一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂 型粉末涂料。
【背景技术】：
[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可 回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，主要分为热塑性粉 末涂料和热固性粉末涂料两大类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入 起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像 热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低 的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚 物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉 末涂料发展尤为迅速。其中，环氧树脂型粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀 性、硬度、柔韧性和冲击强度，因此成为热固性粉末涂料中首先应用的品种。
[0003] 环氧树脂涂层中由于芳香醚基团的存在，对紫外线及其过敏，以致耐候性不高，在 烘烤或阳光照射过程中易泛黄、粉化，影响光泽度，装饰性极差。另外，由于其特殊结构，一 般固化时间较长，长达15-20分钟，部分涂料虽然能够在160°C、15分钟的条件下固化，但是 装饰效果差，达不到保护、遮盖的技术要求。
【发明内容】
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[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、投入成本低的氧化锆掺杂稀 土改性环氧树脂型粉末涂料。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] 一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0007] 环氧树脂100_110份、氧化错10_12份、稀土 3-5份、陶瓷粉12-15份、尚岭土 8-10 份、铝粉5-8份、氧化锑3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、 聚酯改性有机硅氧烷2-3份、偏硼酸钠1-2份、乙醇20-25份、二甲苯30-35份；
[0008] 其制备方法如下：
[0009] (1)先将环氧树脂溶解于乙醇和二甲苯的混合溶剂中，再加入氧化锆和稀土，混合 物先在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min，然后在微波频率2450MHz、功 率300-400W下微波处理5-10min，得到物料I ;
[0010] ⑵将陶瓷粉、高岭土、铝粉加入到球磨机中，球磨l〇_15min后再加入物料I和氧 化锑，球磨至粒度小于20 μm，然后于70-80°C烘干，得到物料II ;
[0011] (3)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酯改性有机硅氧 烷和偏硼酸钠加入到高速混合机中，升温至90-10(TC，保温20-30min后将物料加入螺杆挤 出机中熔融挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 μπι 的粉体，最后进行计量包装。
[0012] 所述稀土选自氧化钇、氧化铈、氧化镧中的一种或几种。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] (1)该涂料不含毒性，不含溶剂和挥发有毒性物质，符合环保要求；
[0015] (2)原料利用率尚，过喷的粉末可回收利用，利用率最尚可达99% ;
[0016] (3) -次性喷涂，无需底涂即可得到足够厚度的涂膜，生产效率高；
[0017] (4)喷涂后形成一层致密的涂层，附着力、抗冲击性好，并具有优异的耐候性、耐腐 蚀性；
[0018] (5)采用袋式包装，储存、运输安全方便。
【具体实施方式】：
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0022] 环氧树脂100份、氧化锆10份、氧化钇1份、氧化铈1份、氧化镧1份、陶瓷粉12 份、高岭土 8份、铝粉5份、氧化锑3份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3份、邻苯二甲酸二丁酯 2份、聚酯改性有机硅氧烷2份、偏硼酸钠1份、乙醇20份、二甲苯30份；
[0023] 其制备方法如下：
[0024] (1)先将环氧树脂溶解于乙醇和二甲苯的混合溶剂中，再加入氧化锆和稀土，混合 物先在超声频率22kHz、功率100W下超声处理15min，然后在微波频率2450MHz、功率300W 下微波处理lOmin，得到物料I ;
[0025] (2)将陶瓷粉、高岭土、铝粉加入到球磨机中，球磨IOmin后再加入物料I和氧化 锑，球磨至粒度小于20 μm，然后于70-80°C烘干，得到物料II ;
[0026] (3)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酯改性有机硅氧 烷和偏硼酸钠加入到高速混合机中，升温至90-KKTC，保温30min后将物料加入螺杆挤出 机中熔融挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 μ m的 粉体，最后进行计量包装。
[0027] 实施例2
[0028] 一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0029] 环氧树脂105份、氧化锆11份、氧化钇1份、氧化铈1份、氧化镧1份、陶瓷粉13 份、高岭土 9份、铝粉6份、氧化锑4份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯4份、邻苯二甲酸二丁酯 2份、聚酯改性有机硅氧烷2份、偏硼酸钠1份、乙醇22份、二甲苯33份。
[0030] 本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
[0031] 实施例3
[0032] 一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0033] 环氧树脂110份、氧化锆12份、氧化钇2份、氧化铈1份、氧化镧1份、陶瓷粉15 份、高岭土 10份、铝粉8份、氧化锑5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯5份、邻苯二甲酸二丁酯 3份、聚酯改性有机硅氧烷3份、偏硼酸钠2份、乙醇25份、二甲苯35份。
[0034] 本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
[0035] 将实施例1-3制得的粉末涂料分别采用高压静电喷枪喷涂在0. 5mm厚的除锈、除 油和磷化后的冷轧钢板上，然后在160°C下烘烤15min，涂层厚度60 μ m，对涂层进行一系列 性能测试，结果如表1所示：
[0036] 表1实施例1-3涂层的性能测试结果
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，由如下质量份数的原 料制成： 环氧树脂IOO-IlO份、氧化错1〇_12份、稀土 3_5份、陶瓷粉12-15份、尚岭土 8_10份、 铝粉5-8份、氧化锑3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚 酯改性有机硅氧烷2-3份、偏硼酸钠1-2份、乙醇20-25份、二甲苯30-35份； 其制备方法如下： (1) 先将环氧树脂溶解于乙醇和二甲苯的混合溶剂中，再加入氧化锆和稀土，混合物 先在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min，然后在微波频率2450MHz、功率 300-400W下微波处理5-10min，得到物料I ; (2) 将陶瓷粉、高岭土、铝粉加入到球磨机中，球磨10-15min后再加入物料I和氧化锑， 球磨至粒度小于20 ym，然后于70-80°C烘干，得到物料II ; (3) 将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酯改性有机硅氧烷和 偏硼酸钠加入到高速混合机中，升温至90-KKTC，保温20-30min后将物料加入螺杆挤出机 中熔融挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 y m的粉 体，最后进行计量包装。2. 根据权利要求1所述的氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，其特征在于：所 述稀土选自氧化钇、氧化铈、氧化镧中的一种或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料，涉及粉末涂料生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：环氧树脂100-110份、氧化锆10-12份、稀土3-5份、陶瓷粉12-15份、高岭土8-10份、铝粉5-8份、氧化锑3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、偏硼酸钠1-2份、乙醇20-25份、二甲苯30-35份。本发明制得的涂料不含毒性，不含溶剂和挥发有毒性物质，符合环保要求；并且原料利用率高，过喷的粉末可回收利用，喷涂后形成一层致密的涂层，附着力、抗冲击性好，并具有优异的耐候性、耐腐蚀性。
【IPC分类】C09D5/03, C09D163/00, C09D5/10, C09D7/12
【公开号】CN104946076
【申请号】CN201510329357
【发明人】司从辉, 司大勇, 陈安全, 司从翔
【申请人】蚌埠市阳光粉沫涂料有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月15日