聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚氨酯弹性体生产设备，特别涉及一种聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置。
【背景技术】
[0002]根据聚氨酯的基本反应原理得知，异氰酸酯具有重叠双键的一N=C=O基团，其化学性质及其活泼，它能与水，甚至潮湿空气中的微量水分，都可以发生反应产生胺，进而生产脲，并产生二氧化碳气体。因此，在聚氨酯泡沫制品的生产中，水可以作为发泡剂使用，但在生产无泡的聚氨酯弹性体时，水却是应该尽量避免的，它会在密实的橡胶弹性体重产生影响性能的气泡，同时，分子量很低的水消耗等物质的量的异氰酸酯，在使用TDI时，Ig水将消耗9.67gTDI，在使用MDI时，Ig水将消耗13.9gMDI。由此可见，在反应体系中，微量的不仅影响产品性能，而且会消耗大量昂贵的异氰酸酯，使生产成本增加。因此，在预聚体的合成中，应首先对聚醇进行脱水处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、脱水操作工艺少、设备投资小的聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，包括聚酯合成釜、氮气供应器和真空装置，所述氮气供应器通过氮气管路连通所述聚酯合成釜，所述真空装置通过真空管道连通所述聚酯合成釜，所述真空管道上设有缓冲罐、至少一个吸收罐和油水分离器，所述油水分离器连通所述聚酯合成釜，所述缓冲罐连通所述真空装置，所述聚酯合成釜的下端表面设有至少两组加热器组，每组加热器组由两只电加热器组成，所述聚酯合成釜的上端表面具一冷却水夹层，所述聚酯合成釜内设有搅拌器。
[0005]作为本实用新型聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置的一种改进，所述聚酯合成釜的底部设有放料管，在所述放料管上设有冷却器。
[0006]作为本实用新型聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置的一种改进，所述氮气管路上设有压力表和流量计。
[0007]作为本实用新型聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置的一种改进，还包括至少一个低分子醇高位槽，所述低分子醇高位槽连通所述聚酯合成釜，所述低分子醇高位槽的水平位置高于所述聚酯合成釜的水平位置。
[0008]作为本实用新型聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置的一种改进，还包括一回流冷凝器和冷凝器，所述回流冷凝器连通所述聚酯合成釜，所述冷凝器连通所述真空管道，所述回流冷凝器上的下端设有第一入水口，所述回流冷凝器上的上端设有第一出水口，所述冷凝器的下端设有第二入水口，所述冷凝器的上端设有第二出水口。
[0009]作为本实用新型聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置的一种改进，所述回流冷凝器、冷凝器和聚酯合成釜上均设有测量温度的温度计。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型在给聚醇脱水时，将聚醇倒进聚酯合成釜内，通过电加热器对聚酯合成釜进行加热，加热温度控制在120°c?140°C，将聚酯合成釜内进行抽真空，真空控制在130Pa?140Pa，再通过搅拌器对聚酯合成釜内的聚醇进行搅拌，连续减压处理时间在3?4小时左右，即可完成脱水。本脱水装置脱水简单，设备投资小，适合小型企业和多种原料处理。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]附图标记名称:1、聚酯合成釜 2、氮气供应器 3、真空装置 4、氮气管路 5、真空管道6、缓冲罐7、吸收罐8、油水分离器9、电加热器10、放料管11、冷却器12、压力表13、流量计14、低分子醇高位槽15、回流冷凝器16、冷凝器17、第一入水口 18、第一出水口 19、第二入水口 20、第二出水口 21、温度计。
【具体实施方式】
[0013]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]如图1所示，一种聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，包括聚酯合成釜1、氮气供应器2和真空装置3，氮气供应器2通过氮气管路4连通聚酯合成釜1，真空装置3通过真空管道5连通聚酯合成釜1，真空管道5上设有缓冲罐6、至少一个吸收罐7和油水分离器8，油水分离器8连通聚酯合成釜1，缓冲罐6连通真空装置3，聚酯合成釜I的下端表面设有至少两组加热器组，每组加热器组由两只电加热器9组成，聚酯合成釜I的上端表面具一冷却水夹层，聚酯合成釜内设有搅拌器。冷却水夹层通入冷却水，方便加热和冷却聚酯合成釜I的温度控制。
[0015]优选的，聚酯合成釜I的底部设有放料管10，在放料管10上设有冷却器11。冷却器11可以防止高温放料发生氧化造成聚醇颜色加深的缺陷。
[0016]优选的，氮气管路4上设有压力表12和流量计13。
[0017]优选的，还包括至少一个低分子醇高位槽14，低分子醇高位槽14连通聚酯合成釜1，低分子醇高位槽14的水平位置高于聚酯合成釜I的水平位置。增加低分子醇高位槽14可以连续对聚醇进行脱水，提高脱水效率。
[0018]优选的，还包括一回流冷凝器15和冷凝器16，回流冷凝器15连通聚酯合成釜1，冷凝器16连通真空管道5，回流冷凝器15上的下端设有第一入水口 17，回流冷凝器15上的上端设有第一出水口 18，冷凝16器的下端设有第二入水口 19，冷凝器16的上端设有第二出水口 20。
[0019]优选的，回流冷凝器15、冷凝器16和聚酯合成釜I上均设有测量温度的温度计
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[0020]本实用新型在给聚醇脱水时，将聚醇倒进聚酯合成釜内，通过电加热器对聚酯合成釜进行加热，加热温度控制在120°C?140°C，将聚酯合成釜内进行抽真空，真空控制在130Pa?140Pa，再通过搅拌器对聚酯合成釜内的聚醇进行搅拌，连续减压处理时间在3?4小时左右，即可完成脱水。本脱水装置脱水简单，设备投资小，适合小型企业和多种原料处理。
[0021]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，包括聚酯合成釜、氮气供应器和真空装置，其特征在于，所述氮气供应器通过氮气管路连通所述聚酯合成釜，所述真空装置通过真空管道连通所述聚酯合成釜，所述真空管道上设有缓冲罐、至少一个吸收罐和油水分离器，所述油水分离器连通所述聚酯合成釜，所述缓冲罐连通所述真空装置，所述聚酯合成釜的下端表面设有至少两组加热器组，每组加热器组由两只电加热器组成，所述聚酯合成釜的上端表面具一冷却水夹层，所述聚酯合成釜内设有搅拌器。2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，其特征在于，所述聚酯合成釜的底部设有放料管，在所述放料管上设有冷却器。3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，其特征在于，所述氮气管路上设有压力表和流量计。4.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，其特征在于，还包括至少一个低分子醇高位槽，所述低分子醇高位槽连通所述聚酯合成釜，所述低分子醇高位槽的水平位置高于所述聚酯合成釜的水平位置。5.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，其特征在于，还包括一回流冷凝器和冷凝器，所述回流冷凝器连通所述聚酯合成釜，所述冷凝器连通所述真空管道，所述回流冷凝器上的下端设有第一入水口，所述回流冷凝器上的上端设有第一出水口，所述冷凝器的下端设有第二入水口，所述冷凝器的上端设有第二出水口。6.根据权利要求5所述的聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，其特征在于，所述回流冷凝器、冷凝器和聚酯合成釜上均设有测量温度的温度计。
【专利摘要】本实用新型公开一种聚氨酯弹性体聚醇间歇式脱水装置，包括聚酯合成釜、氮气供应器和真空装置，氮气供应器通过氮气管路连通聚酯合成釜，真空装置通过真空管道连通聚酯合成釜，真空管道上设有缓冲罐、至少一个吸收罐和油水分离器，油水分离器连通聚酯合成釜，缓冲罐连通真空装置，聚酯合成釜的下端表面设有至少两组加热器组，每组加热器组由两只电加热器组成，聚酯合成釜的上端表面具一冷却水夹层，聚酯合成釜内设有搅拌器。
【IPC分类】C08G18/42, B01J4/00, C08G18/48, B01J19/18, C08G65/00, B01D3/10
【公开号】CN204816519
【申请号】CN201520547878
【发明人】何建雄, 王一良
【申请人】东莞市吉鑫高分子科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月27日