一种适用于地暖铺设的地砖及其制造方法

文档序号:10712451阅读:328来源:国知局
一种适用于地暖铺设的地砖及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于地暖铺设的地砖,其坯体的原料组成为:铬铁渣10~15wt%、粉煤灰20~30wt%、中温砂15~25wt%、钾钠低温砂5~12wt%、黑滑石10~15wt%、混合土6~15wt%、水洗纯泥6~10wt%、锂瓷石1~3wt%,镁质黑泥1~3wt%。此外,还公开了上述适用于地暖铺设的地砖的制造方法。本发明以矿渣废料为主要原料,实现了废物利用的同时,所得地砖产品适用于地暖铺设,具有良好的远红外发射功能,有益于人体健康,并且具有良好的热稳定性和强度。本发明原料易得、价格低廉,大大降低了原料成本和生产成本,实现了节能减排,有利于生产实施和产业化推广应用。
【专利说明】
-种适用于地暖铺设的地砖及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及建筑陶瓷材料技术领域,尤其设及一种适用于地暖铺设的地砖及其制 造方法。
【背景技术】
[0002] 地热采暖,即通过地板福射采暖,溫度从地面向上福射,由下而上递减,使得室内 溫度均匀。地暖的供暖方式具有W下优点:
[0003] (1)采暖舒适。铺设地暖的房间室溫自下而上随着高度的增加,溫度逐步下降,同 时室内地表溫度均匀,空气质量好。
[0004] (2)节能、高效。地暖方式其散热量主要集中在人体受益的高度内,所W热效率高。 由于取暖用循环水只需在50~60°C之间,室内溫度就可W达到20°CW上,可W像供应热水 一样供暖。地暖的室内管道全部封装在地面,所W减少了很多的热损失,节能幅度可达30% JjL -6" 〇
[0005] (3)环保、卫生、健康。地暖的供暖原理为福射散热,减少了空气中灰尘W及有害病 菌的蔓延,室内环境更加卫生清洁,对支气管炎、呼吸道感染和过敏性症候群的健康非常有 利。
[0006] (4)热稳定性好,适于间歇供暖条件。地暖混凝±回填层有很好的蓄热性能,即热 惰性好,在间歇供暖条件下,较之对流采暖的室溫变化小。
[0007] 为此,目前新开发楼盘的供暖方式基本上都是采用地暖。但采用地暖方式上面所 用的地板目前W木地板居多,在使用过程中存在着W下缺陷:一是木地板下面有粉尘,使用 久了因热胀冷缩容易导致木地板密封性不好,从而造成粉尘飞扬;二是木地板使用胶水粘 合,经地暖加热会产生有毒气体,从而影响身体健康。为此,近年来也研究开发了采用微晶 砖、抛光砖等陶瓷制品作为地暖的地板,但是目前现有技术运些陶瓷制品同样也会因热胀 冷缩出现釉层剥落、瓷砖开裂等现象;而且所带来的是固体热福射,不仅溫度高,而且会造 成空气干燥,人体易脱水,舒适度差。

【发明内容】

[000引本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种原料易得、价格低廉、可保证产 品性能指标的适用于地暖铺设的地砖,不仅具有良好的远红外发射功能,有益于人体健康, 而且提高了地砖的热稳定性,从而保证了产品质量和性能要求。本发明的另一目的在于提 供上述适用于地暖铺设的地砖的制造方法。
[0009] 本发明的目的通过W下技术方案予W实现:
[0010] 本发明提供的一种适用于地暖铺设的地砖,其巧体的原料组成为:铭铁渣10~ 15wt%、粉煤灰20~30wt%、中溫砂15~25wt%、钟钢低溫砂5~12wt%、黑滑石10~ 15wt%、混合±6~15wt%、水洗纯泥6~lOwt%、裡瓷石1~3wt%,儀质黑泥1~3wt%。
[0011] 本发明适用于地暖铺设的地砖W矿渣废料为主要原料,铭铁渣与粉煤灰在烧成过 程中原位合成具有远红外发射功能的铭铁尖晶石晶体;黑滑石、儀质黑泥在烧成过程中可 与氧化侣、二氧化娃原位合成低热膨胀系数、具有远红外高发射率的堇青石微晶,从而有助 于提高巧胎的抗热震性能,且具有较高的远红外发射功能。
[0012]本发明配方体系中采服2~70wt%的溶剂类原料和30~48wt%的粘±类原料,并 且烙剂类原料为K2〇-Na2〇-Li2〇-Mg〇-CaO复合烙剂。运样,在化2〇-Al2〇3-Si〇2和K2O-AI2O3- Si化Ξ元系统中,通过加入多元素复合烙剂,使巧体可提前烧结并在不同烧成溫度区逐步 出现粘度较高的液相,从而克服了因突然出现大量液相而导致瓷巧易变形的缺陷,为保证 产品质量提供了前提保障。
[0013] 上述方案中,优选地,本发明所述巧体的原料组成为:铭铁渣12~15wt%、粉煤灰 20~26wt%、中溫砂15~22wt%、钟钢低溫砂8~12wt%、黑滑石12~15wt%、混合±8~ 15wt%、水洗纯泥8~lOwt%、裡瓷石1~3wt%,儀质黑泥1~3wt%。
[0014] 本发明的的另一目的通过W下技术方案予W实现:
[0015] 本发明提供的上述适用于地暖铺设的地砖的制造方法,包括W下步骤:
[0016] (1)将所述铭铁渣、粉煤灰进行破碎、均化,得到成分稳定的矿渣原料;
[0017] (2)将所述各原料进行配比,混合球磨达到球磨细度,过筛后得到混料泥浆;
[0018] (3)将所述混料泥浆进行喷雾干燥而得到粉料,经压砖机压制成型、并干燥后,烧 成、抛光而制备得到具有远红外发射功能的地砖。
[0019] 进一步地,本发明制备方法所述步骤(2)中球磨细度为万孔筛余1~1.3wt%。所述 步骤(3)中烧成溫度为1180~1220°C,最高溫保溫时间为10~15min,烧成总用时为60~ 70min。
[0020] 本发明具有W下有益效果:
[0021] (1)本发明适用于地暖铺设的地砖,通过配方设计,所得产品具有良好的远红外发 射功能,有益于人体健康。而且,W矿渣废料为主要原料,实现了废物利用,有利于保护自然 环境,并促进行业生产的可持续性发展。
[0022] (2)本发明原料易得、价格低廉,降低了原料成本;而且,基于配方设计,使巧体可 提前烧结并在不同烧成溫度区逐步出现液相,使得生产过程中瓷巧体烧成溫度低且烧成溫 度范围宽,不仅保证了产品质量,而且降低了生产成本,实现了节能减排,有利于生产实施 和产业化推广应用。
[0023] (3)本发明原位合成了铭铁尖晶石晶体和堇青石微晶,产品各项性能有了显著的 提高,抗折强度为40~48MPa,远红外发射率为0.91~0.94,热稳定性达到了 160~-15 °C十 次急冷不裂。所得地砖具有远红外发射功能同时,提高了强度和热稳定性,适合于地暖铺 设,可在较低的供暖溫度下实现远红外福射,适合人体皮肤吸收,同时也有利于节约能源。
[0024] 下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0025] 本发明实施例一种适用于地暖铺设的地砖,其巧体的原料组成及其巧体原料的化 学组成分别如表1、表2所示。
[0026] 表1本发明实施例一种适用于地暖铺设的地砖的巧体原料组成
[0027]
'[0030]~本发明实施例一种适用于地暖铺设的地砖的制造方I法,其步骤如下: ' '
[0031] (1)将上述铭铁渣、粉煤灰进行破碎、均化,得到成分稳定的矿渣原料;
[0032] (2)按照表1进行原料配比,混合球磨至球磨细度万孔筛余1~1.3wt%,过筛后得 到混料泥浆;
[0033] (3)将上述混料泥浆进行喷雾干燥而得到粉料,经压砖机压制成型、并干燥后,在 1180~1220°C溫度下烧成,最高溫保溫时间为10~15min,烧成总用时为60~70min,抛光后 制备得到具有远红外发射功能的地砖。
[0034] 本发明各实施例一种适用于地暖铺设的地砖的制造方法,其烧成工艺参数如表3 所示。
[0035] 表3本发明实施例一种适用于地暖铺设的地砖的制备方法的烧成工艺参数
[0036]
[0037] 本发明实施例制备得到的适用于地暖铺设的地砖,其产品性能指标如表4所示。
[0038] 表4本发明实施例制备得到的适用于地暖铺设的地砖的产品性能指标
[0039]
【主权项】
1. 一种适用于地暖铺设的地砖,其特征在于坯体的原料组成为:铬铁渣10~15wt%、粉 煤灰20~30wt%、中温砂15~25wt%、钾钠低温砂5~12wt%、黑滑石10~15wt%、混合土6 ~15wt%、水洗纯泥6~10wt%、锂瓷石1~3wt%,镁质黑泥1~3wt%。2. 根据权利要求1所述的适用于地暖铺设的地砖,其特征在于坯体的原料组成为:铬铁 渣12~15wt%、粉煤灰20~26wt%、中温砂15~22wt%、钾钠低温砂8~12wt%、黑滑石12~ 15wt%、混合土8~15wt%、水洗纯泥8~10wt%、锂瓷石1~3wt%,镁质黑泥1~3wt%。3. 根据权利要求1或2所述的适用于地暖铺设的地砖,其特征在于:所述地砖的抗折强 度为40~48MPa、远红外发射率为0.91~0.94、热稳定性160~-15°C十次急冷不裂。4. 权利要求1-3之一所述适用于地暖铺设的地砖的制造方法,包括以下步骤: (1) 将所述铬铁渣、粉煤灰进行破碎、均化,得到成分稳定的矿渣原料; (2) 将所述各原料进行配比,混合球磨达到球磨细度,过筛后得到混料泥浆; (3) 将所述混料泥浆进行喷雾干燥而得到粉料,经压砖机压制成型、并干燥后,烧成、抛 光而制备得到具有远红外发射功能的地砖。5. 根据权利要求4所述的适用于地暖铺设的地砖的制造方法,其特征在于:所述步骤 (2) 中球磨细度为万孔筛余1~1 · 3wt %。6. 根据权利要求4所述的适用于地暖铺设的地砖的制造方法,其特征在于:所述步骤 (3) 中烧成温度为1180~1220°C,最高温保温时间为10~15min,烧成总用时为60~70min。
【文档编号】C04B33/135GK106082972SQ201610378460
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】朱全锋, 包启富, 欧阳琦
【申请人】景德镇市鹏飞建陶有限责任公司
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