-12min，静置10-15h后送入到成型机在70-80MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在 50-60 °C的温度下干燥至含水量低于2%; (5) 将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在500-700W，煅烧 40-60min，再控制微波功率在800-1000W，煅烧25-40min;再置于马弗炉内进行煅烧:先以4-7°C/min的速率升温至560-590°C，保温l_2h，再以6-9 °C/min的速率升温至1060-1120 °C，保 温1.5-2.5h，再以8-10°C/min的速率降温至450-500°C，保温0.5-lh，随炉冷却至室温，即得 成品。
【文档编号】C04B33/138GK106082955SQ201610420750
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420750.3, CN 106082955 A, CN 106082955A, CN 201610420750, CN-A-106082955, CN106082955 A, CN106082955A, CN201610420750, CN201610420750.3
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司