专利名称：：有机热载体加热炉用于酒精蒸馏的制作方法
技术领域：
：本发明是属于一种用途发明，特别是有机热载体加热炉用于单塔或多塔系酒精蒸馏。酒精生产主要是用蒸汽锅炉的蒸汽对置于粗馏塔内的成熟酒醪进行蒸馏，蒸出的酒精蒸汽经粗馏塔的冷凝器冷凝得出的粗酒精流入排醛塔内，用蒸汽锅炉的蒸汽对流入排醛塔内的粗酒精液又进行脱醛蒸馏，蒸出的酒精蒸汽经排醛塔的冷凝器冷凝得出的脱醛酒精液流回排醛塔内继续蒸馏，蒸馏得出的脱醛酒从排醛塔底部流出并进入精馏塔内，用蒸汽锅炉的蒸汽再进行蒸馏，蒸出的酒精汽体经精馏塔的冷凝器冷凝后全部回流入精馏塔内，在正常蒸馏下得出酒精。用蒸汽锅炉多塔蒸馏生产酒精是目前普遍使用的技术，但该技术主要存在的缺点是①废液多，即每生产1t酒精排出15t废液；②蒸汽锅炉温度波动约±15℃，难以保证产品质量；③蒸汽水源的水质差时，影响产品质量；④用煤量大即生产1t酒精耗标准煤约1t；⑤耗水量大；⑥高温高压加热，安全系数相对偏低；⑦蒸汽锅炉的蒸汽供热系统经常发生跑、冒、滴、漏等现象。目前的有机热载体加热炉，传统上使用于化学工业、油脂工业、涂装工业、木材加工业、纺织工业、合成纤维业、塑料橡胶业、造纸印刷业等。本发明的目的是提供一种脱离于传统用途并且取得预想不到之效果的用途发明即有机热载体加热炉用于酒精蒸馏。本发明的实现是利用有机热载体加热炉代替蒸汽锅炉用于单塔或多塔系酒精蒸馏，有机热载体指的是导热油，其工艺过程(三塔系酒精蒸馏)1．将现有三塔系糖蜜酒精蒸馏工艺中的粗馏塔、排醛塔、精馏塔的底部分别改设有导热油热交换器，导热油由油泵从储油罐泵入澎胀槽，经油气分离器、油过滤器，从循环泵进入有机热载体加热炉加热，油温稳定在180-185℃之间，通过进油管输送至粗馏塔、排醛塔、精馏塔等塔底部的导热油热交换器，用于蒸馏生产，热交换后的导热油自回油管流回澎涨槽后循环加热使用。2．依次对精馏塔、排醛塔、粗馏塔进行暖塔即相继打开各塔的进油阀，待各塔塔顶温度升至100℃，排空阀有气体排出时，调节各级冷凝水阀门，开始投料生产。3．用泵将成熟酒醪泵入成熟酒醪高位箱，经阀门控制进入预热器，通过与粗馏塔蒸出的酒精蒸汽进行热交换后成熟酒醪被加热至75-80℃左右，被加热了的成熟酒醪进入粗馏塔顶部，塔顶温度为92-95℃，粗馏塔底部通过进油阀调节，温度控制为100-106℃，塔底压力为0．02-0．04Mpa，粗馏塔蒸出的酒精蒸汽经粗馏塔的2个冷凝器冷凝产生粗酒精液回流入排醛塔中部，各冷凝器的冷凝温度为75-78℃，35-40℃。4．通过进油阀调节，排醛塔加热温度至塔底温度为86-88℃，塔底压力为0．015-0．02Mpa，从排醛塔顶出来的酒精蒸汽经排醛塔的3个冷凝器冷凝后除提取少量醛酒回发酵罐或粗馏塔外，大部份酒精液回流入排醛塔顶部，塔顶温度控制为70-79℃，未被冷凝的气体及杂质排入大气，各冷凝器的冷凝温度依次控制为70-78℃，65-70℃，4045℃。5．脱醛后之酒液由排醛塔的底阀流出并进入精馏塔中下部，通过进油阀控制精馏塔的塔底温度为100-105℃，压力为0．02-0．04Mpa，由精馏塔顶上蒸馏出的酒精汽体经过精馏塔的3个冷凝器冷凝后全部回流入精馏塔塔顶，各冷凝器的温度依次控制为75-80℃，70-75℃，35-40℃。此时精馏塔塔中的温度保持在82-84℃，塔顶温度为70-79℃，置于正常蒸馏状态，在正常蒸馏、精馏情况下，可在精馏塔塔顶以下4-6塔板处通过提酒阀提取酒精，经成品冷却器冷凝后得到合格酒精。为了提高产品质量，还要在精馏塔底部通过阀门提取杂醇油。蒸馏生产酒精所排出的废液流向处理车间加以处理。有机热载体加热炉用于蒸馏生产酒精主要是将加热后的导热油通过油管输送至粗馏塔、排醛塔、精馏塔底部的导热油热交换器，分别对成熟酒醪、粗酒精液、醛酒加热蒸馏生产酒精，该炉不是高温高压加热，而且少了蒸汽用水，因此具有加热温度稳定性高、高温低压加热，安全系数高、节能、酒精废液排放量减少、节省水资源、设备腐蚀减少并且使用寿命长等预想不到的效果。有机热载体加热炉与蒸汽锅炉用于生产酒精的效果对比见表1。表1蒸汽锅炉与有机热载体加热炉用于生产酒精对照表<tablesid="table1"num="001"><table>蒸汽锅炉有机热载体加热炉每生产1t酒精，排放约15t废液。每生产1t酒精，排放约10t废液。炉温波动±15℃。油温波动只有±1℃需要蒸汽用水。不需要。每生产1t酒精耗标准煤约1t。每生产1t酒精耗标准煤约750kg。高温高压加热，安全系数相对偏低。高温低压加热，安全系数较高。蒸汽供热系统常有跑、冒、滴、漏现象。无此现象。</table></tables>注①标准煤的热值为7000kcal／kg；②用蒸汽锅炉蒸馏生产1t糖蜜酒精，约耗蒸汽5t，产1t蒸汽，用水约1t。以下结台附图对本发明的实施作出详细描述。图1是本发明的生产工艺流程图。实施例根据图1所示，有机热载体加热炉用于三塔系糖蜜酒精蒸馏的实施过程如下1．将现有三塔系糖蜜酒精蒸馏工艺中的粗馏塔B1、排醛塔B2精馏塔B3的底部分别改设有导热油换热器C，导热油由油泵A1从储油罐1泵入澎涨槽2，经油气分离器3、油过滤器4，通过循环泵A2进入有机热载体加热炉加热，油温稳定为180℃，通过进油管Gy输送至粗馏塔B1、排醛塔B2、精馏塔B3之塔底的导热油热交换器C，用于蒸馏加热，热交换后的导热油自回油管Hy流回澎涨槽2后循环加热使用。2．对精馏塔B3、排醛塔B2、粗馏塔B1依次进行暖塔，也就是说相继打开各个塔的进油阀，待各塔塔顶温度升至100℃，排空阀有气体排出时，调节各级冷凝水阀门F5，开始投料生产。3．用泵A3将成熟酒醪泵入高位箱7，经阀门F3控制进入预热器8，通过与粗馏塔B1蒸出的酒精蒸汽进行热交换后成熟酒醪被加热至80℃，被加热了的成熟酒醪进入粗馏塔B1的顶部，塔顶温度控制为93℃，粗馏塔B1的底部通过进油阀调节，温度控制为105℃，塔底压力为0．03Mpa，经粗馏塔B1蒸出的酒精蒸汽通过粗馏塔B1的冷凝器9A和冷凝器9B冷凝产生的粗酒精液流入排醛塔B2中部，各冷凝器的冷凝温度依次控制为75℃、35℃。4．通过进油阀调节，排醛塔B2加热温度至塔底温度为86℃，塔底压力为0．02Mpa，从排醛塔B2塔顶出来的酒精蒸汽经排醛塔B2的冷凝器9C、冷凝器9D、冷凝器9E凝冷后除了提取少量醛酒回发酵罐或粗馏塔B1外，大部分酒液回流入排醛塔B2顶部，塔顶温度控制为78℃，未被冷凝的气体及杂质排入大气，冷凝器9C、冷凝器9D、冷凝器9E的冷凝温度分别控制为78℃、70℃、45℃。5．脱醛后之酒液由排醛塔B2的底阀流出并进入精馏塔B3中下部，通过进油阀控制精馏塔B3的塔底温度为105℃，压力为0．04Mpa，由精馏塔B3顶上蒸馏出的酒精汽体经过精馏塔B3的冷凝器9F、冷凝器9G、冷凝器9H冷凝后全部回流入精馏塔B3的塔顶，冷凝器9F、冷凝器9G、冷凝器9H的冷凝温度分别控制为80℃、75℃、40℃。此时精馏塔B3的塔中部温度保持为84℃，塔顶温度为78℃，置于正常蒸馏状态，在正常蒸馏、精馏情况下，可在精馏塔B3的塔顶以下4-6塔板处通过提酒阀F5提取酒精，经成品冷却器冷凝后得到合格酒精。为了提高产品质量，还需在精馏塔B3的中下部通过阀门F4提取杂醇油。蒸馏生产酒精所排出的废液通过管道W流向处理车间进行处理。权利要求1．一种有机热载体加热炉，其特征在于该炉用于酒精蒸馏。全文摘要本发明属于一种用途发明,特别是有机热载体加热炉用于单塔或多塔系酒精蒸馏。有机热载体加热炉用于单塔或多塔系酒精蒸馏,由于是高温低压加热,不需蒸汽用水,因此它具有加热温度稳定、安全系数高、节能、节约蒸汽用水、酒精废液排放量减少、减轻废水治理负担、设备使用寿命长等预想不到的特点。文档编号C07C31/08GK1281841SQ0011915公开日2001年1月31日申请日期2000年6月23日优先权日2000年6月23日发明者莫梓成申请人:莫梓成