触摸屏用蚀刻设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种触摸屏用蚀刻设备。该触摸屏用蚀刻设备，包括蚀刻槽、储液槽、出液管及回流管，所述蚀刻槽用隔板隔成第一槽体和第二槽体，隔板的高度低于所述蚀刻槽的高度；第二槽体的一侧壁上开设有出液口；回流管包括导流管和进槽管，进槽管水平设在所述第一槽体的底部，进槽管的管上设有多个使蚀刻液竖直方向流出的小孔；第一槽体内设有水平的导流板，导流板设在进槽管的上方，导流板上设有多个圆孔。上述触摸屏用蚀刻设备，由于在第一槽体设有多根出槽管、导流板，在导流板上设有圆孔，且在第二槽体侧壁上设有出液口，使蚀刻液的流动方向保持一致，将玻璃基板上的气泡带走，产品合格率较高，降低了生产成本。
【专利说明】
触摸屏用蚀刻设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及触摸屏生产设备领域，特别是涉及一种触摸屏用蚀刻设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，触摸屏的生产工艺中包括多次清洗、蚀刻等过程，蚀刻过程为将玻璃基板放置于盛有蚀刻液的蚀刻设备中，用蚀刻液对玻璃基板表面进行蚀刻，现有的蚀刻设备在蚀刻过程中，由于蚀刻液流动方向不同，且在流动过程中容易产生气泡，导致玻璃基板表面的气泡堆积较多，造成不合格率较高，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种提高产品合格率的触摸屏用蚀刻设备。
[0004]—种触摸屏用蚀刻设备，包括蚀刻槽、储液槽、出液管及回流管，所述蚀刻槽用隔板隔成第一槽体和第二槽体，所述隔板的高度低于所述蚀刻槽的高度，所述储液槽内设有将所述储液槽内蚀刻液输送至所述第二槽体的循环栗;所述第二槽体的一侧壁上开设有出液口，所述出液管的一端与所述出液口连接，另一端与所述储液槽连接，所述出液口的位置低于所述隔板的上表面;所述回流管包括导流管和多根进槽管，多根所述进槽管水平设在所述第一槽体的底部，所述导流管的一端与多根所述进槽管的一端连接，另一端与所述储液槽连接，所述进槽管的管上设有多个使蚀刻液竖直方向流出的小孔;所述第一槽体内设有水平的导流板，所述导流板设在所述进槽管的上方，所述导流板上设有多个圆孔。
[0005]在其中一个实施例中，所述回流管还包括分液器，所述分液器包括一个进液口和与所述进槽管匹配的多个出液口，所述进液口与所述导流管一端连接，多个所述出液口与多根所述进槽管连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一槽体内壁对称设置有两个以上的支撑座，在两个对称设置的支撑座上放置所述导流板。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一槽体内设有竖向的电加热管，所述第一槽体的一侧壁上设有测温计。
[0008]上述触摸屏用蚀刻设备，由于在第一槽体的底部设有多根出槽管，在出槽管的上方设有导流板，且在出槽管上设有小孔，在导流板上设有圆孔，同时在第二槽体侧壁上设有出液口，使蚀刻槽内的蚀刻液的流动方向都为从第一槽体的底部竖直向上流出，后全部一致流向第二槽体，使蚀刻液的流动方向保持一致，将玻璃基板上的气泡带走，产品合格率较高，降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的触摸屏用蚀刻设备的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的触摸屏用蚀刻设备去除导流板后的俯视图；
[0011 ]图3为本实用新型的触摸屏用蚀刻设备的俯视图；
[0012]图中，1-蚀刻槽、11 -隔板、12-第一槽体、13-第二槽体、131 -出液口、2_储液槽、21 -循环栗、3-出液管、4-回流管、41-导流管、42-进槽管、421-小孔、43-分液器、5-导流板、51-圆孔、6-支撑座、7-电加热管、8-测温计。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1?图3，一种触摸屏用蚀刻设备，包括蚀刻槽1、储液槽2、出液管3及回流管4，蚀刻槽I用隔板11隔成第一槽体12和第二槽体13，隔板11的高度低于蚀刻槽I的高度，储液槽2内设有将储液槽2内蚀刻液输送至第二槽体13的循环栗21。
[0015]第二槽体12的一侧壁上开设有出液口131，出液管3的一端与出液口 131连接，另一端与储液槽2连接，出液口 131的位置低于隔板11的上表面。回流管4包括导流管41和多根进槽管42，多根进槽管42水平设在第一槽体12的底部，导流管41的一端与多根进槽管42的一端连接，另一端与储液槽2连接，进槽管42的管上设有多个使蚀刻液竖直方向流出的小孔421。由于隔板11的底部及侧边都与蚀刻槽I固定连接，且隔板11的高度低于蚀刻槽I的高度，当第一槽体12中的蚀刻液高于隔板11高度时，蚀刻液会流到第二槽体13中，且由于第二槽体13开设有出液口 131，使第一槽体i 2和第二槽体13中的蚀刻液产生高度差，保证蚀刻液的流动方向一致。本实施例中，进槽管42的数量为六根，六根进槽管42水平排布。
[0016]第一槽体12内设有水平的导流板5，导流板5设在进槽管42的上方，导流板5上设有多个圆孔51。第一槽体11内壁对称设置有两个以上的支撑座5，在两个对称设置的支撑座上放置导流板6。在本实施例中，支撑座5的数量为四个，支撑座5的位置高于进槽管42小孔的位置。设置多根水平排列的进槽管42，而且在导流板上也设有多个均匀排列布局的圆孔51，能够保证蚀刻液从进槽管42出来后的运动方向都为竖直向上，方向保持一致。
[0017]优选的，回流管4还包括分液器43，分液器43包括一个进液口和与进槽管42匹配的多个出液口，进液口与导流管41一端连接，多个出液口与多根进槽管42连接。本实施例中，回流管4有六个出液口，与六根进槽管42相匹配。
[0018]优选的，第一槽体丨丨内设有竖向的电加热管7，第一槽体11的一侧壁上设有测温计
8。本实施例中，电加热管7为蛇形电加热管。电加热管7根据需要可以设为多根。电加热管7将蚀刻液加热到所需的温度，并用测温计8进行监控，随时控制蚀刻液的温度。
[0019]上述触摸屏用蚀刻设备，由于在第一槽体的底部设有多根出槽管，在出槽管的上方设有导流板，且在出槽管上设有小孔，在导流板上设有圆孔，同时在第二槽体侧壁上设有出液口，使蚀刻槽内的蚀刻液的流动方向都为从第一槽体的底部竖直向上流出，后全部一致流向第二槽体，使蚀刻液的流动方向保持一致，将玻璃基板上的气泡带走，产品合格率较高，降低了生产成本。
[0020]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种触摸屏用蚀刻设备，其特征在于，包括蚀刻槽、储液槽、出液管及回流管，所述蚀刻槽用隔板隔成第一槽体和第二槽体，所述隔板的高度低于所述蚀刻槽的高度，所述储液槽内设有将所述储液槽内蚀刻液输送至所述第二槽体的循环栗;所述第二槽体的一侧壁上开设有出液口，所述出液管的一端与所述出液口连接，另一端与所述储液槽连接，所述出液口的位置低于所述隔板的上表面;所述回流管包括导流管和多根进槽管，多根所述进槽管水平设在所述第一槽体的底部，所述导流管的一端与多根所述进槽管的一端连接，另一端与所述储液槽连接，所述进槽管的管上设有多个使蚀刻液竖直方向流出的小孔;所述第一槽体内设有水平的导流板，所述导流板设在所述进槽管的上方，所述导流板上设有多个圆孔。2.根据权利要求1所述的触摸屏用蚀刻设备，其特征在于，所述回流管还包括分液器，所述分液器包括一个进液口和与所述进槽管匹配的多个出液口，所述进液口与所述导流管一端连接，多个所述出液口与多根所述进槽管连接。3.根据权利要求1所述的触摸屏用蚀刻设备，其特征在于，所述第一槽体内壁对称设置有两个以上的支撑座，在两个对称设置的支撑座上放置所述导流板。4.根据权利要求1所述的触摸屏用蚀刻设备，其特征在于，所述第一槽体内设有竖向的电加热管，所述第一槽体的一侧壁上设有测温计。
【文档编号】C03C15/00GK205590565SQ201620405048
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】汤佳伟, 汤立新
【申请人】镇江阿尔法特种镀膜科技有限公司