甲醇预分离脱酸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，特别涉及一种甲醇预分离脱酸装置。
【背景技术】
[0002]在生物柴油制备过程中，过量甲醇的使用是必不可少的，因此选择合适的甲醇回收工艺是必须的。甲醇与废油脂中脂肪酸反应必定是在酸性环境中进行反应的，在反应温度、压力较高时，溢出的甲醇蒸汽必定夹带少量硫酸以及水分，而后续甲醇回收通常采用甲醇蒸馏塔对甲醇进行提纯，因此若不对甲醇进行脱酸预处理，必定产生严重问题:由于甲醇蒸汽中夹带部分硫酸成分，一旦进入蒸馏塔，必定对蒸馏塔造成严重腐蚀，急剧缩短蒸馏塔的使用寿命，同时由于携带了部分水分，在甲醇提纯过程中，势必造成能耗的增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供一种不仅能够有效脱除甲醇蒸汽中夹带的硫酸，减小了对后序设备的危害；也能够去除部分水分，在提纯甲醇过程中，能够减少一定的能耗的甲醇预分离脱酸装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种甲醇预分离脱酸装置利用稀硫酸对甲醇蒸汽进行脱酸脱水，包括主体、甲醇排出口、空心金属球、待分离蒸汽入口及液体排出口 ；所述主体内放置所述稀硫酸；所述甲醇排出口放置在所述主体顶部；所述空心金属球放置在所述主体内部；所述待分离蒸汽入口放置在所述主体侧下部；所述待分离蒸汽入口放置在所述稀硫酸液面的下方；所述液体排出口放置在所述主体底部。
[0005]进一步地，所述空心金属球的密度小于脱酸脱水后的所述稀硫酸的密度。
[0006]进一步地，本实用新型甲醇预分离脱酸装置还包括截止阀，所述截止阀放置在所述待分离蒸汽入口上，用于防止所述主体内液体倒流。
[0007]本实用新型实施例提供的甲醇预分离脱酸装置通过空心金属球控制液体排出口的开闭，待分离蒸汽入口使待分离甲醇蒸汽进入主体，在主体内的稀硫酸作用下，将甲醇蒸汽夹带的少量硫酸及水分脱离，脱离后的甲醇蒸汽由甲醇排出口排出，这样不仅能够有效脱出甲醇蒸汽中夹带的硫酸，减小了对后序设备的危害；也能够去除部分水分，在提纯甲醇过程中，能够减少一定的能耗的甲醇预分离脱酸装置。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例提供的甲醇预分离脱酸装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本实用新型实施例提供了一种甲醇预分离脱酸装置，包括主体3、甲醇排出口 4、空心金属球5、待分离蒸汽入口 I及液体排出口 7。其中，待分离蒸汽入口焊接在主体3上，用于待分离甲醇蒸汽进入主体3，通过放置在主体3中的稀硫酸脱酸脱水。待分离蒸汽入口 I放置在稀硫酸截止阀2放置在待分离蒸汽入口 I上，用于防止所述主体3内液体倒流。甲醇排出口 4焊接在主体3的顶部，用于将脱酸脱水后的甲醇蒸汽输送到后序设备。空心金属球5放置在主体3内部，用于控制液体排出口 7的开闭，与待分离蒸汽入口I不接触，避免空心金属球5将待分离蒸汽入口 I挡住。待分离蒸汽入口 I放置在所述稀硫酸液面6的下方，保证待分离甲醇蒸汽能通过稀硫酸进行脱酸脱水。液体排出口 7焊接在主体3的底部，用于排出主体3内过多的稀硫酸。在主体3内稀硫酸较少时，此时，待分离蒸汽入口 I在稀硫酸液面的下方；空心金属球5下降将底部液体排出口 7堵死，稀硫酸无法排出，主体3内稀硫酸较多时，空心金属球5的密度小于脱酸脱水后的稀硫酸的密度，空心金属球5浮起，稀硫酸自底部液体排出口 7排出；控制稀硫酸在主体3内的容量；在排出脱酸脱水后稀硫酸，空心金属球5保证待分离蒸汽入口在稀硫酸液面下方。待分离蒸汽入口1、截止阀2、甲醇预分离脱酸装置主体3、甲醇排出口 4、空心金属球5、液体排出口 7全部采用316L不锈钢材质，以耐酸腐蚀。
[0010]在使用本实用新型时，80°C?90°C的待分离甲醇蒸汽自待分离蒸汽入口 I进入主体3内，由于待分离蒸汽入口 I在稀硫酸液面6以下，待分离甲醇蒸汽中的水分以及硫酸进入溶液，由于主体内温度较高，甲醇的沸点较低，甲醇蒸汽溢出，自甲醇排出口 4排出进入后序设备，一段时间后，主体3内的稀硫酸溶液过多，空心金属球5浮起，稀硫酸自底部液体排出口 7排出，排出一定时间后，保证稀硫酸液面在待分离蒸汽入口 I以上时，主体3内稀硫酸减少，空心金属球5下降将底部液体排出口 7堵死。
[0011]本实用新型甲醇预分离脱酸装置通过空心金属球控制液体排出口的开闭，用来控制主体内稀硫酸的容量；待分离蒸汽入口使待分离甲醇蒸汽进入主体，在主体内的稀硫酸作用下，将甲醇蒸汽夹带的少量硫酸及水分脱除，脱除后的甲醇蒸汽由甲醇排出口排出，这样不仅能够有效脱除甲醇蒸汽中夹带的硫酸，减小了对后序设备的危害；也能够去除部分水分，在提纯甲醇过程中，能够减少一定的能耗的甲醇预分离脱酸装置。
[0012]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种甲醇预分离脱酸装置，利用稀硫酸对甲醇蒸汽进行脱酸脱水；其特征在于，包括:主体⑶、甲醇排出口⑷、空心金属球(5)、待分离蒸汽入口⑴及液体排出口(7);所述甲醇排出口(4)放置在所述主体(3)顶部；所述主体(3)内放置所述稀硫酸；所述空心金属球(5)放置在所述主体(3)内部；所述待分离蒸汽入口(I)放置在所述主体(3)侧下部；所述待分离蒸汽入口(I)放置在所述稀硫酸液面出)的下方；所述液体排出口(7)放置在所述主体(3)底部。
2.根据权利要求1所述的甲醇预分离脱酸装置，其特征在于:所述空心金属球(5)的密度小于脱酸脱水后的所述稀硫酸的密度。
3.根据权利要求1所述的甲醇预分离脱酸装置，其特征在于，所述脱酸装置还包括:截止阀(2)，所述截止阀(2)放置在所述待分离蒸汽入口(I)上，用于防止所述主体(3)内液体倒流。
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲醇预分离脱酸装置，属于生物柴油制备技术领域。所述甲醇预分离脱酸装置包括主体、甲醇排出口、空心金属球、待分离蒸汽入口及液体排出口；甲醇排出口放置在主体顶部；空心金属球放置在主体内部；待分离蒸汽入口放置在主体侧下部；液体排出口放置在主体底部。本实用新型甲醇预分离脱酸装置不仅能够有效脱出甲醇蒸汽中夹带的硫酸，减小了对后序设备的危害；也能够去除部分水分，在提纯甲醇过程中，能够减少一定的能耗。
【IPC分类】B01D47-02
【公开号】CN204522600
【申请号】CN201520029368
【发明人】冯向鹏, 陈广飞, 李冀闽, 许晓杰, 冯仕章
【申请人】首钢环境产业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月15日