溴素蒸馏塔的制作方法

文档序号:10817433阅读:1487来源:国知局
溴素蒸馏塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于蒸馏塔技术领域,提供了一种溴素蒸馏塔,所述溴素蒸馏塔内壁上设有四氟乙烯内衬,蒸馏塔内由下至上依次设有热交换层、吹出层、反应层和蒸出层,热交换层的侧壁上设有初级原料进口和初级原料出口,热交换层的底部设有废液出口,吹出层的侧壁上设有水蒸气进口和氯气进口,反应层的上部设有加热原料进口和回流进口,加热原料进口和初级原料出口连通,蒸出层的顶部设有溴汽出口,溴汽出口连接有冷却装置,冷却装置连接分离装置,分离装置上设有溴单质出口和回流出口,回流出口连通回流进口。借此,本实用新型结构合理,操作简单,可以承担较大蒸馏量,进一步提高了溴单质的质量和产量。
【专利说明】
溴素蒸馏塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及蒸馏塔技术领域,尤其涉及一种溴素蒸馏塔。
【背景技术】
[0002]溴素是重要的化工原料之一,是海洋化学工业的主要分支,由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和含溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值。随着国民经济的发展和溴系列产品的不断开拓溴素的重要性越来越突出。因此,近年来,溴素产量不断扩大,一直处于有增无减的发展状态。目前全世界溴素产量约6万吨,其中美国、以色列、前苏联及日本,英国等为产溴大国。随着国民经济的发展,我国的溴素生产也在不断发展之中。尤其是近几年来,应用国内外先进技术,在地下卤水、浓缩海水方面提制溴素得到迅猛发展。
[0003]但是,目前国内大多数溴素厂家采用在蒸馏釜或蒸馏缸内使氯气对卤水进行氧化,制备溴素,但是在实际生产中,蒸汽浪费严重,并且其连续生产性能低,连续作业时蒸馏废液含溴量高,生产量小。
[0004]综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。【实用新型内容】
[0005]针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种溴素蒸馏塔,其结构合理,操作简单,可以承担较大蒸馏量,进一步提高了溴单质的质量和产量。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型提供一种溴素蒸馏塔,所述溴素蒸馏塔内壁上设有四氟乙烯内衬,所述蒸馏塔内由下至上依次设有热交换层、吹出层、反应层和蒸出层,所述热交换层内设有热交换器,所述热交换层的侧壁上设有初级原料进口和初级原料出口,所述热交换层的底部设有废液出口,所述热交换层的上方连接有所述吹出层,所述吹出层的侧壁上设有水蒸气进口和氯气进口,所述吹出层的上方连接有所述反应层,所述反应层包括至少两个填料固定板,所述填料固定板上设有填料层,所述反应层的上部设有加热原料进口和回流进口,所述加热原料进口和初级原料出口连通,所述反应层的上方连接所述蒸出层,所述蒸出层的顶部设有溴汽出口,所述溴汽出口连接有冷却装置,所述冷却装置连接分离装置,所述分离装置上设有溴单质出口和回流出口,所述回流出口连通所述回流进
□ O
[0007]作为优选的技术方案,所述溴素蒸馏塔为搪玻璃蒸馏塔。
[0008]作为优选的技术方案,所述溴素蒸馏塔的直径为550?650毫米。
[0009]作为优选的技术方案,所述溴素蒸馏塔的直径为600毫米。
[0010]作为优选的技术方案,所述冷却装置为列管式冷却装置。
[0011]本实用新型提供一种溴素蒸馏塔,所述溴素蒸馏塔内壁上设有四氟乙烯内衬,所述四氟乙烯内衬可以承担较大的蒸馏量。所述蒸馏塔内由下至上依次设有热交换层、吹出层、反应层和蒸出层,所述热交换层内设有热交换器,所述热交换层的侧壁上设有初级原料进口和初级原料出口,所述热交换层的底部设有废液出口,所述热交换层的上方连接有所述吹出层,所述吹出层的侧壁上设有水蒸气进口和氯气进口,所述吹出层的上方连接有所述反应层,所述反应层包括至少两个填料固定板,所述填料固定板上设有填料层,所述反应层的上部设有加热原料进口和回流进口,所述加热原料进口和初级原料出口连通,使经过所述热交换器加热后的加热原料进入所述反应层,提高反映速率。所述反应层的上方连接所述蒸出层,所述蒸出层的顶部设有溴汽出口,所述溴汽出口连接有冷却装置,所述冷却装置连接分离装置,所述分离装置上设有溴单质出口和回流出口,所述回流出口连通所述回流进口。所述分离装置将成品溴通过溴单质出口输出,所述分离装置中的含有较高杂质的溴水通过所述回流进口,重新进入反应层继续进行反映提纯,废料重复利用,降低了生产成本。其结构合理,操作简单,大大减少了人力、物力,同时可以承担较大蒸馏量,进一步提高了溴单质的质量和产量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例一:
[0015]参见图1,本实用新型提供一种溴素蒸馏塔,所述溴素蒸馏塔I内壁上设有四氟乙烯内衬,所述四氟乙烯内衬可以承担较大的蒸馏量。所述蒸馏塔I内由下至上依次设有热交换层11、吹出层12、反应层13和蒸出层14,所述热交换层11内设有热交换器111,所述热交换层11的侧壁上设有初级原料进口和初级原料出口,所述热交换层11的底部设有废液出口15,所述热交换层11的上方连接有所述吹出层12,所述吹出层12的侧壁上设有水蒸气进口16和氯气进口 17,所述吹出层12的上方连接有所述反应层13,所述反应层13包括至少两个填料固定板131,所述填料固定板131上设有填料层131,所述反应层13的上部设有加热原料进口 133和回流进口 134,所述加热原料进口 133和初级原料出口连通,使经过所述热交换器111加热后的加热原料进入所述反应层13,提高反映速率。所述反应层13的上方连接所述蒸出层14,所述蒸出层14的顶部设有溴汽出口 18,所述溴汽出口 18连接有冷却装置2,所述冷却装置2连接分离装置3,所述分离装置3上设有溴单质出口 31和回流出口 32,所述回流出口32连通所述回流进口 134。所述分离装置3将成品溴通过溴单质出口 31输出,所述分离装置3中的含有较高杂质的溴水通过所述回流进口 134重新进入反应层13继续进行反映提纯,废料重复利用,降低了生产成本。其操作简单,大大减少了人力、物力,同时可以承担较大蒸馏量,进一步提高了溴单质的质量和产量。
[0016]优选的是,所述溴素蒸馏塔I为搪玻璃蒸馏塔。可以减轻腐蚀,提高溴素蒸馏塔的使用年限。
[0017]优选的是,所述溴素蒸馏塔I的直径为550?650毫米。当所述溴素蒸馏塔I的直径为600毫米时,其生产的溴素质量佳同时产量大幅提升。
[0018]优选的技术方案,所述冷却装置2为列管式冷却装置。所述列管式冷却装置的设置可以提升冷却效果,进一步提升溴水的产量和质量。
[0019]本实用新型提供一种溴素蒸馏塔,所述溴素蒸馏塔内壁上设有四氟乙烯内衬,所述四氟乙烯内衬可以承担较大的蒸馏量。所述蒸馏塔内由下至上依次设有热交换层、吹出层、反应层和蒸出层,所述热交换层内设有热交换器,所述热交换层的侧壁上设有初级原料进口和初级原料出口,所述热交换层的底部设有废液出口,所述热交换层的上方连接有所述吹出层,所述吹出层的侧壁上设有水蒸气进口和氯气进口,所述吹出层的上方连接有所述反应层,所述反应层包括至少两个填料固定板,所述填料固定板上设有填料层,所述反应层的上部设有加热原料进口和回流进口,所述加热原料进口和初级原料出口连通,使经过所述热交换器加热后的加热原料进入所述反应层,提高反映速率。所述反应层的上方连接所述蒸出层,所述蒸出层的顶部设有溴汽出口,所述溴汽出口连接有冷却装置,所述冷却装置连接分离装置,所述分离装置上设有溴单质出口和回流出口,所述回流出口连通所述回流进口。所述分离装置将成品溴通过溴单质出口输出,所述分离装置中的含有较高杂质的溴水通过所述回流进口,重新进入反应层继续进行反映提纯,废料重复利用,降低了生产成本。其结构合理,操作简单,大大减少了人力、物力,同时可以承担较大蒸馏量,进一步提高了溴单质的质量和产量。
[0020]当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种溴素蒸馏塔,其特征在于,所述溴素蒸馏塔内壁上设有四氟乙烯内衬,所述蒸馏塔内由下至上依次设有热交换层、吹出层、反应层和蒸出层,所述热交换层内设有热交换器,所述热交换层的侧壁上设有初级原料进口和初级原料出口,所述热交换层的底部设有废液出口,所述热交换层的上方连接有所述吹出层,所述吹出层的侧壁上设有水蒸气进口和氯气进口,所述吹出层的上方连接有所述反应层,所述反应层包括至少两个填料固定板,所述填料固定板上设有填料层,所述反应层的上部设有加热原料进口和回流进口,所述加热原料进口和初级原料出口连通,所述反应层的上方连接所述蒸出层,所述蒸出层的顶部设有溴汽出口,所述溴汽出口连接有冷却装置,所述冷却装置连接分离装置,所述分离装置上设有溴单质出口和回流出口,所述回流出口连通所述回流进口。2.根据权利要求1所述的溴素蒸馏塔,其特征在于,所述溴素蒸馏塔为搪玻璃蒸馏塔。3.根据权利要求1或2所述的溴素蒸馏塔,其特征在于,所述溴素蒸馏塔的直径为550?650晕米。4.根据权利要求3所述的溴素蒸馏塔,其特征在于,所述溴素蒸馏塔的直径为600毫米。5.根据权利要求4所述的溴素蒸馏塔,其特征在于,所述冷却装置为列管式冷却装置。
【文档编号】C01B7/09GK205500767SQ201521137353
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】李东松, 董胜杰, 任当进, 宋健
【申请人】山东昌邑廒里盐化有限公司
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