一种高温耐火材料造粒成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高温耐火材料造粒成型方法。
【背景技术】
[0002]耐火材料制品一般用于1580°C以上高温环境，其产品必须在此高温环境下保持正常工作，由于耐材原料大都采用多种粉末和超微粉加结合剂经配比烧结而成，把粉末加工成一定形状大小的颗粒对成品质量的影响程度很大，因而造粒方法成为影响耐材制品质量的一个重要因素。现国内基本采用混合造粒设备进行造粒加工，一般设备为混合造粒机，其基本加工方法为:将所配原料按比例配好放入配料装置中，加入结合剂，通过装置中旋转运动使物料进行搅拌混合，使得其颗粒大小、成份尽量均匀，从而保证产品质量。但是由于耐材的耐高温、抗热振性、强度、耐侵蚀性要求，在产品制作中对制成材料的颗粒度要求非常高，而常用的造粒方法容易造成颗粒度大小、均匀性等要求难以把握，由于颗粒大小及均匀性不一致，造成在后序加工及使用中易产生裂纹，偏晰、变形等缺陷，使产品质量下降或危害性加大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种造粒均匀的耐火材料真空造粒方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用真空造成粒技术。物料首先进入配料装置，在配料装置中受水平三个翼形混合浆片和垂直方向搅拌铲作用做变频调速园周运动，使物料受到水平和垂直方向的剪切力而翻腾起来，呈峰谷起伏的旋流状态，这些物料在装置中作全方位相对运动，从而到达较均匀的物料；设定的造粒条件是:时间:1000-1200秒，温度:50-60摄氏度，在达到上述条件后，真空阀打开，调整压力-0.05- -0.07Mpa;混合浆叶和搅拌铲再次变速造粒，并将混制的物料中的气体抽出，使物料的密度进一步提高，降低气孔率，使得物料的颗粒度大小和均匀性进一步提高。工序流程如下:
一种高温耐火材料造粒成型方法，其成型方法如下:配料一加料一混合一控制一抽真空一再混合一出料；
(1)配料:将产品所需各种原料按比例进行称量配比；
(2)加料:通过加料装置将原料加入配料装置；
(3)混合:原料在装置中受水平混合浆叶和垂直搅拌作用使物料混合均匀，混合过程在计算机控制下使混合在下列状态下进行:温度:50-60°C，时间:1000-1200s ；
(4)抽真空:达到控制的混合要求后，打开真空系统进行抽真空处理，调整压力:-0.05- -0.07MPa ；
(5)再混合:在真空状态下，对物料进行再混合处理；
(6)出料:混合好后，物料从装置中排出。
[0005]由于使用了真空系统进行造粒工艺处理，而且使得整个造粒过程较易控制，质量提高，人工、物料成本下降25%。
【具体实施方式】
[0006]物料首先进入配料装置的罐体中，传动装置和传动系统在电机的带动下，驱动混合浆片和搅拌铲转动，物料在罐体中受混合浆片水平三个翼形混合浆片和垂直方向搅拌铲作用做变频调速圆周运动，使物料受到水平和垂直方向的剪切力而翻腾起来，呈峰谷起伏的旋流状态，这些物料在罐体中作全方位相对运动.从而到达较均匀的物料；设定的造粒条件是:时间:1100秒，温度:60摄氏度，在达到上述条件后，真空阀打开，压力调整-0.05--0.07MPa ;混合浆叶和搅拌铲再次变速造粒，并将混制的物料中的气体抽出，使物料的密度进一步提闻，降低气孔率，使得物料的颗粒度大小和均勻性进一步提闻。
【主权项】
1.一种高温耐火材料造粒成型方法，其特征在于:其成型方法如下:配料一加料一混合一控制一抽真空一再混合一出料； (1)配料:将产品所需各种原料按比例进行称量配比； (2)加料:通过加料装置将原料加入配料装置； (3)混合:原料在装置中受水平混合浆叶和垂直搅拌作用使物料混合均匀，混合过程在计算机控制下使混合在下列状态下进行:温度:50-60°C，时间:1000-1200s ； (4)抽真空:达到控制的混合要求后，打开真空系统进行抽真空处理，调整压力:-0.05- -0.07MPa; (5)再混合:在真空状态下，对物料进行再混合处理； (6)出料:混合好后，物料从装置中排出。
【专利摘要】本发明涉及一种高温耐火材料造粒成型方法，其特征在于，物料首先进入配料装置，在配料装置中受水平三个翼形混合浆片和垂直方向搅拌铲作用做变频调速圆周运动，使物料受到水平和垂直方向的剪切力而翻腾起来，从而到达较均匀的物料；设定的造粒条件是：时间：1000-1200秒，温度：50-60摄氏度；在达到上述条件后，真空阀打开，调整压力-0.05--0.07MPa混合浆叶和搅拌铲再次变速造粒，并将混制的物料中的气体抽出，使物料的密度进一步提高，降低气孔率，使得物料的颗粒度大小和均匀性进一步提高。
【IPC分类】B28B1/00
【公开号】CN105365026
【申请号】CN201410411859
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月21日