一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：菱镁石12?19、斜锆石16?24、钛白粉5?10、泥质岩13?22、草酸钇4?7、石英砂18?27、电石泥14?23、炉窑渣15?20、碳铬渣11?17、纤维石10?15、生石灰5?10、蓝晶石尾矿17?24、铝矾土15?20、石煤提钒渣14?21。本发明添加的菱镁石、斜锆石等原料，可以改善瓷砖的力学性能，提高瓷砖的耐火度，添加的石煤提钒渣、纤维石、碳铬渣等原料，可以使瓷砖具有极佳的抗老化性和较强的耐腐蚀性。本发明制得的瓷砖具有耐火度高，机械强度高，抗老化性优异，耐腐蚀性好，耐久性好等优点。
【专利说明】
-种耐火抗老化瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种耐火抗老化瓷砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 瓷砖是W耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤 制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高溫、耐腐蚀等优 点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的不断提高，人们对瓷 砖的性能要求日益苛刻，传统瓷砖的耐火性和抗老化性越来越无法满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐火抗老化瓷砖及其制备方 法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种耐火抗老化瓷砖，由W下重量份的原料制成:菱儀石12-19、斜错石16-24、铁 白粉5-10、泥质岩13-22、草酸锭4-7、石英砂18-27、电石泥14-23、炉害渣15-20、碳铭渣11- 17、纤维石10-15、生石灰5-10、蓝晶石尾矿17-24、侣抓±15-20、石煤提饥渣14-21。
[0006] -种耐火抗老化瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将菱儀石、斜错石、纤维石、石煤提饥渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重 量4-5倍量的1.5-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至60-80°C，浸泡2-4h，过滤，滤渣洗涂至中 性，烘干后送入转键式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制 成浓度为50-55%的浆状矿物纤维，在4500-6000r/min的转速下球磨10-30min，再在1500- 3000r/min的转速下揽拌15-30min，再在功率为500-800W的超声波下振荡20-40min，再在 1200-1800;r/min的转速下离屯、8-12min，静置15-20h，过滤，烘干，得物料A;
[000引（2)将泥质岩、石英砂、蓝晶石尾矿、炉害渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采 用压缩空气W300-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至220°C W 下，再经重力收集、旋风收集，得物料B;
[0009] (3)将碳铭渣、生石灰、侣抓±混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入电石泥、 铁白粉、草酸锭等原料，在1000-150化/min的转速下球磨30-40min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2000-250化/min的转速下揽拌3- 6min，然后加入相当于混合料重量6-9 %的固含量为42 %的水玻璃，在1500-200化/min的转 速下揽拌4-8min，静置10-1化后送入到成型机在70-90M化的压力下压制成型，然后将压制 好的砖巧在80-100°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在700-900W，般 烧30-40min，再控制微波功率在1000-1200W，般烧15-25min，再控制微波功率在300-500W， 般烧50-60min;再置于马弗炉内进行般烧:先W5-8°C/min的速率升溫至630-710°C，保溫1- 2h，再W3-6°C/min的速率升溫至1080-1160°(：，保溫2-3}1，再^7-10°(：/111111的速率降溫至 430-480°C，保溫0.5-1.化，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明添加的菱儀石、斜错石等原料，可W改善瓷砖的力学性能，提高瓷砖的耐火 度，添加的石煤提饥渣、纤维石、碳铭渣等原料，可W使瓷砖具有极佳的抗老化性和较强的 耐腐蚀性。本发明制得的瓷砖具有耐火度高，机械强度高，抗老化性优异，耐腐蚀性好，耐久 性好等优点。
【具体实施方式】
[0014] -种耐火抗老化瓷砖，由W下重量化g)的原料制成:菱儀石15、斜错石18、铁白粉 7、泥质岩17、草酸锭5、石英砂22、电石泥19、炉害渣17、碳铭渣14、纤维石12、生石灰7、蓝晶 石尾矿21、侣抓±18、石煤提饥渣18。
[0015] -种耐火抗老化瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将菱儀石、斜错石、纤维石、石煤提饥渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重 量5倍量的1.5mol/L盐酸溶液中，水浴加热至70°C，浸泡化，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干后 送入转键式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度为 52%的浆状矿物纤维，在5600'/111111的转速下球磨16111111，再在2400'/111111的转速下揽拌 ISmin，再在功率为600W的超声波下振荡35min，再在1500r/min的转速下离屯、lOmin，静置 16h，过滤，烘干，得物料A;
[0017] (2)将泥质岩、石英砂、蓝晶石尾矿、炉害渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采 用压缩空气W400m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至220°CW下， 再经重力收集、旋风收集，得物料B;
[001引（3)将碳铭渣、生石灰、侣抓±混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入电石泥、铁白 粉、草酸锭等原料，在HOOr/min的转速下球磨32min，得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2300r/min的转速下揽拌4min，然后 加入相当于混合料重量8 %的固含量为42 %的水玻璃，在17001·/min的转速下揽拌6min，静 置12h后送入到成型机在80MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在90°C的溫度下干 燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在800W，般烧 35min，再控制微波功率在1100W，般烧20min，再控制微波功率在400W，般烧55min;再置于马 弗炉内进行般烧:先W7°C/min的速率升溫至660°C，保溫1.化，再W4°C/min的速率升溫至 1130°C，保溫2.化，再W9°C/min的速率降溫至450°C，保溫化，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示： Γ00221
耐火度 I % I 1180
【主权项】
1. 一种耐火抗老化瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:菱镁石12-19、斜锆石 16-24、钛白粉5-10、泥质岩13-22、草酸钇4-7、石英砂18-27、电石泥14-23、炉窑渣15-20、 碳铬渣11-17、纤维石10-15、生石灰5-10、蓝晶石尾矿17-24、铝矾土 15-20、石煤提钒渣14-21〇2. -种如权利要求1所述的耐火抗老化瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将菱镁石、斜锆石、纤维石、石煤提钒渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-5倍量的1.5-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至60-80°C，浸泡2-4h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘 干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓 度为50-55%的浆状矿物纤维，在4500-6000r/min的转速下球磨10-30min，再在1500-3000r/ min的转速下搅拌15-30min，再在功率为500-800W的超声波下振荡20-40min，再在1200-1800r/min的转速下离心8-12min，静置15-20h，过滤，烘干，得物料A; (2) 将泥质岩、石英砂、蓝晶石尾矿、炉窑渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压 缩空气以300-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至220 °C以下， 再经重力收集、旋风收集，得物料B; (3) 将碳铬渣、生石灰、铝矾土混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入电石泥、钛白 粉、草酸纪等原料，在1000-1500r/min的转速下球磨30-40min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2000-2500r/min的转速下搅拌3-6min， 然后加入相当于混合料重量6-9%的固含量为42%的水玻璃，在1500-2000r/min的转速下搅 拌4-8min，静置10-15h后送入到成型机在70-90MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖 坯在80-100°C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在700-900W，煅烧 30-40min，再控制微波功率在1000-1200W，煅烧15-25min，再控制微波功率在300-500W，煅 烧50-60min;再置于马弗炉内进行煅烧:先以5-8°C/min的速率升温至630-710°C，保温1-2h，再以3-6°C/min的速率升温至1080-1160°(：，保温2-311，再以7-10°(：/1^11的速率降温至 430-480°C，保温0.5-1.5h，随炉冷却至室温，即得成品。
【文档编号】C04B35/16GK106083088SQ201610420801
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420801.2, CN 106083088 A, CN 106083088A, CN 201610420801, CN-A-106083088, CN106083088 A, CN106083088A, CN201610420801, CN201610420801.2
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司