制备甲醇的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种甲醇生产装置，尤其指一种从甲醇驰放气中制备甲醇的装 置。
【背景技术】
[0002] 现有一种专利号为CN200620050061.X名称为《新型高效甲醇合成装置》的中国 实用新型专利公开了一种结构，该结构包括一催化剂填充的甲醇合成器、一入塔气换热器、 一循环气压缩机、一甲醇分离器、一冷却器、一水力透平、一闪蒸器、一喷射器和一蒸汽加热 器。该专利的有益效果是在传统甲醇合成装置基础上增加一个蒸汽加热器，提高了入塔气 的温度，使合成塔的上层催化剂得以充分利用，合成塔生产能力提高。入塔气与出塔气温差 缩小，合成塔床层温度更均衡，有利于延长催化剂的使用寿命。然而，该装置的合成气中氢 多碳少，合成反应中过量的氢气会造成甲醇合成回路循环气量增大，增加合成循环压缩机 的功耗和弛放气的排放量，使经过净化、转化等多个工序制取的洁净氢气作为弛放气进入 燃料系统烧掉，由于氢气的热值较低，宝贵的氢气作为燃料实属浪费资源，十分可惜，并且 增加了甲醇生产消耗，降低了产品的市场竞争力；另外，在甲醇合成装置中，一氧化碳的转 化率一般在85%左右，仍有15%左右的一氧化碳通过施放气送到燃烧炉中，高品质、稀缺 的一氧化碳作为燃料也是极大的浪费，再有，该装置结构复杂，制作成本较高，因此，该装置 的结构还需进一步改进。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构 简单、制作成本低、甲醇合成率高品质好且能耗低的从甲醇驰放气中制备甲醇的装置。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本制备甲醇的装置，包括有 甲醇合成器，换热器、冷却器、甲醇分离器和闪蒸器，其特征在于：所述换热器的第一进口与 甲醇驰放气管道与合成补充气管道相连通，所述换热器的第一出口通过管道与甲醇合成器 的进口相连接，所述甲醇合成器上还设置有能控制甲醇合成器内温度的调节装置，甲醇合 成器的出口通过管道与换热器的第二进口相连接，所述换热器的第二出口通过管道与冷却 器的冷却进口相连接，所述冷却器的冷却出口通过管道与甲醇分离器的进口相连接，所述 甲醇分离器的下部出口通过管道与闪蒸器的进入口相连接，所述甲醇分离器的气相出口通 过管道与水洗吸收塔的第一进入口相连接，所述水洗吸收塔的气体出口通过管道与氢气提 取装置相连通，所述水洗吸收塔的液相出口通过管道与闪蒸器的第二进入口相连接，所述 闪蒸器的闪蒸器液相出口通过管道与甲醇精馏装置相连通，所述闪蒸器的顶部设置有闪蒸 气排出口。
[0005] 作为改进，所述甲醇分离器的气相出口与水洗吸收塔的第一进入口相连的管道上 还可优选设置有分支管，所述分支管与循环压缩机的进口相连接，所述循环压缩机的出口 通过管道与甲醇驰放气管道和合成补充气管道相连接而汇合在一起，汇合后的管道再与换 热器的第一进口相连接。
[0006] 作为改进，所述调节装置优选为能控制催化剂床层温度及合成塔出口温度的汽包 调节器，所述汽包调节器的一端通过管道与控制甲醇合成器换热出口相连接，所述汽包调 节器的中部通过管道与蒸气进入管道相汇合后与甲醇合成器下部的换热进口相连接，所述 汽包调节器另一端与锅炉供给水部管道相连接，所述汽包调节器顶部设置有蒸气排出口。
[0007] 作为进一步改进，所述蒸气排出口可选择通过管道与蒸气管网相连通。
[0008] 作为改进，所述换热器可优选为气体换热器。即利反合塔中放热反应的热量利用 于换热器上，这样既能节省能源而降低使用成本，又能提高甲醇的合成效率，一举两得。
[0009] 作为改进，所述冷却器可优选为蒸发式水冷却器。
[0010] 作为改进，所述闪蒸气排出口可选择通过管道与闪蒸气系统相连通。
[0011] 作为改进，所述水洗吸收塔的洗涤水可通过管道与脱盐水系统相连通。
[0012] 作为改进，所述甲醇驰放气的成份包括氢气，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，氮气，氩 气，甲醇以及水蒸气。当然，还可以包含其它气体。
[0013] 作为改进，所述合成补充气的成份包括氢气，氮气，一氧化碳，氩气，甲烷，二氧化 碳。当然还可以有其它气体，补充气体可根据甲醇驰放气的成份，具体进行配制。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本装置不仅结构简单、制作成本低，而 且占用空间小，且相应的能耗也较低，并且与原合成塔系统共用部分设施，能充分利用原工 段的水、电、汽、冷凝液资源；由于甲醇合成的施放气中含有80%以上的氢气、一氧化碳和 >氧化碳有效气体，氛碳比一般在2. 45,气体压力尚、品质好，有效提尚气体生广甲醇的广 量；应用本实用新型等同于在原有甲醇装置上串联一套小合成系统，用甲醇驰放气余压使 驰放气中的H2、CO、〇)2再一次合成甲醇，然后经冷却、分离出甲醇，从而提高总碳转化率，提 高气体生产甲醇的产量；并且本实用新型与原合成系统进行串联使用，不仅不影响原甲醇 合成系统装置的运行，而且还能大幅提高资源的利用率，所以是一种非常有应用价值的装 置。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例的工艺结构图；
[0016] 图2为本实用新型另一种实施例的工艺结构图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018] 如图1和图2所示，本实施例的制备甲醇的装置，包括有甲醇合成器1，换热器2、 冷却器3、甲醇分离器4和闪蒸器8,所述换热器2的第一进口 21与甲醇驰放气管道与合成 补充气管道相连通，所述换热器2的第一出口 22通过管道与甲醇合成器1的进口 11相连 接，所述甲醇合成器1上还设置有能控制甲醇合成器1内温度的调节装置6,甲醇合成器1 的出口 12通过管道与换热器2的第二进口 23相连接，所述换热器2的第二出口 24通过管 道与冷却器3的冷却进口 31相连接，所述冷却器的冷却出口 32通过管道与甲醇分离器4 的进口相连接，所述甲醇分离器4的下部出口 41通过管道与闪蒸器8的进入口 81相连接， 所述甲醇分离器4的气相出口 42通过管道与水洗吸收塔7的第一进入口 71相连接，所述 水洗吸收塔7的气体出口 72通过管道与氢气提取装置相连通，所述水洗吸收塔7的液相出 口 73通过管道与闪蒸器8的第二进入口 82相连接，所述闪蒸器8的闪蒸器液相出口 83通 过管道与甲醇精馏装置相连通，所述闪蒸器8的顶部设置有闪蒸气排出口 84。所述甲醇分 离器4的气相出口 42与水洗吸收塔7的第一进入口 71相连的管道上设置有分支管9,所述 分支管9与循环压缩机5的进口相连接，所述循环压缩