一种高炉大坝料及其制备、筑坝方法
【专利摘要】本发明提供一种高炉大坝料，所述高炉大坝料各组分的重量份为：电熔镁砂26?35份、鳞片石墨粉22?28份、重钙粉30?36份、锆英砂2?5份、碳化硅微粉3?5份、油性润湿剂2?4份、热稳定剂1?3份、水2?4份；本方案有效解决了传统高炉铁沟、渣沟筑坝材料的不足，全面克服了传统筑坝材料成型性差、易渗铁、易垮坝、易跑铁、不抗冲刷、不耐熔蚀、易整体烧结影响后期戳坝等弊端，极大地稳顺了高炉的出铁生产，大幅降低了人工劳动强度和生产成本，有力地保障了高炉的生产安全，其市场空间广阔，推广价值巨大。
【专利说明】-种高妒大巧料及其制备、筑巧方法
[0001 ]
技术领域： 本发明设及冶金炼铁技术领域，尤其是指炼铁高炉出铁场铁水主沟区域的铁沟、渣沟 处筑巧所使用的高炉大巧料及相应的使用技术。
[0002]
【背景技术】： 目前高炉的大型化和高炉的高强度冶炼已成为行业的发展趋势，出铁时铁水溫度高， 铁渣量大、出铁、渣时间长，导致出铁沟耐火材料的使用条件变得极为苛刻，特别最近几年 储铁式出铁沟的改造应用与全面推广对高炉大巧料的筑巧使用又再度提出了新的要求。
[0003] 高炉出铁主沟工作环境恶劣，出铁口开口后瞬间渣铁量大，溫度高，烙蚀性强，而 储铁式出铁沟为了让渣、铁根据自身密度进行有效分层，必须达到一定容量才开始泄流，主 沟渣铁容量落差高，压力极大，传统的筑巧材料已无法满足生产要求，经常出现巧体渗铁、 提前跨巧、跑铁等生产事故，给生产稳顺与安全造成了重大隐患。
[0004] 传统的铁沟筑巧材料在现今的高炉生产工艺下弊端已十分明显，根本无法与高炉 生产配套同步，传统的筑巧材料材质单一，成型性差、筑巧时间长，不紧密或容易烧结导致 尾渣泄流阶段人工无法及时戳巧，长时间抗热震、抗冲刷、抗烙蚀性能差，容易发生跨巧、洗 巧等情况，无法满足生产要求。
[0005]
【发明内容】
： 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、施工操作方便，易成型、 免烘烤、抗烧结，防渗透、抗冲刷、耐烙蚀，且能在筑巧使用过程中对铁水沟百分百实现一次 性断流，筑巧后的渣沟使用过程中不跨巧、不洗巧，后期泄渣能人工轻易戳巧，巧体无残留 不堵渣，不耽误生产时间等方法及应用于该方法的高炉大巧料。
[0006] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种高炉大巧料，所述高炉大巧料 各组分的重量份为：电烙儀砂26-35份、鱗片石墨粉22-28份、重巧粉30-36份、错英砂2-5份、 碳化娃微粉3-5份、油性润湿剂2-4份、热稳定剂1-3份、水2-4份； 上述配方的制备工艺为： 1) 、按比例将电烙儀砂放入电磁调速破碎机进行中转速破碎，并通过细料震动筛完成 多层分选，分选后选取的材料粗细比为0-1.0mm占30-40%，1-2.0mm占60%-70%; 2) 、按比例将错英砂放入电磁调速破碎机进行高转速破碎，并通过细料震动筛完成分 选，选取材料的颗粒粗细为0-1.0mm; 3) 、按比例将上述选取的电烙儀砂、错英砂、-80目的憐片石墨粉、-600目碳化娃微粉放 入密闭式混揽机混合揽拌，揽拌时间为6-10分钟； 4) 、打开混揽机密闭盖，低速揽拌，用雾化的水喷头对材料进行喷水润化，润化时间为 2-3分钟。
[0007] 5)、按比例将-100目的重巧粉加入润化后的揽机再次混合揽拌，揽拌时间2-3分 钟。
[000引6)、再次按比例将油性润湿剂、热稳定剂加入第5步骤的混料内，并进行连续揽拌， 揽拌时间3-6分钟。
[0009] 7)、将混合完全，揽拌均匀的材料用PE编织袋包装，每包重量为20Kg/袋，然后贴 标、过检，即成； 采用上述高炉大巧料进行铁沟、渣沟处的筑巧方法为： 第一步骤:现场目测铁沟铁水情况，在高炉铁水口已封堵，铁沟铁水水位线较浅，流量 不大、流速较慢的情况下应紧急投放一包高炉大巧料进行断流； 第二步骤:在铁水断流后在再补加一包大巧料，用半圆尖头铁揪刮匀，沟槽两边多筑点 料； 第Ξ步骤:渣沟口处待渣水流尽，沟壁两侧、沟底残渣用铁揪清理干净； 第四步骤:渣沟口处投放3-4包高炉大巧料，筑成一个倒梯形立方体，上底长40-48cm， 宽15-22畑1，下底长25-30畑1，宽25-32畑1，高30-35cm;里外两端用铁揪巧紧，上面压平； 第五步骤:铁沟出铁，当铁水达到一定液面位置时，只要用铁祀轻微捕一下巧体，巧体 跨掉即可放铁水； 第六步骤:渣沟前期出渣全部在巧体上面溢流过去，待出铁水到最后阶段，尾渣要全部 泄流时，用尖嘴铁杆戳入渣沟口巧体，反复几次，巧体跨掉，尾渣即可流尽。
[0010]本发明优点在于： 针对性地解决了传统高炉铁沟、渣沟筑巧材料效果不稳定、成型性差、不耐冲刷、不耐 烙蚀、巧体容易渗铁、易跨巧跑铁酿成生产事故等难题，全面克服了巧体在使用过程中容易 被高溫整体烧结，导致后期出渣无法顺利戳巧，严重影响正常出渣等弊端。而本方案实施简 便，成本低廉，对传统筑巧材料进行了有效升级，通过专业材料、专业施工，与高炉出铁生产 协调一致，为炼铁技工精准掌控高炉出铁、出渣提供了可靠技术保障，其市场空间广阔，推 广价值巨大。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为： 本实施例所述的高炉大巧料的生产原料选用电烙儀砂（0-2.0mm)、憐片石墨粉(-80 目）、重巧粉(-100目）、错英砂(0-1.0mm )、碳化娃微粉(-600目）、油性润湿剂、热稳定剂。
[0012] 其组分及重量百分比为电烙儀砂26份、憐片石墨粉22份、重巧粉34份、错英砂4份、 碳化娃微粉5份、油性润湿剂3份、热稳定剂2份、水4份。
[0013] 所述的高炉大巧料生产工艺为： 1、按计量比将电烙儀砂放入电磁调速破碎机进行中转速破碎，并通过细料震动筛完成 多层分选，分选后选取的材料粗细比为0-1.0mm占40%，1-2.0mm占60%。
[0014] 2、按计量比将错英砂放入电磁调速破碎机进行高转速破碎，并通过细料震动筛完 成分选，保证选取的材料颗粒粗细控制在0-1.0mm内。
[0015] 3、按计量比将上述选取的电烙儀砂、错英砂、-80目的憐片石墨粉、-600目碳化娃 微粉、放入密闭式混揽机混合揽拌，时间8分钟。
[0016] 4、打开混揽机密闭盖，低速揽拌，用雾化的水喷头对材料进行喷雾润化，时间3分 钟。
[0017] 5、按计量比将-100目重巧粉混揽机混合揽拌，时间2分钟。
[0018] 6、按计量比将油性润湿剂、热稳定剂配加进去，连续揽拌，时间5分钟。
[0019] 7、将混合完全，揽拌均匀的材料用阳编织袋包装，重量为20Kg/袋。
[0020] 高炉大巧料成品化学指标(充许数值偏差±5)
采用如上所述的高炉大巧料进行铁沟、渣沟处的筑巧方法，它包括有W下步骤: 1、 现场目测铁沟铁水情况，在高炉铁水口已封堵，铁沟铁水水位线较浅，流量不大、流 速较慢的情况下紧急投放一包高炉大巧料进行断流。 2、 在铁水断流后在再补加一包大巧料，用半圆尖头铁揪刮匀，沟槽两边多筑点料即可， 无需巧紧。
[0021 ] 3、渣沟口处待渣水流尽，沟壁两侧、沟底残渣用铁揪清理干净。
[0022] 4、渣沟口处投放3包高炉大巧料，筑成一个倒梯形立方体，上底长45cm，宽16cm，下 底长28cm，宽30cm，高33畑1。里外两端用铁揪巧紧，上面压平。
[0023] 5、铁沟铁水达到一定液面位置时，只要用铁祀轻微捕一下巧体，巧体跨掉即可放 铁水。
[0024] 6、渣沟出渣前期全部在巧体上面溢流过去，待出铁水到最后阶段，尾渣要全部泄 流时，用尖嘴铁杆戳入渣沟口巧体，反复几次，巧体跨掉，尾渣即可流尽。
[0025] 由于铁沟口处的筑巧主要是在非放铁时间起断流作用，而高炉大巧料材料密实， 防铁水渗透性强所W只需堆筑，无需巧实，方便放铁水时捕巧，而渣沟口的大巧将长时间承 受高溫渣水的冲刷、烙蚀，所W采用巧紧的筑巧方式，把巧体筑造成上底长45畑1，宽16畑1，下 底长28cm，宽30cm，高33cm的倒梯形立方本形状，可大大增强巧体的的稳固性，防止出铁口 开口失误造成铁水瞬间潮涌带来的冲击。本方案有效解决了传统高炉铁沟、渣沟筑巧材料 的不足，全面克服了传统筑巧材料成型性差、易渗铁、易跨巧、易跑铁、不抗冲刷、不耐烙蚀、 易整体烧结影响戳巧等弊端，极大地稳顺了高炉的出铁生产，大幅降低了人工劳动强度和 生产成本，有力地保障了高炉的生产安全，其市场空间广阔，推广价值巨大。
[0026] W上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非W此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种高炉大坝料，其特征在于:所述高炉大坝料各组分的重量份为：电熔镁砂26-35 份、鳞片石墨粉22-28份、重钙粉30-36份、锆英砂2-5份、碳化硅微粉3-5份、油性润湿剂2-4 份、热稳定剂1 -3份、水2-4份； 上述配方的制备工艺为： 1 )、按比例将电熔镁砂放入电磁调速破碎机进行中转速破碎，并通过细料震动筛完成 多层分选，分选后选取的材料粗细比为0-1.〇mm占30-40%，1-2.0mm占60%-70%; 2) 、按比例将锆英砂放入电磁调速破碎机进行高转速破碎，并通过细料震动筛完成分 选，选取材料的颗粒粗细为0-1 .〇mm; 3) 、按比例将上述选取的电熔镁砂、锆英砂、-80目的磷片石墨粉、-600目碳化硅微粉放 入密闭式混搅机混合搅拌，搅拌时间为6-10分钟； 4) 、打开混搅机密闭盖，低速搅拌，用雾化的水喷头对材料进行喷水润化，润化时间为 2-3分钟。 5) 、按比例将-100目的重钙粉加入润化后的搅机再次混合搅拌，搅拌时间2-3分钟。 6) 、再次按比例将油性润湿剂、热稳定剂加入第5步骤的混料内，并进行连续搅拌，搅拌 时间3_6分钟。 7) 、将混合完全，搅拌均匀的材料用PE编织袋包装，每包重量为20Kg/袋，然后贴标、过 检，即成； 采用上述高炉大坝料进行铁沟、渣沟处的筑坝方法为： 第一步骤:现场目测铁沟铁水情况，在高炉铁水口已封堵，铁沟铁水水位线较浅，流量 不大、流速较慢的情况下应紧急投放一包高炉大坝料进行断流； 第二步骤:在铁水断流后在再补加一包大坝料，用半圆尖头铁锹刮匀，沟槽两边多筑点 料； 第三步骤:渣沟口处待渣水流尽，沟壁两侧、沟底残渣用铁锹清理干净； 第四步骤:渣沟口处投放3-4包高炉大坝料，筑成一个倒梯形立方体，上底长40-48cm， 宽15-22cm，下底长25-30cm，宽25-32cm，高30-35cm;里外两端用铁锹夯紧，上面压平； 第五步骤:铁沟出铁，当铁水达到一定液面位置时，只要用铁耙轻微捅一下坝体，坝体 垮掉即可放铁水； 第六步骤:渣沟前期出渣全部在坝体上面溢流过去，待出铁到最后阶段，尾渣要全部泄 流时，用尖嘴铁杆戳入渣沟口坝体，反复几次，坝体垮掉，尾渣即可流尽。
【文档编号】C21B7/14GK106083089SQ201610444575
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】邓诗琦, 邓旺琦
【申请人】湖南省涟源市合成耐火材料厂