一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器。
【背景技术】
[0002]目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃。现有的成型器主要包括座体、溢流槽、挡墙及注入口等构成，座体是用耐火材料砖制作的实心结构，其截面呈V型结构，顶部为溢流槽，由于耐火材料座体的表面粗糙度大，对玻璃板的平整度造成一定影响。而当熔融玻璃液从溢流槽的两侧溢出后，会在座体的下尖处重合并溢流成型，这种溢流成型方式生产出的玻璃板厚度较大，严重制约着平板玻璃超薄化的发展趋势。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，从而提供一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。
[0005]—种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体，座体一端设有第一挡板、另一端设有第二挡板，第二挡板上设有玻璃液注入口，其特征在于在座体顶部设有溢流凸台和档流凸台，溢流凸台和档流凸台沿座体轴线方向设置，在溢流凸台和档流凸台之间设有开口向上的溢流槽，溢流槽沿座体轴线方向设置，并与玻璃液注入口相互连通，在同一横截面上档流凸台的高度高于溢流凸台，所述座体、溢流凸台和档流凸台为一体式结构，且由耐热金属材料制成。当玻璃液注满溢流槽后，由于受到了档流凸台阻挡，在溢流槽内的玻璃液只能从溢流凸台一侧溢出。
[0006]所述座体、溢流凸台和档流凸台为耐热钢制成的一体式结构，并对与玻璃液接触的溢流凸台和导流面作表面粗糙度的处理，使其表面粗糙度值小于耐火材料砖的表面粗糙度值，且能够保证溢流凸台和导流面分别与玻璃液之间摩擦力，从而提高了整个座体的加工精度，满足了平板玻璃成型的要求，进一步提高了溢流成型的平板玻璃的平整度。
[0007]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案。
[0008]所述座体一侧为导流面，导流面沿座体轴线方向设置，并且与座体顶部的溢流凸台相邻，导流面底部与座体底部圆弧相交并形成弧形成型棱。
[0009]所述导流面的横截面为向内的弧形，以此加快流经导流面的玻璃液的流速。
[0010]进一步的技术方案，所述座体内设有空腔，空腔内设有循环流动的冷却液，以降低整个座体的表面温度，使整个座体可承受玻璃液的高温。
[0011]所述第二挡板上还设有与空腔连通的冷却液注入口，第一挡板上设有与空腔连通的冷却液引出口，座体外部设有循环冷却装置，循环冷却装置一端与冷却液注入口相互连通，其另一端与冷却液引出口相互连通。
[0012]所述循环冷却装置包括驱动装置，驱动装置一端与冷却液注入口通过管道连通、另一端连有冷却器，冷却器一端与驱动装置通过管道连通、另一端与冷却液引出口通过管道连通。
[0013]所述冷却液为锡液。
[0014]所述驱动装置为市面可购得的直线电机。
[0015]本实用新型的有益效果在于结构简单、稳定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同时，还降低了溢流成型产生的平板玻璃板的厚度。
[0016]下面便结合【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A断面放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括内部设有空腔Ic的座体I，空腔Ic内设有循环流动的冷却液3，座体I一端设有第一挡板8，第一挡板8上设有与空腔Ic连通的冷却液引出口 8a，座体I另一端设有第二挡板2，第二挡板上设有冷却液注入口 2b，冷却液注入口 2b与空腔Ic相互连通，所述座体I外部设有循环冷却装置4，循循环冷却装置4包括驱动装置5，驱动装置5—端与冷却液注入口 2b通过管道7连通、另一端连有冷却器6，冷却器6—端与驱动装置5通过管道7连通、另一端与冷却液引出口 8a通过管道7连通;所述的第二挡板2上设有玻璃液注入口 2a，座体I顶部设有溢流凸台I a和档流凸台I f，溢流凸台I a和档流凸台I f均沿座体I轴线方向设置，并在溢流凸台I a和档流凸台If之间设有开口向上的溢流槽Ib，溢流槽Ib沿座体I轴线方向设置，并与玻璃液注入口 2a相互连通，在同一横截面上档流凸台I f的高度高于溢流凸台I a;所述的与溢流凸台I相邻的座体I 一侧为导流面ld，导流面Id沿座体I轴线方向设置，导流面Id的横截面为向内的弧形，导流面Id底部与座体I底部圆弧相交并形成弧形成型棱Ie，当玻璃液注满溢流槽Ib后，由于受到了档流凸台If阻挡，在溢流槽Ib内的玻璃液经溢流凸台Ia向导流面Id溢出；所述的座体I及其导流面Id为耐热钢制成的一体式结构。
[0020]玻璃液经玻璃液注入口2a注入至溢流槽Ib中，与此同时，启动驱动装置5，使冷却液3经管道7在空腔Ic和冷却器6之间循环流动，从而降低耐热金属制成的整个座体的温度，由于档流凸台If的高度高于溢流凸台Ia，受档流凸台If阻挡，溢出的玻璃液在其本身的特性作用及重力作用下，在溢流槽Ib的玻璃液只能从溢流凸台Ia—侧溢出，当玻璃液流至导流面Id时，由于导流面Id的横截面为向内的弧形，且其表面粗糙度值低，从而加快了流经导流面Id的玻璃液的流速，同时也降低了该处玻璃液的厚度，最后玻璃液经弧形成型棱Ie形成相应厚度的玻璃板。
【主权项】
1.一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体(I)，座体一端设有第一挡板(8)、另一端设有第二挡板(2)，第二挡板上设有玻璃液注入口(2a)，其特征在于在座体(I)顶部设有溢流凸台(Ia)和档流凸台(If )，溢流凸台(Ia)和档流凸台(If )沿座体(I)轴线方向设置，在溢流凸台(Ia)和档流凸台(If)之间设有开口向上的溢流槽(lb)，溢流槽(Ib)沿座体(I)轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台(If)的高度高于溢流凸台(la)，所述座体(I)、溢流凸台(Ia)和档流凸台(If )为一体式结构，且由耐热金属材料制成。2.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于座体一侧为导流面(Id)，导流面沿座体(I)轴线方向延伸，并且与座体顶部的溢流凸台(Ia)相邻，导流面(Id)底部与座体(I)底部圆弧相交并形成弧形成型棱(le)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于导流面(Id)的横截面为向内的弧形。4.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于所述座体(I)内设有空腔(lc)，空腔(Ic)内设有循环流动的冷却液(3)。5.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于第二挡板(2)上还设有与空腔(Ic)连通的冷却液注入口(2b)，第一挡板(8)上设有与空腔(Ic)连通的冷却液引出口(Sa)，座体(I)外部设有循环冷却装置(4)，循环冷却装置(4)一端与冷却液注入口( 2b)相互连通，其另一端与冷却液引出口(8a)相互连通。6.根据权利要求5所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于循环冷却装置(4)包括驱动装置(5)，驱动装置(5)—端与冷却液注入口(2b)通过管道(7)连通、另一端连有冷却器(6)，冷却器(6)—端与驱动装置通过管道(7)连通、另一端与冷却液引出口(8a)通过管道(7)连通。7.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于冷却液(3)为锡液。8.根据权利要求6所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于驱动装置(5)为直线电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体（1），座体一端设有第一挡板（8）、另一端设有第二挡板（2），第二挡板上设有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座体（1）顶部设有溢流凸台（1a）和档流凸台（1f），溢流凸台和档流凸台沿座体轴线方向设置，在溢流凸台和档流凸台之间设有开口向上的溢流槽（1b），溢流槽沿座体轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台的高度高于溢流凸台，所述座体、溢流凸台和档流凸台为一体式结构，且由耐热金属材料制成。本实用新型的有益效果在于结构简单、稳定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同时，还降低了溢流成型产生的平板玻璃板的厚度。
【IPC分类】C03B17/06
【公开号】CN205133392
【申请号】CN201520990954
【发明人】方强, 张治民
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日